一种背扣机的自动送料装置的制作方法

本技术涉及缝纫设备，具体为一种背扣机的自动送料装置。

背景技术：

1、背扣机是一种专用在服装背扣生产的设备，背扣机在生产服装背扣的过程中，需要将用于服装背扣的面料放置到缝纫机头的下方进行缝纫，由于在缝纫机头下方设置有用于对服装背扣的面料进行压紧的压料装置，而压料装置的位置以及缝纫机头的位置会影响到人工放置面料的操作，所以现有的背扣机一般会安装有用于对服装背扣的面料进行传输的自动送料装置，通过自动送料装置将面料传输至缝纫机头处，再利用压料装置对面料进行压紧，从而代替人工放置面料到缝纫机头操作。

2、但现有的背扣机中的自动送料装置一般只设置三个压爪，而且在进行面料的放置时，两块面积大小不同的背扣面料之间的缝纫位置必须进行一个折角的操作，而这个折角位置必须按照指定放置形态进行放置才能被三个压爪压紧，处若不按照指定的形态放置到自动送料装置，其中一个压爪将无法对折角位置处的面料进行压紧，从而影响面料的传输效果，面料在传输过程中容易发生偏移；另外，面料在每次放置到自动送料装置后的位置各有不一，而缝纫机头的位置一般是固定，在面料送至到缝纫机头下方时，压料装置对面料的压紧位置也是基本固定，所以每次放置面料到自动送料装置时，需要操作人员对面料进行对位后才能通过自动送料装置对面料进行压紧，否则会出现物料偏移的现象，导致面料的缝纫位置出现偏移，影响背扣的生产质量。

3、因此，有必要设计一种背扣机的自动送料装置。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过四个可以单独控制工作的压爪机构对背扣面料进行装夹，能满足不同规格的面料以及不同摆放形态的面料装夹需求的自动送料装置。

2、为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种背扣机的自动送料装置，该自动送料装置设置在背扣机的工作台，包括第一固定板、纵向移动机构以及支架机构，所述纵向移动机构设置在第一固定板表面，所述第一固定板的正面设有第一导轨，所述第一导轨上下两侧的第一轨道均配合有至少两个第一滑块，所述纵向移动机构与第一滑块连接，所述第一滑块远离第一导轨侧的壁面设有第二固定板，所述第二固定板的上下两侧的第二轨道均设有第二滑块，两个所述第二滑块远离第二轨道侧的表面设有第三固定板，所述第三固定板以及第二轨道外侧的第二固定板表面均设有竖直的第三轨道，所述第三轨道配合有第三滑块，所述支架机构分布于第二轨道外侧的第二固定板表面、第三固定板以及第三轨道表面，所述支架机构至少设有四个滑台气缸，所述滑台气缸的驱动端连接有压爪机构，所述第二固定板的表面、第三固定板的表面以及滑台气缸的一侧均设有夹持板，所述第一固定板上方的工作台表面设有对射传感器。

4、进一步，所述支架机构包括第一支撑架和第二支撑架，所述第二固定板长度方向的两端均设有第一支撑架，所述第一支撑架远离第二固定板的端部固定连接有滑台气缸，所述第二支撑架的顶端与压爪机构连接，所述第二支撑架连接在滑台气缸的驱动端，连接在所述第一支撑架端部的滑台气缸侧壁设有第一滑轨，所述第二支撑架的底端设有与第一滑轨配合的第四滑块。

5、进一步，其中一个所述第一支撑架靠近第二轨道侧的表面连接有固定件，所述固定件远离第一支撑架侧的部分为夹持部，处在位置较低的所述第二轨道装夹在夹持部中部的装夹口内，所述夹持部的底端通入螺栓，所述螺栓的端部设有旋钮。

6、进一步，所述支架机构还包括第三支撑架，所述第三轨道外侧的第二固定板表面以及第三轨道外侧的第三固定板表面均设有第三支撑架，所述第三支撑架的顶端连接有夹持板。

7、进一步，其中一个所述第三支撑架的一侧设有第一连接板，所述第一连接板至少设有两条配合槽，所述配合槽内通入有连接到第三支撑架的螺丝，所述第一连接板的端部连接有夹持板。

8、进一步，所述支架机构还包括第四支撑架，所述第四支撑架分别设置在其中一个第三轨道的底端以及另外一个第三轨道下方的第三固定板表面，所述第四支撑架底端的一侧固定有滑台气缸。

9、进一步，所述压爪机构包括连接座、压爪和驱动气缸， 所述滑台气缸的驱动端连接有连接座，所述连接座的中部设有驱动端呈向上倾斜的驱动气缸，所述驱动气缸远离其驱动端的端部铰接在连接座，所述连接座的顶端设有第二连接板，所述第二连接板靠近夹持板侧的端部设有连接口，所述压爪通过转轴铰接在连接口，所述驱动气缸的驱动端设有接头，所述接头的铰接在压爪的底端。

10、进一步，所述纵向移动机构包括电机、齿轮和齿条，所述电机固定在第一固定板的背面，所述第一固定板的中部设有通孔，所述电机的驱动端通过通孔延伸至第一固定板的正面，所述齿轮配合在电机的驱动端，所述齿条固定连接同一高度的两个第一滑块，所述齿条上的轮齿与齿轮的轮齿啮合。

