一种开幅装置的制作方法

本技术涉及一种装置，具体涉及一种开幅装置，属于织物制造设备。

背景技术：

1、在织物制造过程中，开幅是非常重要的一步，一般是在织物制造或加工过程的最初阶段进行，具体来说，它通常是在织物进行缩绒、染色、印花、防水、防油等加工之前进行的，在织物生产过程中，织机生产的布匹幅宽通常比较大，同时生产的布匹长度也比较长，因此，为了方便后续的加工操作，半成品织物需要进行开幅，把幅宽大面积的织物展开成一段段的单层织物，开幅后的单层织物方便进行各种后续的生产或加工操作。

2、公告号为cn105063940a的中国发明专利公开了印染设备技术领域，尤其涉及一种退捻开幅机，包括机架，所述机架上设有退捻装置、导布装置和扩幅装置，退捻装置包括安装板、退捻器和退捻电机，所述退捻器和退捻电机固定连接在安装板上，退捻器的下方设有织物夹持装置，包括固定架和夹持筒，所述固定架通过固定杆连接在机架上，所述夹持筒设置在固定架上并与其相对转动，夹持筒和固定架之间连接有回转弹性件。该发明通过设置织物夹持装置，避免织物因重量拉扯而受到损伤，织物在退捻时不易发生大幅度的甩动，使织物退捻平顺，同时夹持筒和固定架之间连接有回转弹性件，在退捻转动后，夹持筒带着织物通过回转弹性件恢复到起始位置，防止织物反向扭转而增加退捻装置的工作量。但该发明无法根据织物宽幅进行开幅部分调节，易于使织物在开幅过程中发生偏移。

技术实现思路

1、基于以上背景，本实用新型的目的在于提供一种可调节开幅宽度且可根据织物种类不同进行充分平整展开的开幅装置，解决背景技术中所述的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

3、一种开幅装置，包括主体框架、退捻机和导布辊，所述主体框架顶部一端固定有退捻机，所述主体框架顶部另一端固定有导布辊，所述主体框架顶部竖向设置有两个展布辊，两个所述展布辊位于退捻机与导布辊之间，两个所述展布辊与主体框架活动配合，所述主体框架顶部设置有风机，所述风机位于导布辊与两个展布辊之间，所述风机两端设置有伸缩架，两个所述伸缩架一端与风机固定连接，两个所述伸缩架另一端与主体框架固定连接。退捻机可去除织物的捻度，使其完成初步开幅工作，其中一个展布辊逆时针转动，另一个展布辊顺时针转动可将其顶部织物向两侧展开，完成第二阶段的开幅，并且两个展布辊与主体框架活动配合可改变两个布辊之间的距离，从而达到根据不同织物的宽幅调节开幅宽度的目的，织物通过风机底部架于导布辊，风机输出气流可防止织物翘起且气流也可抚平织物表面褶皱，风机底部的伸缩架便于操作者根据织物材料不同调节风机与织物之间的距离，防止风机作用对织物表面产生毛刺等损坏，导布辊可为织物引导加工线路。

4、作为优选，两个所述展布辊邻近导布辊一端均设置有电机，所述电机输出端与展布辊固定连接。电机对展布辊提供动力，使得展布辊能够旋转。

5、作为优选，两个所述伸缩架设置有固定件。固定件可对伸缩架进行固定，防止伸缩架高度不稳定造成安全隐患。

6、作为优选，所述风机出风口设置有电热丝。电热丝对风机吹出风具有加热作用，而热风吹至织物表面，可使织物更加柔软和易于拉伸，同时减小了织物表面的张力和应力，使得织物能够更好的开幅，保持平整。

7、作为优选，两个所述电机底部均设置有第一连接杆，所述第一连接杆一端与电机固定连接，所述第一连接杆另一端设置有滑块，所述滑块与第一连接杆固定连接，所述主体框架顶部开设有两个滑槽，所述滑块与滑槽卡接且滑动配合。第一连接杆可对电机与展布辊后端进行支撑，滑块与滑槽配合滑动，可便于展布辊的摆动，从而使两个布辊之间宽度进行改变。

8、作为优选，两个所述展布辊邻近退捻机一端均设置有第二连接杆，所述第二连接杆一端与主体框架铰接，所述第二连接杆另一端套接于展布辊一端且转动配合。第二连接杆可对展布辊前端进行支撑，第二连接杆一端与主体框架铰接可便于将展布辊前端进行位置固定，但不妨碍其可摆动的功能。

9、作为优选，所述导布辊表面设置有限位装置，所述限位装置与导布辊可拆卸固定连接。限位装置可防止织物在导布辊上滑动，限位装置与导布辊可拆卸固定连接的方式，可针对不同宽幅的织物进行限位调整。

