一种高强度大流量特种带式过滤布分切装置的制作方法

本技术涉及滤布加工，具体为一种高强度大流量特种带式过滤布分切装置。

背景技术：

1、滤布生产工艺是通过是制造过滤材料的一种生产工艺，通过一系列的布料加工工艺流程制造出各种精密的滤布。

2、如中国专利公开了“一种超高分子量聚乙烯纤维滤布生产用分切装置”(专利号：cn201922356239.3)，该专利包括支撑底座，所述支撑底座的顶端两侧分别固定连接有放布架和收布架，放布架和收布架的顶端分别转动安装有放布辊和收布辊，放布架和收布架的顶端两侧均开设有u形卡槽，放布辊和收布辊的两端均固定连接有转轴，转轴延伸至u形卡槽内，收布辊上的一根转轴的一端固定连接有第一皮带轮，收布辊靠近第一皮带轮的底侧外壁上固定连接有竖直设置的导轨，导轨上滑动安装有安装架。本实用新型结构巧妙，使用方便，能够连续的对滤布切割，切割速度快，切割效率高，能够在切割过程中将滤布绷紧，保证了切口的平整度，且收布辊能够方便的安装和拆卸。

3、而在对生产的精密滤布进行分切工作时，首先需要将滤布绷紧后，通过分切装置，进行长度的的确认后，进行分切，上述的分切装置通过u形卡槽配合，并设置电动切割机进行连续的滤布切割，并通过设置支撑架上下移动，调整滤布的松紧程度，配合分切工作，而在分切工作中，调整并确认分切的长度以及分切的距离尤为重要，且常见分切都是在单一位置进行反复切割，来确保分切长度不便，但以此方式进行切割，并不能使待切割滤布的两端全都处于紧绷状态，在细微距离上会导致分切滤布的长度存在偏差。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度大流量特种带式过滤布分切装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度大流量特种带式过滤布分切装置，包括支撑底板、钣金架、拱形板和横向架板，所述钣金架固定设于所述支撑底板上端面一侧，所述支撑底板上端面固定设有四个固定支筒，四侧所述固定支筒位置对称并分两列排布，所述固定支筒内设有能上下移动的升降杆，所述拱形板固定设于同一侧所述升降杆上端面之间，所述拱形板呈曲形，两侧所述拱形板相互远离一侧端面固定设有供能板，所述拱形板上端面固定设有连接支板，两侧所述连接支板内设有开口向上的调节腔，所述调节腔内设有两个能移动的移动支块，前后两侧的所述移动支块上端面之间架设有横向架板，所述横向架板内固定设有分切支板，所述分切支板下端面设有开口向下的分切腔，所述分切腔内设有能上下移动的分切刀片，两侧的所述供能板相互靠近一侧端面上方固定设有调节板，两侧所述调节板横向设置。

5、优选的，两侧所述调节板相互靠近一侧端面设有开口向内的移动滑槽，所述移动滑槽内两壁之间转动设有气缸支杆。

6、优选的，所述移动滑槽内设有两个能移动的移动支杆，所述移动支杆与所述气缸支杆滑动连接，前后两侧的所述移动支杆之间转动设有调距转筒。

7、优选的，所述调节腔内横向转动设有移动螺纹轴，所述移动螺纹轴与两侧的所述移动支块螺纹连接。

8、优选的，两侧所述供能板相互靠近一侧端面下方固定设有动力支盘，两侧所述动力支盘之间转动设有动力转筒。

9、优选的，所述分切腔内上端面两侧固定设有两个竖直设置的分切支杆，所述分切支杆与所述分切刀片滑动连接。

10、优选的，所述钣金架由若干个高度由高到低的固定支杆组成，所述固定支杆相互靠近一侧端面固定设有安装盘，两侧所述安装盘之间安装设有可拆卸的输入转筒。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供了一种高强度大流量特种带式过滤布分切装置。具备以下有益效果：

