一种自动分纱机的辅助配合件的制作方法

本技术涉及纺织机械设备，尤其涉及一种自动分纱机的辅助配合件。

背景技术：

1、织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场，自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场，无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用。

2、传统的分纱机的分纱机构都是整体式不方便对筘针进行拆卸更换，同时当需要增加分纱数量时，都是通过更换长的分纱器，耗材、成本高，并且分纱器安装时都是通过螺栓连接，操作起来十分不方便，耗时耗力，降低了整体的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动分纱机的辅助配合件，解决了上述背景技术中提出的不能对筘针进行拆卸更换的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动分纱机的辅助配合件，包括u型架、卡紧板、筘针及锁紧机构，所述u型架的水平部位上表面螺纹连接有多个等间距分布的筘针，所述u型架的顶端设置有与其可拆卸连接的、用于对筘针顶端进行卡紧固定的卡紧板，且所述u型架的两竖直部位顶端侧壁设置有用于对卡紧板进行锁紧固定的锁紧机构，所述u型架的一竖直部位侧壁中间部位设置有梯形槽，另一竖直部位侧壁中间部位设置有与梯形槽对应分布的梯形块，所述梯形块内设置有与梯形槽固定连接的插销机构。

3、进一步地，所述u型架的水平部位上表面中间部位沿其长度方向设置有多个等间距分布的螺纹孔，所述筘针的底部中间部位设置有与螺纹孔螺纹连接的螺柱。

4、通过采用上述技术方案，通过螺纹孔与螺柱之间的配合，便于对筘针进行安装与拆卸，从而便于对筘针进行更换与防护。

5、进一步地，所述卡紧板的底部中间部位设置有多个与筘针一一对应分布的卡孔，所述卡孔的直径与筘针的直径相吻合。

6、通过采用上述技术方案，通过卡孔的设置，在对卡紧板进行安装时，使得每个筘针的顶端均插进对应的卡孔内，从而实现对筘针的卡紧固定。

7、进一步地，所述u型架的两竖直部位顶端相对一侧均设置有卡槽，所述卡紧板的两端底部均设置有与卡槽对应分布的卡块，所述卡块的尺寸与卡槽的尺寸相吻合。

8、通过采用上述技术方案，通过卡槽与卡块之间的配合，对卡紧板起到了定位效果，便于快速对卡紧板进行安装固定。

9、进一步地，所述锁紧机构包括与u型架竖直部位侧壁固定连接的外壳，所述外壳内腔贯穿有滑动连接的插杆，所述卡块的侧壁设置有与插杆对应分布的第一插孔，所述插杆位于外壳内腔处套设有与外壳内壁滑动连接的限位块，且所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与限位块连接、另一端与外壳内壁连接，所述插杆的端部延伸至外壳外侧并设置有拉杆。

10、通过采用上述技术方案，在将卡紧板安装好后，在弹簧的弹性作用下，使得插杆插进卡块的第一插孔内，从而实现对卡紧板的锁紧固定，可以有效防止卡紧板脱落的现象发生，当需要将卡紧板拆卸下来时，只需拉动拉杆，使得限位块压缩弹簧，使得插杆收缩进外壳内部，即可将卡紧板拆卸下来，操作简单方便，实用性强。

11、进一步地，所述插销机构包括螺纹套管，所述梯形块的表面中间部位设置有用于安装螺纹套管的安装槽，所述螺纹套管与安装槽转动连接，所述螺纹套管的上下两端均螺纹连接有丝杆，且所述梯形块的上下两侧均设置有用于贯穿丝杆的活动孔，所述梯形槽的上下两侧均设置有与丝杆对应分布的第二插孔。

12、通过采用上述技术方案，通过梯形块与梯形槽之间的配合，便于对多个该装置进行拼接组装，方便穿入更多的纱线，方便分纱工作的顺利进行，且将梯形块卡进梯形槽内时，通过拨动螺纹套管，使得两个丝杆相互远离，从而使得丝杆插进梯形槽的第二插孔中，从而使得梯形块与梯形槽紧密连接，当需要将多个该装置进行拆卸时，只需反转螺纹套管即可，操作简单方便。

13、进一步地，所述活动孔的两侧内壁及第二插孔的两侧内壁均设置有限位槽，且所述丝杆远离螺纹套管的一端两侧壁均设置有与限位槽滑动连接的限位边。

14、通过采用上述技术方案，通过限位边与限位槽之间的配合，对丝杆起到了良好的限位效果。

15、本实用新型提供了一种自动分纱机的辅助配合件，具备以下有益效果：

16、1、该一种自动分纱机的辅助配合件，通过螺纹孔与螺柱之间的配合，便于对筘针进行安装与拆卸，从而便于对筘针进行更换与防护，通过卡孔的设置，在对卡紧板进行安装时，使得每个筘针的顶端均插进对应的卡孔内，从而实现对筘针的卡紧固定。在将卡紧板安装好后，在弹簧的弹性作用下，使得插杆插进卡块的第一插孔内，从而实现对卡紧板的锁紧固定，可以有效防止卡紧板脱落的现象发生，当需要将卡紧板拆卸下来时，只需拉动拉杆，使得限位块压缩弹簧，使得插杆收缩进外壳内部，即可将卡紧板拆卸下来，操作简单方便，实用性强。

