本技术涉及面料印染,具体为一种涤纶针织面料高色牢度少水清洁印染装置。
背景技术:
1、涤纶针织面料也称聚酯纤维针织面料,它是使用聚酯纤维为原料纱线织造而成的针织布,涤纶针织面料生产完成后,通常需要进行印染处理,目前的印染装置,面料在经过染料池后,本身会吸附较多的染料,所以会浪费染料,且经过染料池后的面料通常需要进行漂洗,然后才会用固色剂进行固色处理,所以当面料本身吸附较多的染料时,漂洗时需要使用到较多的水,因此我们提出了一种涤纶针织面料高色牢度少水清洁印染装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种涤纶针织面料高色牢度少水清洁印染装置,解决了上述背景技术中所提出的问题。
3、(二)技术方案
4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
5、一种涤纶针织面料高色牢度少水清洁印染装置,包括壳体,所述壳体的内部分别固定有第一隔板和第二隔板,所述壳体的内部空间通过第一隔板和第二隔板依次分隔成染料区、清洗区和固色剂区,所述壳体的顶部一端通过支架转动安装有第一转辊,所述染料区内转动安装有第二转辊,所述第一隔板的一侧壁通过支架转动安装有第三转辊,所述壳体的背面固定有l型板,所述l型板的顶部固定有气缸,所述气缸的顶出端滑动贯穿l型板的底部并固定有u型板,所述u型板内转动安装有压辊,所述压辊位于第三转辊的正上方,所述清洗区内对称转动安装有两个第四转辊,所述清洗区内等距固定有三个喷淋管,三个所述喷淋管的下表面均等距安装有喷头,三个所述喷淋管的一端安装有与水管连接的连接管,所述第二隔板的顶部通过支架转动安装有第五转辊,所述固色剂区内转动安装有第六转辊,所述壳体的顶部另一端通过支架转动安装有第七转辊。
6、进一步地,所述染料区、清洗区和固色剂区的正面均安装有排液管,且排液管的一端均安装有阀门。
7、进一步地,所述u型板的顶部对称固定有两个t型导向杆,所述t型导向杆均滑动贯穿l型板的顶部。
8、进一步地,等距设置的三个所述喷淋管设置在两个第四转辊之间。
9、(三)有益效果
10、与现有技术相比,本实用新型提供了一种涤纶针织面料高色牢度少水清洁印染装置,具备以下有益效果:
11、本实用新型,通过设置l型板、气缸、u型板、压辊和第三转辊,可以对经过染料区的涤纶针织面料进行挤压,所以可以将涤纶针织面料本身吸附较多的染料挤压出来,从而可以节约染料,且可以方便后续的清洗,通过设置喷淋管、喷头和连接管,可以对涤纶针织面料进行喷洗,与现有的漂洗相比,可以节约用水量,通过设置固色剂区,可以提高涤纶针织面料的固色性能。
1.一种涤纶针织面料高色牢度少水清洁印染装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内部分别固定有第一隔板(2)和第二隔板(3),所述壳体(1)的内部空间通过第一隔板(2)和第二隔板(3)依次分隔成染料区(4)、清洗区(5)和固色剂区(6),所述壳体(1)的顶部一端通过支架转动安装有第一转辊(7),所述染料区(4)内转动安装有第二转辊(8),所述第一隔板(2)的一侧壁通过支架转动安装有第三转辊(9),所述壳体(1)的背面固定有l型板(10),所述l型板(10)的顶部固定有气缸(11),所述气缸(11)的顶出端滑动贯穿l型板(10)的底部并固定有u型板(12),所述u型板(12)内转动安装有压辊(13),所述压辊(13)位于第三转辊(9)的正上方,所述清洗区(5)内对称转动安装有两个第四转辊(14),所述清洗区(5)内等距固定有三个喷淋管(15),三个所述喷淋管(15)的下表面均等距安装有喷头(16),三个所述喷淋管(15)的一端安装有与水管连接的连接管(17),所述第二隔板(3)的顶部通过支架转动安装有第五转辊(18),所述固色剂区(6)内转动安装有第六转辊(19),所述壳体(1)的顶部另一端通过支架转动安装有第七转辊(20)。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶针织面料高色牢度少水清洁印染装置,其特征在于:所述染料区(4)、清洗区(5)和固色剂区(6)的正面均安装有排液管,且排液管的一端均安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶针织面料高色牢度少水清洁印染装置,其特征在于:所述u型板(12)的顶部对称固定有两个t型导向杆(21),所述t型导向杆(21)均滑动贯穿l型板(10)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶针织面料高色牢度少水清洁印染装置,其特征在于:等距设置的三个所述喷淋管(15)设置在两个第四转辊(14)之间。