一种纺织加工用面料上色装置的制作方法

本技术涉及纺织加工，尤其涉及一种纺织加工用面料上色装置。

背景技术：

1、面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，面料的染色常使用轧染或浸染，在纺织品加工的过程中需要用到面料上色装置。

2、目前的面料在进行上色时，若面料不平整有褶皱，可能会使面料上色不均匀，影响上色效果，需重新上色，费时费力，效率不高，而且在面料浸染过程中，没有对附着在面料上的多余染液进行回收处理，增加了面料浸染成本，故需对现有面料上色装置进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织加工用面料上色装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺织加工用面料上色装置，包括箱体，所述箱体左侧中部的中部固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座中部贯穿并转动连接有放料辊，所述箱体左侧顶部的中部固定连接有第二铰接座，所述箱体右侧顶部的中部固定连接有第三铰接座，所述第三铰接座右部贯穿并转动连接有轧面辊，所述箱体右侧顶部的中部固定连接有第二铰接座，所述第二铰接座右部贯穿并转动连接有出料辊，所述箱体内壁左右两侧的中部均固定连接有支撑杆，所述箱体内部顶部和底部的前后两侧均固定连接有第四铰接座，所述箱体右侧设置有轧面台，且轧面台设置于轧面辊下方，所述轧面台顶部外壁固定连接有染液回收槽，所述染液回收槽前侧中部贯穿并固定连接有染液回收管，且染液回收管左部贯穿并与箱体固定连接。

3、为上述技术方案的进一步描述：

4、所述箱体右侧顶部的中部贯穿并设置有出料口，且出料口设置于第二铰接座下方。

5、为上述技术方案的进一步描述：

6、所述箱体左侧顶部的中部贯穿并设置有放料口，且放料口设置于第一铰接座下方。

7、为上述技术方案的进一步描述：

8、所述支撑杆相对一侧固定连接有导向杆。

9、为上述技术方案的进一步描述：

10、相对设置所述第四铰接座之间的左右两侧均转动连接有滚轮。

11、为上述技术方案的进一步描述：

12、所述染液回收管顶端贯穿并固定连接有滤塞。

13、为上述技术方案的进一步描述：

14、所述第一铰接座中部贯穿并转动连接有放料辊。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型中，首先通过相对设置的滚轮将面料轧平，避免了不平整的面料上色不均匀而需重新染色的问题，增加了面料上色效果，效率较高，值得大力推广。

17、2、本实用新型中，首先通过出料辊将面料卷到轧面台上，使轧面辊对面料进行挤压，挤出的多余染液流进染液回收槽内，染液再从染液回收管流回箱体内，避免了染液的浪费，节约了成本，值得大力推广。

技术特征：

1.一种纺织加工用面料上色装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左侧中部的中部固定连接有第一铰接座（2），所述箱体（1）右侧顶部的中部固定连接有第三铰接座（9），所述第三铰接座（9）右部贯穿并转动连接有轧面辊（3），所述箱体（1）右侧顶部的中部固定连接有第二铰接座（7），所述第二铰接座（7）右部贯穿并转动连接有出料辊（8），所述箱体（1）内壁左右两侧的中部均固定连接有支撑杆（11），所述箱体（1）内部顶部和底部的前后两侧均固定连接有第四铰接座（13），所述箱体（1）右侧设置有轧面台（4），且轧面台（4）设置于轧面辊（3）下方，所述轧面台（4）顶部外壁固定连接有染液回收槽（16），所述染液回收槽（16）前侧中部贯穿并固定连接有染液回收管（14），且染液回收管（14）左部贯穿并与箱体（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用面料上色装置，其特征在于：所述箱体（1）右侧顶部的中部贯穿并设置有出料口（6），且出料口（6）设置于第二铰接座（7）下方。

3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用面料上色装置，其特征在于：所述箱体（1）左侧顶部的中部贯穿并设置有放料口（10），且放料口（10）设置于第一铰接座（2）下方。

4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用面料上色装置，其特征在于：所述支撑杆（11）相对一侧固定连接有导向杆（15）。

5.根据权利要求1所述的一种纺织加工用面料上色装置，其特征在于：相对设置所述第四铰接座（13）之间的左右两侧均转动连接有滚轮（12）。

6.根据权利要求1所述的一种纺织加工用面料上色装置，其特征在于：所述染液回收管（14）顶端贯穿并固定连接有滤塞（17）。

7.根据权利要求1所述的一种纺织加工用面料上色装置，其特征在于：所述第一铰接座（2）中部贯穿并转动连接有放料辊（5）。

技术总结
本技术公开了一种纺织加工用面料上色装置，包括箱体，相对设置所述第四铰接座之间的左右两侧均转动连接有滚轮，所述箱体内部顶部和底部的前后两侧均固定连接有第四铰接座，所述箱体右侧设置有轧面台，且轧面台设置于轧面辊下方，所述轧面台顶部外壁固定连接有染液回收槽，所述染液回收槽前侧中部贯穿并固定连接有染液回收管，且染液回收管左部贯穿并与箱体固定连接。本技术中，首先通过相对设置的滚轮将面料轧平，避免了不平整的面料浸染时上色不均匀的问题，增加了面料上色效果，通过出料辊将面料卷到轧面台上，使轧面辊对面料进行挤压，挤出的多余染液流进染液回收槽内，从染液回收管流回箱体内，避免了染液的浪费，节约了成本。

技术研发人员：施云,施美,严雪芬,郑远,忻伟忠
受保护的技术使用者：宁波华艺服饰有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/2/29