10、作为优选，两个所述展布辊表面分别设置有方向相反的防滑圈。防滑圈可增加展布辊的摩擦力，对织物的展开提供一定的辅助功能。

11、作为优选，所述主体框架顶部设置有刻度线，所述刻度线置于滑槽一侧。刻度线可便于根据织物宽度快速调节两个展布辊之间距离，提高工作效率和准确度。

12、作为优选，该开幅装置还包括控制器，所述控制器与主体框架固定连接，所述控制器与风机和电热丝电性连接。控制器可集中控制风机和电热丝的启停，并且控制风力的大小和电热丝的加热程度。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

14、本实用新型的一种开幅装置，利用退捻机去除织物的捻度，使其完成初步开幅工作，其中一个展布辊逆时针转动，另一个展布辊顺时针转动将其顶部织物向两侧展开，完成第二阶段的开幅，并且两个展布辊与主体框架活动配合可改变两个布辊之间的距离，从而达到根据不同织物的宽幅调节开幅宽度的目的，织物通过风机底部架于导布辊，风机输出气流可防止织物翘起且气流也可抚平织物表面褶皱，防止风机作用对织物表面产生毛刺等损坏，导布辊为织物引导加工线路，完成织物的开幅工作。

技术特征：

1.一种开幅装置，其特征在于：该开幅装置包括主体框架(1)、退捻机(2)和导布辊(3)，所述主体框架(1)顶部一端固定有退捻机(2)，所述主体框架(1)顶部另一端固定有导布辊(3)，所述主体框架(1)顶部竖向设置有两个展布辊(4)，两个所述展布辊(4)位于退捻机(2)与导布辊(3)之间，两个所述展布辊(4)与主体框架(1)活动配合，所述主体框架(1)顶部设置有风机(5)，所述风机(5)位于导布辊(3)与两个展布辊(4)之间，所述风机(5)两端设置有伸缩架(6)，两个所述伸缩架(6)一端与风机(5)固定连接，两个所述伸缩架(6)另一端与主体框架(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的开幅装置，其特征在于：两个所述展布辊(4)邻近导布辊(3)一端均设置有电机(7)，所述电机(7)输出端与展布辊(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的开幅装置，其特征在于：两个所述伸缩架(6)设置有固定件(8)。

4.根据权利要求1所述的开幅装置，其特征在于：所述风机(5)出风口设置有电热丝(9)。

5.根据权利要求2所述的开幅装置，其特征在于：两个所述电机(7)底部均设置有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)一端与电机(7)固定连接，所述第一连接杆(10)另一端设置有滑块(11)，所述滑块(11)与第一连接杆(10)固定连接，所述主体框架(1)顶部开设有两个滑槽(12)，所述滑块(11)与滑槽(12)卡接且滑动配合。

6.根据权利要求2所述的开幅装置，其特征在于：两个所述展布辊(4)邻近退捻机(2)一端均设置有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)一端与主体框架(1)铰接，所述第二连接杆(13)另一端套接于展布辊(4)一端且转动配合。

7.根据权利要求2所述的开幅装置，其特征在于：所述导布辊(3)表面设置有限位装置(14)，所述限位装置(14)与导布辊(3)可拆卸固定连接。

8.根据权利要求6所述的开幅装置，其特征在于：两个所述展布辊(4)表面分别设置有方向相反的防滑圈(15)。

9.根据权利要求6所述的开幅装置，其特征在于：所述主体框架(1)顶部设置有刻度线(16)，所述刻度线(16)置于滑槽(12)一侧。

10.根据权利要求9所述的开幅装置，其特征在于：该开幅装置还包括控制器(17)，所述控制器(17)与主体框架(1)固定连接，所述控制器(17)与风机(5)和电热丝(9)电性连接。

技术总结
本技术提供一种开幅装置，包括主体框架、退捻机和导布辊，主体框架顶部一端固定有退捻机，主体框架顶部另一端固定有导布辊，主体框架顶部竖向设置有两个展布辊。本技术利用退捻机去除织物的捻度，使其完成初步开幅工作，其中一个展布辊逆时针转动，另一个展布辊顺时针转动将其顶部织物向两侧展开，完成第二阶段的开幅，并且两个展布辊与主体框架活动配合可改变两个布辊之间的距离，从而达到根据不同织物的宽幅调节开幅宽度的目的，织物通过风机底部架于导布辊，风机输出气流可防止织物翘起且气流也可抚平织物表面褶皱，防止风机作用对织物表面产生毛刺等损坏，导布辊为织物引导加工线路，完成织物的开幅工作。

技术研发人员：许校康,俞祖良,吴国芳,李如铭,陈海峰
受保护的技术使用者：浙江恒生印染有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/4