一种应用于高密珊瑚绒提花机中的改进型上盘三角的制作方法

本技术属于高密珊瑚绒提花机配件领域，涉及一种应用于高密珊瑚绒提花机中的改进型上盘三角。

背景技术：

1、高密珊瑚绒提花机属于大圆机中的一种，目前，市场上的高密珊瑚绒面料均没有提花效果，为了向市场供应具有提花效果的高密珊瑚绒面料，研发一种高密珊瑚绒提花机就成为市场需求，上盘三角作为高密珊瑚绒提花机的重要配件，就需要在现有的高密珊瑚绒面料加工机台的基础上进行结构改进以适应具有提花效果的高密珊瑚绒面料的加工要求。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种应用于高密珊瑚绒提花机中的改进型上盘三角，它是高密珊瑚绒提花机的重要配件之一，它能引导提花针按导针轨迹进行成圈动作，它具有实用性更强的特点。

2、为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案予以实现：一种应用于高密珊瑚绒提花机中的改进型上盘三角，它是由三角体一、三角体二、三角体三组成，其特征在于，

3、三角体一、三角体二、三角体三排列组合为一组；

4、三角体一通过数控铣床加工有两个螺丝孔一，三角体一的背面中部通过数控铣床加工有一道定位槽一，三角体一的背面通过数控铣床加工有卡位槽一，三角体一的正面通过数控铣床加工有四道导针槽一，四道导针槽一自上而下依次为轨槽一、轨槽二、轨槽三、轨槽四；

5、三角体二通过数控铣床加工有两个螺丝孔二，三角体二的背面中部通过数控铣床加工有一道定位槽二，三角体二的背面通过数控铣床加工有卡位槽二，三角体二的正面通过数控铣床加工有四道导针槽二，四道导针槽二自上而下依次为轨槽五、轨槽六、轨槽七、轨槽八；

6、三角体三通过数控铣床加工有两个螺丝孔三，三角体三的背面中部通过数控铣床加工有一道定位槽三，三角体三的背面通过数控铣床加工有卡位槽三，三角体三的正面通过数控铣床加工有四道导针槽三，四道导针槽三自上而下依次为轨槽九、轨槽十、轨槽十一、轨槽十二；

7、每道导针槽一、导针槽二、导针槽三的进针槽口均为喇叭型槽口；

8、轨槽一、轨槽五、轨槽九均为直槽并且组合形成第一组导针轨道；

9、轨槽二、轨槽六均为直槽，轨槽十为波浪形弯槽，轨槽二、轨槽六、轨槽十组合形成第二组导针轨道；

10、轨槽三、轨槽十一均为直槽，轨槽七为波浪形弯槽，轨槽三、轨槽七、轨槽十一组合形成第三组导针轨道；

11、轨槽四为波浪形弯槽，轨槽八、轨槽十二均为直槽，轨槽四、轨槽八、轨槽十二组合形成第四组导针轨道。

12、三角体一、三角体二、三角体三分别通过螺丝紧固安装于上盘的底面从而形成一组导针三角，本实用新型位于提花针的上方，本实用新型中的第一组导针轨道、第二组导针轨道、第三组导针轨道、第四组导针轨道均朝下并且能通过引导提花针上向上凸出的针齿来控制提花针按照导针轨迹进行动作。

13、本实用新型的有益效果在于，它具有实用性更强的特点。

14、下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

技术特征：

1.一种应用于高密珊瑚绒提花机中的改进型上盘三角，它是由三角体一、三角体二、三角体三组成，其特征在于，

技术总结
一种应用于高密珊瑚绒提花机中的改进型上盘三角，四道导针槽一自上而下依次为轨槽一、轨槽二、轨槽三、轨槽四；四道导针槽二自上而下依次为轨槽五、轨槽六、轨槽七、轨槽八；四道导针槽三自上而下依次为轨槽九、轨槽十、轨槽十一、轨槽十二；轨槽一、轨槽五、轨槽九均为直槽并且组合形成第一组导针轨道；轨槽二、轨槽六均为直槽，轨槽十为波浪形弯槽，轨槽二、轨槽六、轨槽十组合形成第二组导针轨道；轨槽三、轨槽十一均为直槽，轨槽七为波浪形弯槽，轨槽三、轨槽七、轨槽十一组合形成第三组导针轨道；轨槽四为波浪形弯槽，轨槽八、轨槽十二均为直槽，轨槽四、轨槽八、轨槽十二组合形成第四组导针轨道。本技术具有实用性更强的特点。

技术研发人员：李洁
受保护的技术使用者：泉州丰泽新福山机械有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/17