一种0.5针电机纱嘴的制作方法

本技术涉及纱线加工缠绕，具体为一种0.5针电机纱嘴。

背景技术：

1、短纤维用大棉仓送至纺纱加工厂。为了织造纱线，纤维必须长度接近、相对均匀，这样纺出来的纱线才能达到稳定的品质。为了完成这一点，不同生产批号、来自不同产地和动物身上的纤维必须先混合在一起。在开清棉车间，不同棉包或棉箱的棉花被开松、除杂、混合。每个棉包或棉箱的棉花部分被喂入开棉机和混棉机。尤其重要的是要分散并“开松”棉(纤维)团至单根纤维状态，尽可能地接近这种状态。开棉机和混棉机将从不同棉包及棉箱取来的棉纤维开松并混合，在对纱线进行混合和缠绕时需要用到一种0.5针电机纱嘴。

2、但是现有的电机纱嘴由于0.5针纱线粗，机身长，在机器在工作时，纱线自身的重量大，摩擦力大，导致两边送纱器输送的力达不到纱嘴里，针勾成圈阻力大，普通纱嘴满足不了机器编织。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种0.5针电机纱嘴。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种0.5针电机纱嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种.针电机纱嘴，包括底座固定板和导线孔二，所述底座固定板的上方左侧固定安设有连接片，且连接片的下方一侧安置有压线轮，所述压线轮的右侧外表面贴合设置有送线轮，所述底座固定板的上方右侧外表面贴合安置有固定块一，所述固定块一的上方设置有导线孔一，所述底座固定板的中部外壁安置有固定块二，所述固定块二的上方设置有导线孔二。

3、优选的，所述底座固定板的下方外壁贴合安装有固定块三，且固定块三的内部开设有导线孔三。

4、优选的，所述底座固定板的下方底部左右两侧对称设置有轴承轮一和轴承轮二。

5、优选的，所述轴承轮一和轴承轮二的内部分别穿设有固定轴承一和固定轴承二，所述底座固定板的后部外壁贴合设置有电机一。

6、优选的，所述电机一的左侧输出轴与压线轮相连接，所述压线轮与电机一处在同一水平面上。

7、优选的，所述压线轮转动时可与右侧外表面贴合的送线轮由电机一驱动，使得压线轮与送线轮对线进行缠绕转动。

8、优选的，所述导线孔二与下方底座固定板左侧外壁安设的导线孔三的中轴线相重合。

9、优选的，所述轴承轮一与右侧的轴承轮二外表面相贴合，使得轴承轮一与轴承轮二中任何一方沿着内部穿设的固定轴承一和固定轴承二转动时，可使轴承轮一与右侧的轴承轮二进行同步的转动，可使电机一对线的缠绕过程更加平稳。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型通过底座固定板、连接片、压线轮、送线轮、固定块一、导线孔一、固定块二和导线孔二的设置，启动电机一时，电机一左侧输出轴连接的送线轮可进行转动，此时将线通过导线孔一处穿入时，可使纱线沿着送线轮做旋转缠绕，在送线轮转动的过程中可使左侧相贴合的压线轮进行贴合的转动，此时压线轮和送线轮可对缠绕的纱线做滚动的轨迹调整，在缠绕的过程中可将纱线通过下方固定块二处上方安设的导线孔二处滚出，从而能够通过电机一的驱动来将纱线做直接的缠绕，防止针勾成圈阻力较大而不能够较好的对纱线做缠绕；

12、2.本实用新型通过固定块三、导线孔三、轴承轮一、固定轴承一、轴承轮二、固定轴承二和电机一的设置，电机一将纱线通过导线孔二处转动下落时，可通过导线孔二下方处在同一水平面上的导线孔三处做继续的转动下落，在纱线下落到轴承轮一和轴承轮二处时，可使轴承轮二和左侧相贴合设置的轴承轮一沿着内部穿设的固定轴承一和固定轴承二做对纱线的下落调整，使得纱线在缠绕的过程中更加稳定，有效减少纱线在缠绕的过程中发生打结的现象。

技术特征：

1.一种0.5针电机纱嘴，包括底座固定板（1）和导线孔二（8），其特征在于，所述底座固定板（1）的上方左侧固定安设有连接片（2），且连接片（2）的下方一侧安置有压线轮（3），所述压线轮（3）的右侧外表面贴合设置有送线轮（4），所述底座固定板（1）的上方右侧外表面贴合安置有固定块一（5），所述固定块一（5）的上方设置有导线孔一（6），所述底座固定板（1）的中部外壁安置有固定块二（7），所述固定块二（7）的上方设置有导线孔二（8）。

2.根据权利要求1所述的一种0.5针电机纱嘴，其特征在于，所述底座固定板（1）的下方外壁贴合安装有固定块三（9），且固定块三（9）的内部开设有导线孔三（10）。

3.根据权利要求1所述的一种0.5针电机纱嘴，其特征在于，所述底座固定板（1）的下方底部左右两侧对称设置有轴承轮一（11）和轴承轮二（13）。

4.根据权利要求3所述的一种0.5针电机纱嘴，其特征在于，所述轴承轮一（11）和轴承轮二（13）的内部分别穿设有固定轴承一（12）和固定轴承二（14），所述底座固定板（1）的后部外壁贴合设置有电机一（15）。

5.根据权利要求4所述的一种0.5针电机纱嘴，其特征在于，所述电机一（15）的左侧输出轴与压线轮（3）相连接，所述压线轮（3）与电机一（15）处在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种0.5针电机纱嘴，其特征在于，所述压线轮（3）转动时可与右侧外表面贴合的送线轮（4）由电机一（15）驱动，使得压线轮（3）与送线轮（4）对线进行缠绕转动。

7.根据权利要求1所述的一种0.5针电机纱嘴，其特征在于，所述导线孔二（8）与下方底座固定板（1）左侧外壁安设的导线孔三（10）的中轴线相重合。

8.根据权利要求3所述的一种0.5针电机纱嘴，其特征在于，所述轴承轮一（11）与右侧的轴承轮二（13）外表面相贴合，使得轴承轮一（11）与轴承轮二（13）中任何一方沿着内部穿设的固定轴承一（12）和固定轴承二（14）转动时，可使轴承轮一（11）与右侧的轴承轮二（13）进行同步的转动，可使电机一（15）对线的缠绕过程更加平稳。

技术总结
本技术公开了一种0.5针电机纱嘴，涉及纱线加工缠绕技术领域，包括底座固定板和导线孔二，所述底座固定板的上方左侧固定安设有连接片，且连接片的下方一侧安置有压线轮。该0.5针电机纱嘴，与现有的普通电机纱嘴相比，启动电机一时，电机一左侧输出轴连接的送线轮可进行转动，此时将线通过导线孔一处穿入时，可使纱线沿着送线轮做旋转缠绕，在送线轮转动的过程中可使左侧相贴合的压线轮进行贴合的转动，此时压线轮和送线轮可对缠绕的纱线做滚动的轨迹调整，在缠绕的过程中可将纱线通过下方固定块二处上方安设的导线孔二处滚出，从而能够通过电机一的驱动来将纱线做直接的缠绕，防止针勾成圈阻力较大而不能够较好的对纱线做缠绕。

技术研发人员：梁坤,孙文斌,顾宗伯
受保护的技术使用者：张家港市战狼智能科技有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/4/17