一种服装加工裁剪装置的制作方法

本技术涉及服装加工领域，尤其涉及一种服装加工裁剪装置。

背景技术：

1、服装的生产工艺流程主要有面辅料进厂检验、打板、裁剪、印染、缝制、锁眼钉扣、整烫、以及成衣检验包装等。其中，裁剪是服装生产流程的关键工序，款式、大小都在这个工序中利用一定的裁剪设备来实现，但是现有的服装加工裁剪装置在裁剪时布料容易偏移而导致布料作废，亟需改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种服装加工裁剪装置，用于解决现有的服装加工裁剪装置在裁剪时布料容易偏移而导致布料作废的问题。

2、为了解决上述问题，本用新型提供一种服装加工裁剪装置，包括裁剪台，所述裁剪台上固定设有支架，所述支架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的输出端固定设有定位框，所述定位框内安装有可沿所述定位框的长度方向移动的裁切组件，所述定位框的两侧上对称铰接设有整平组件。

3、本实用新型提供的一种服装加工裁剪装置，还具有以下技术特征：

4、进一步地，所述裁切组件包括位于所述定位框内的电动小车、固定于所述电动小车底部的导向杆及卡设于所述导向杆底端的裁切刀，所述定位框的底部开设有移动槽，所述导向杆的底端贯穿所述移动槽且向下延伸。

5、进一步地，所述导向杆的底端开设有卡刀槽，所述导向杆的底端两侧对称螺纹连接有顶紧杆。

6、进一步地，所述整平组件包括对称铰接于所述定位框两侧的连接杆、固定于所述连接杆与所述定位框侧壁之间的拉簧，与所述连接杆远离所述定位框的一端铰接的整平块。

7、进一步地，所述整平块呈直角梯形状。

8、进一步地，初始状态下，所述裁切刀的底部与所述整平块的顶部之间的垂直距离为20-30cm。

9、进一步地，初始状态下，所述连接杆的轴线之间的夹角为15°。

10、进一步地，所述液压缸的输出端固定设有安装板，所述定位框的顶部固定设有耳板，所述安装板与所述耳板螺栓连接。

11、本实用新型具有如下有益效果：首先将待裁切的服装布料平放至所述裁剪台上，然后启动所述液压缸，所述液压缸驱动所述定位框向下移动，所述整平组件首先压至服装布料上，继续驱动所述定位框向下移动，使得所述整平组件相互远离以对服装布料的表面进行平整压紧，防止在裁切时，发生偏移，直至所述裁切组件与服装布料抵触，最后，通过驱动所述裁切组件沿所述定位框的长度方向移动即可对服装布料进行快速裁剪，结构简单，设计巧妙。

技术特征：

1.一种服装加工裁剪装置，其特征在于：包括裁剪台，所述裁剪台上固定设有支架，所述支架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的输出端固定设有定位框，所述定位框内安装有可沿所述定位框的长度方向移动的裁切组件，所述定位框的两侧上对称铰接设有整平组件。

2.根据权利要求1所述的服装加工裁剪装置，其特征在于：所述裁切组件包括位于所述定位框内的电动小车、固定于所述电动小车底部的导向杆及卡设于所述导向杆底端的裁切刀，所述定位框的底部开设有移动槽，所述导向杆的底端贯穿所述移动槽且向下延伸。

3.根据权利要求2所述的服装加工裁剪装置，其特征在于：所述导向杆的底端开设有卡刀槽，所述导向杆的底端两侧对称螺纹连接有顶紧杆。

4.根据权利要求3所述的服装加工裁剪装置，其特征在于：所述整平组件包括对称铰接于所述定位框两侧的连接杆、固定于所述连接杆与所述定位框侧壁之间的拉簧，与所述连接杆远离所述定位框的一端铰接的整平块。

5.根据权利要求4所述的服装加工裁剪装置，其特征在于：所述整平块呈直角梯形状。

6.根据权利要求5所述的服装加工裁剪装置，其特征在于：初始状态下，所述裁切刀的底部与所述整平块的顶部之间的垂直距离为20-30cm。

7.根据权利要求6所述的服装加工裁剪装置，其特征在于：初始状态下，所述连接杆的轴线之间的夹角为15°。

8.根据权利要求7所述的服装加工裁剪装置，其特征在于：所述液压缸的输出端固定设有安装板，所述定位框的顶部固定设有耳板，所述安装板与所述耳板螺栓连接。

技术总结
本技术涉及一种服装加工裁剪装置,包括裁剪台，裁剪台上固定设有支架，支架的顶部固定设有液压缸，液压缸的输出端固定设有定位框，定位框内安装有可沿定位框的长度方向移动的裁切组件，定位框的两侧上对称铰接设有整平组件，首先将待裁切的服装布料平放至裁剪台上，然后启动液压缸，液压缸驱动定位框向下移动，整平组件首先压至服装布料上，继续驱动定位框向下移动，使得整平组件相互远离以对服装布料的表面进行平整压紧，直至裁切组件与服装布料抵触，最后，通过驱动裁切组件沿定位框移动即可对服装布料进行快速裁剪，结构简单，设计巧妙。

技术研发人员：何少锋,王西伟,李大鹏
受保护的技术使用者：阳光（河南）服饰科技有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/12