17、2、该一种自动分纱机的辅助配合件，通过梯形块与梯形槽之间的配合，便于对多个该装置进行拼接组装，方便穿入更多的纱线，方便分纱工作的顺利进行，且将梯形块卡进梯形槽内时，通过拨动螺纹套管，使得两个丝杆相互远离，从而使得丝杆插进梯形槽的第二插孔中，从而使得梯形块与梯形槽紧密连接，当需要将多个该装置进行拆卸时，只需反转螺纹套管即可，操作简单方便。

技术特征：

1.一种自动分纱机的辅助配合件，包括u型架(1)、卡紧板(2)、筘针(3)及锁紧机构(4)，其特征在于：所述u型架(1)的水平部位上表面螺纹连接有多个等间距分布的筘针(3)，所述u型架(1)的顶端设置有与其可拆卸连接的、用于对筘针(3)顶端进行卡紧固定的卡紧板(2)，且所述u型架(1)的两竖直部位顶端侧壁设置有用于对卡紧板(2)进行锁紧固定的锁紧机构(4)，所述u型架(1)的一竖直部位侧壁中间部位设置有梯形槽(5)，另一竖直部位侧壁中间部位设置有与梯形槽(5)对应分布的梯形块(6)，所述梯形块(6)内设置有与梯形槽(5)固定连接的插销机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动分纱机的辅助配合件，其特征在于：所述u型架(1)的水平部位上表面中间部位沿其长度方向设置有多个等间距分布的螺纹孔(8)，所述筘针(3)的底部中间部位设置有与螺纹孔(8)螺纹连接的螺柱(9)。

3.根据权利要求1所述的一种自动分纱机的辅助配合件，其特征在于：所述卡紧板(2)的底部中间部位设置有多个与筘针(3)一一对应分布的卡孔，所述卡孔的直径与筘针(3)的直径相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种自动分纱机的辅助配合件，其特征在于：所述u型架(1)的两竖直部位顶端相对一侧均设置有卡槽(10)，所述卡紧板(2)的两端底部均设置有与卡槽(10)对应分布的卡块(11)，所述卡块(11)的尺寸与卡槽(10)的尺寸相吻合。

5.根据权利要求4所述的一种自动分纱机的辅助配合件，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括与u型架(1)竖直部位侧壁固定连接的外壳(14)，所述外壳(14)内腔贯穿有滑动连接的插杆(15)，所述卡块(11)的侧壁设置有与插杆(15)对应分布的第一插孔(12)，所述插杆(15)位于外壳(14)内腔处套设有与外壳(14)内壁滑动连接的限位块(16)，且所述插杆(15)上套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与限位块(16)连接、另一端与外壳(14)内壁连接，所述插杆(15)的端部延伸至外壳(14)外侧并设置有拉杆(18)。

6.根据权利要求1所述的一种自动分纱机的辅助配合件，其特征在于：所述插销机构(7)包括螺纹套管(20)，所述梯形块(6)的表面中间部位设置有用于安装螺纹套管(20)的安装槽(19)，所述螺纹套管(20)与安装槽(19)转动连接，所述螺纹套管(20)的上下两端均螺纹连接有丝杆(21)，且所述梯形块(6)的上下两侧均设置有用于贯穿丝杆(21)的活动孔(23)，所述梯形槽(5)的上下两侧均设置有与丝杆(21)对应分布的第二插孔(13)。

7.根据权利要求6所述的一种自动分纱机的辅助配合件，其特征在于：所述活动孔(23)的两侧内壁及第二插孔(13)的两侧内壁均设置有限位槽(24)，且所述丝杆(21)远离螺纹套管(20)的一端两侧壁均设置有与限位槽(24)滑动连接的限位边(22)。

技术总结
本技术涉及纺织机械设备技术领域，公开了一种自动分纱机的辅助配合件，包括U型架、卡紧板、筘针及锁紧机构，所述U型架的水平部位上表面螺纹连接有多个等间距分布的筘针，所述U型架的顶端设置有与其可拆卸连接的、用于对筘针顶端进行卡紧固定的卡紧板，且所述U型架的两竖直部位顶端侧壁设置有用于对卡紧板进行锁紧固定的锁紧机构，在将卡紧板安装好后，在弹簧的弹性作用下，使得插杆插进卡块的第一插孔内，从而实现对卡紧板的锁紧固定，可以有效防止卡紧板脱落的现象发生，当需要将卡紧板拆卸下来时，只需拉动拉杆，使得限位块压缩弹簧，使得插杆收缩进外壳内部，即可将卡紧板拆卸下来，操作简单方便，实用性强。

技术研发人员：庄伟
受保护的技术使用者：永旭晟机电科技（常州）有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/4/7