一种复合面料生产设备的碾平结构的制作方法

本技术涉及复合面料生产领域，具体为一种复合面料生产设备的碾平结构。

背景技术：

1、复合面料生产设备的碾平结构是一种在复合面料生产过程中对复合面料进行碾平的结构，其主要的目的使面料更加的平整，例如公开号为：cn215992890u的专利，通过设置碾平结构，可以方便的将传送平台上移动的服装碾平，以避免服装在被打样机打样之前表面褶皱而影响服装生产的质量。

2、公开号为cn215992890u的专利，公开了一种复合面料生产线的防褶皱收卷设备，能够有效检测面料的褶皱，还能将面料的展平，具有结构简单，使用方便的技术特点，现有的面料碾平方式主要采用传送线带动面料进行运动，使得面料在运动的过程中被碾平，但是面料的上方出现较大的凸起时直接进行碾平，虽然凸起会直接被碾平，但是可能会出现凸起被推动，再进行碾平的现象，不及时纠正的话就会出现永久性的折叠变形，导致碾平的效果不好。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复合面料生产设备的碾平结构，采用本装置进行工作，从而解决了现有的面料碾平方式主要采用传送线带动面料进行运动，使得面料在运动的过程中被碾平，但是面料的上方出现较大的凸起时直接进行碾平，虽然凸起会直接被碾平，但是可能会出现凸起被推动，再进行碾平的现象，不及时纠正的话就会出现永久性的折叠变形，导致碾平的效果不好的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合面料生产设备的碾平结构，包括有底座，设置在底座上方的机架，设置在机架左侧的气缸，设置在气缸输出端的气杆，竖直滑动连接在气杆右端的第一连接板，设置在第一连接板后侧的导向杆，设置在机架内部的第一限位槽，设置在第一连接板下方的碾压器，底座的内部设置有推动机构，推动机构的前侧设置有螺纹机构；

3、推动机构包括有滑动组件和按压组件，按压组件设置在滑动组件的后侧；

4、底座的内部设置有第一凹槽，滑动组件包括有设置在第一凹槽内侧的滑块，滑块的前侧设置有第一螺纹杆，滑块的内部设置有第二限位槽，第一凹槽的上方连通有第一孔洞，第二限位槽的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的上端设置有夹具，第二限位槽的右侧连通有第三限位槽。

5、优选的，滑块与底座的连接方式为滑动连接，且滑块与第一螺纹杆的连接方式为环形滑动连接，并且第一螺纹杆与底座的连接方式为螺纹连接。

6、优选的，第二限位槽的宽度与伸缩杆下端的宽度一致，且第一孔洞的宽度与伸缩杆的上端宽度一致，且第一孔洞的外观结构形状为直线型。

7、优选的，第三限位槽等距分布在第二限位槽的左侧，且第三限位槽的外观结构形状为倾斜型，并且第三限位槽的前端在同一水平线上。

8、优选的，按压组件包括有设置在滑块后侧的第一滑板，第一滑板的后侧设置有第二滑板，第二滑板的上方后侧设置有第一连接杆，第一凹槽的外侧连通有第四限位槽，第四限位槽的内部设置有第二连接杆。

9、优选的，第一滑板与滑块的连接方式为竖直滑动连接，且第一滑板与第二滑板的连接方式为横向滑动连接。

10、优选的，第二连接杆的宽度与第四限位槽的宽度一致，且第四限位槽的外观结构形状为倾斜型。

11、优选的，螺纹机构包括有设置在滑块前侧内部的第二螺纹杆，第一凹槽的前侧连通有第二孔洞，第二限位槽的前侧设置有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有限位板，限位板的内部设置有第三凹槽。

12、优选的，限位板与第二螺纹杆的连接方式为环形滑动连接，且第二螺纹杆与滑块的连接方式为螺纹连接，并且第二孔洞的宽度大于第二螺纹杆的宽度。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、1、本实用新型提出的一种复合面料生产设备的碾平结构，通过设置有推动机构，使得转动推动机构可以带动复合面料向两侧进行运动拉紧，并进行压紧，进而使得碾压机在进行碾压时，复合面料不会出现倾倒被压平的情况，相对于现有技术，碾压平整的效果更加的好，从而达到了使碾压效果更好的目的。