11、本实用新型的有益效果为：

12、该自动送料装置上的四个压爪机构均可以单独控制工作，通过单独控制每个压爪机构的工作，可以满足不同规格的面料以及不同摆放形态的面料装夹需求，不需要将面料按照指定的摆放形态才能压爪机构被进行装夹，节约背扣生产时间，有利于提高背扣的加工效率；对射传感器可以面料的边沿位置进行感应，并根据面料的位置调整背扣机上的压料装置对面料的位置进行调整，从而达到对面料纠偏的效果。

技术特征：

1.一种背扣机的自动送料装置，该自动送料装置设置在背扣机的工作台，包括第一固定板、纵向移动机构以及支架机构，其特征在于，所述纵向移动机构设置在第一固定板表面，所述第一固定板的正面设有第一导轨，所述第一导轨上下两侧的第一轨道均配合有至少两个第一滑块，所述纵向移动机构与第一滑块连接，所述第一滑块远离第一导轨侧的壁面设有第二固定板，所述第二固定板的上下两侧的第二轨道均设有第二滑块，两个所述第二滑块远离第二轨道侧的表面设有第三固定板，所述第三固定板以及第二轨道外侧的第二固定板表面均设有竖直的第三轨道，所述第三轨道配合有第三滑块，所述支架机构分布于第二轨道外侧的第二固定板表面、第三固定板以及第三轨道表面，所述支架机构至少设有四个滑台气缸，所述滑台气缸的驱动端连接有压爪机构，所述第二固定板的表面、第三固定板的表面以及滑台气缸的一侧均设有夹持板，所述第一固定板上方的工作台表面设有对射传感器。

2.根据权利要求1所述的一种背扣机的自动送料装置，其特征在于，所述支架机构包括第一支撑架和第二支撑架，所述第二固定板长度方向的两端均设有第一支撑架，所述第一支撑架远离第二固定板的端部固定连接有滑台气缸，所述第二支撑架的顶端与压爪机构连接，所述第二支撑架连接在滑台气缸的驱动端，连接在所述第一支撑架端部的滑台气缸侧壁设有第一滑轨，所述第二支撑架的底端设有与第一滑轨配合的第四滑块。

3.根据权利要求2所述的一种背扣机的自动送料装置，其特征在于，其中一个所述第一支撑架靠近第二轨道侧的表面连接有固定件，所述固定件远离第一支撑架侧的部分为夹持部，处在位置较低的所述第二轨道装夹在夹持部中部的装夹口内，所述夹持部的底端通入螺栓，所述螺栓的端部设有旋钮。

4.根据权利要求1所述的一种背扣机的自动送料装置，其特征在于，所述支架机构还包括第三支撑架，所述第三轨道外侧的第二固定板表面以及第三轨道外侧的第三固定板表面均设有第三支撑架，所述第三支撑架的顶端连接有夹持板。

5.根据权利要求4所述的一种背扣机的自动送料装置，其特征在于，其中一个所述第三支撑架的一侧设有第一连接板，所述第一连接板至少设有两条配合槽，所述配合槽内通入有连接到第三支撑架的螺丝，所述第一连接板的端部连接有夹持板。

6.根据权利要求1所述的一种背扣机的自动送料装置，其特征在于，所述支架机构还包括第四支撑架，所述第四支撑架分别设置在其中一个第三轨道的底端以及另外一个第三轨道下方的第三固定板表面，所述第四支撑架底端的一侧固定有滑台气缸。

7.根据权利要求1所述的一种背扣机的自动送料装置，其特征在于，所述压爪机构包括连接座、压爪和驱动气缸， 所述滑台气缸的驱动端连接有连接座，所述连接座的中部设有驱动端呈向上倾斜的驱动气缸，所述驱动气缸远离其驱动端的端部铰接在连接座，所述连接座的顶端设有第二连接板，所述第二连接板靠近夹持板侧的端部设有连接口，所述压爪通过转轴铰接在连接口，所述驱动气缸的驱动端设有接头，所述接头的铰接在压爪的底端。

8.根据权利要求1所述的一种背扣机的自动送料装置，其特征在于，所述纵向移动机构包括电机、齿轮和齿条，所述电机固定在第一固定板的背面，所述第一固定板的中部设有通孔，所述电机的驱动端通过通孔延伸至第一固定板的正面，所述齿轮配合在电机的驱动端，所述齿条固定连接同一高度的两个第一滑块，所述齿条上的轮齿与齿轮的轮齿啮合。

技术总结
技术公开了一种背扣机的自动送料装置，该自动送料装置包括第一固定板、纵向移动机构以及支架机构，纵向移动机构设置在第一固定板表面，第一固定板的正面设有第一导轨，第一导轨上下两侧的第一轨道均配合有至少两个第一滑块，第一滑块远离第一导轨侧的壁面设有第二固定板，第二固定板的上下两侧的第二轨道均设有第二滑块，两个第二滑块远离第二轨道侧的表面设有第三固定板，第三固定板以及第二轨道外侧的第二固定板表面均设有竖直的第三轨道，支架机构至少设有四个滑台气缸，滑台气缸的驱动端连接有压爪机构，第一固定板上方的工作台表面设有对射传感器，该自动送料装置通过四个可以单独控制工作的压爪机构对背扣面料进行装夹。

技术研发人员：陈添德,慕容旭,罗爱明,肖海
受保护的技术使用者：深圳市雅诺科技股份有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/5/10