13、1、本方案通过动力转筒与滤布表面通过抵接，并带动滤布移动，并起到张紧的效果，同时通过输入转筒的回转支撑，进一步的将输入的滤布张紧。

14、2、本方案通过分切刀片对滤布进行分切工作，并起到通过调距的效果，起到稳定输出间距相同的滤布的效果，且分切滤布长度可随时进行调节，并通过两侧的配合张紧，进一步的降低分切带来的误差。

技术特征：

1.一种高强度大流量特种带式过滤布分切装置，其特征在于：包括支撑底板(101)、钣金架(102)、拱形板(104)和横向架板(109)，所述钣金架(102)固定设于所述支撑底板(101)上端面一侧，所述支撑底板(101)上端面固定设有四个固定支筒(119)，四侧所述固定支筒(119)位置对称并分两列排布，所述固定支筒(119)内设有升降杆(118)，所述拱形板(104)固定设于同一侧所述升降杆(118)上端面之间，两侧所述拱形板(104)相互远离一侧端面固定设有供能板(103)，所述拱形板(104)上端面固定设有连接支板(105)，两侧所述连接支板(105)内设有开口向上的调节腔(111)，所述调节腔(111)内设有两个移动支块(114)，前后两侧的所述移动支块(114)上端面之间架设有横向架板(109)，所述横向架板(109)内固定设有分切支板(106)，所述分切支板(106)下端面设有开口向下的分切腔(124)，所述分切腔(124)内设有分切刀片(125)，两侧的所述供能板(103)相互靠近一侧端面上方固定设有调节板(115)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度大流量特种带式过滤布分切装置，其特征在于：两侧所述调节板(115)相互靠近一侧端面设有开口向内的移动滑槽(107)，所述移动滑槽(107)内两壁之间转动设有气缸支杆(113)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度大流量特种带式过滤布分切装置，其特征在于：所述移动滑槽(107)内设有两个能移动的移动支杆(108)，所述移动支杆(108)与所述气缸支杆(113)滑动连接，前后两侧的所述移动支杆(108)之间转动设有调距转筒(122)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度大流量特种带式过滤布分切装置，其特征在于：所述调节腔(111)内横向转动设有移动螺纹轴(112)，所述移动螺纹轴(112)与两侧的所述移动支块(114)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种高强度大流量特种带式过滤布分切装置，其特征在于：两侧所述供能板(103)相互靠近一侧端面下方固定设有动力支盘(123)，两侧所述动力支盘(123)之间转动设有动力转筒(128)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度大流量特种带式过滤布分切装置，其特征在于：所述分切腔(124)内上端面两侧固定设有两个分切支杆(126)，所述分切支杆(126)与所述分切刀片(125)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高强度大流量特种带式过滤布分切装置，其特征在于：所述钣金架(102)由若干个高度由高到低的固定支杆(127)组成，所述固定支杆(127)相互靠近一侧端面固定设有安装盘(120)，两侧所述安装盘(120)之间安装设有输入转筒(121)。

技术总结
本技术提供一种高强度大流量特种带式过滤布分切装置，包括支撑底板、钣金架、拱形板和横向架板，所述钣金架固定设于所述支撑底板上端面一侧，所述支撑底板上端面固定设有四个固定支筒，四侧所述固定支筒位置对称并分两列排布，所述固定支筒内设有能上下移动的升降杆。本方案通过动力转筒与滤布表面通过抵接，并带动滤布移动，并起到张紧的效果，同时通过输入转筒的回转支撑，进一步的将输入的滤布张紧，本方案通过分切刀片对滤布进行分切工作，并起到通过调距的效果，起到稳定输出间距相同的滤布的效果，且分切滤布长度可随时进行调节，并通过两侧的配合张紧，进一步的降低分切带来的误差。

技术研发人员：吴晓亮,鲁捷
受保护的技术使用者：浙江维瑞福工业用布股份有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/2/8