15、2、本实用新型提出的一种复合面料生产设备的碾平结构，通过设置有螺纹机构，使得转动螺纹机构进行调整推动机构的推动距离，进而使得推动机构的推动距离发生变化，以使得推动机构可以对不同的宽度复合面料进行夹持，从而达到了使用范围广的目的。

技术特征：

1.一种复合面料生产设备的碾平结构，包括有底座(1)，设置在底座(1)上方的机架(2)，设置在机架(2)左侧的气缸(3)，设置在气缸(3)输出端的气杆(4)，竖直滑动连接在气杆(4)右端的第一连接板(5)，设置在第一连接板(5)后侧的导向杆(6)，设置在机架(2)内部的第一限位槽(7)，设置在第一连接板(5)下方的碾压器(8)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有推动机构(9)，所述推动机构(9)的前侧设置有螺纹机构(10)；

2.根据权利要求1所述的一种复合面料生产设备的碾平结构，其特征在于：所述滑块(9101)与底座(1)的连接方式为滑动连接，且滑块(9101)与第一螺纹杆(9102)的连接方式为环形滑动连接，并且第一螺纹杆(9102)与底座(1)的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合面料生产设备的碾平结构，其特征在于：所述第二限位槽(9103)的宽度与伸缩杆(9105)下端的宽度一致，且第一孔洞(9104)的宽度与伸缩杆(9105)的上端宽度一致，且第一孔洞(9104)的外观结构形状为直线型。

4.根据权利要求1所述的一种复合面料生产设备的碾平结构，其特征在于：所述第三限位槽(9107)等距分布在第二限位槽(9103)的左侧，且第三限位槽(9107)的外观结构形状为倾斜型，并且第三限位槽(9107)的前端在同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种复合面料生产设备的碾平结构，其特征在于：所述按压组件(92)包括有设置在滑块(9101)后侧的第一滑板(9201)，所述第一滑板(9201)的后侧设置有第二滑板(9202)，所述第二滑板(9202)的上方后侧设置有第一连接杆(9203)，所述第一凹槽(11)的外侧连通有第四限位槽(9204)，所述第四限位槽(9204)的内部设置有第二连接杆(9205)。

6.根据权利要求5所述的一种复合面料生产设备的碾平结构，其特征在于：所述第一滑板(9201)与滑块(9101)的连接方式为竖直滑动连接，且第一滑板(9201)与第二滑板(9202)的连接方式为横向滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种复合面料生产设备的碾平结构，其特征在于：所述第二连接杆(9205)的宽度与第四限位槽(9204)的宽度一致，且第四限位槽(9204)的外观结构形状为倾斜型。

8.根据权利要求1所述的一种复合面料生产设备的碾平结构，其特征在于：所述螺纹机构(10)包括有设置在滑块(9101)前侧内部的第二螺纹杆(1001)，所述第一凹槽(11)的前侧连通有第二孔洞(1002)，所述第二限位槽(9103)的前侧设置有第二凹槽(1003)，所述第二凹槽(1003)的内部设置有限位板(1004)，所述限位板(1004)的内部设置有第三凹槽(1005)。

9.根据权利要求8所述的一种复合面料生产设备的碾平结构，其特征在于：所述限位板(1004)与第二螺纹杆(1001)的连接方式为环形滑动连接，且第二螺纹杆(1001)与滑块(9101)的连接方式为螺纹连接，并且第二孔洞(1002)的宽度大于第二螺纹杆(1001)的宽度。

技术总结
本技术涉及复合面料生产领域，公开了一种复合面料生产设备的碾平结构，本技术解决了现有的面料碾平方式主要采用传送线带动面料进行运动，使得面料在运动的过程中被碾平，但是面料的上方出现较大的凸起时直接进行碾平，虽然凸起会直接被碾平，但是可能会出现凸起被推动，再进行碾平的现象，不及时纠正的话就会出现永久性的折叠变形，导致碾平的效果不好的问题，通过设置有推动机构，使得转动推动机构可以带动复合面料向两侧进行运动拉紧，并进行压紧，进而使得碾压机在进行碾压时，复合面料不会出现倾倒被压平的情况，相对于现有技术，碾压平整的效果更加的好，从而达到了使碾压效果更好的目的。

技术研发人员：邵校
受保护的技术使用者：安徽三舟服装有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/21