一种钢绞线涂油装置的制作方法

本技术涉及钢绞线生产，具体为一种钢绞线涂油装置。

背景技术：

1、钢绞线生产及应用中，为了防止其内部钢丝锈蚀，保证钢绞线正常使用，钢绞线生产后需要涂抹润滑油，同时在钢绞线使用过程中，根据其使用频次或环境，需要对其定期涂抹润滑油。

2、根据公示的一种钢绞线涂油装置（公开号：cn214089200u），包括池体，池体设有导入机构和导出机构，池体内沿钢绞线走线方向顺次设有两个毛刷机构和一加压机构，每一个毛刷机构包括两个正对设置的毛刷，加压机构包括在钢绞线上方及下方各自设置的一压轮，每一个压轮圆周面开设有一环形槽，所述环形槽内设有海绵层，上述申请文件中通过将钢绞线置于涂油池中进行涂油操作，但是在钢绞线从涂油池中移出，进行收纳时，使其存在钢绞线底部位置油层滴落导致涂油效果较差的情况产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢绞线涂油装置，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢绞线涂油装置，包括涂油池和固定板，所述涂油池的后端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的前端通过其输出轴传动连接有导向轮，所述涂油池的侧面设置有喷涂组件；

2、所述喷涂组件包括动力杆和传动杆一，所述动力杆的前端固定连接有锥齿轮一，所述传动杆一的顶部固定连接有锥齿轮二，所述传动杆一的外侧设置有皮带一，所述固定板的顶部转动连接有传动杆二，所述传动杆二的外侧设置有皮带二，所述固定板的顶部转动连接有传动杆三，所述传动杆三的顶部固定连接有凸轮，所述固定板的顶部固定连接有弹性瓶体，所述弹性瓶体的内部设置有单向阀。

3、优选的，所述锥齿轮二位于所述锥齿轮一的底部位置，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一之间呈啮合状态，使得当锥齿轮一转动，锥齿轮二即可随之转动。

4、优选的，所述凸轮位于所述弹性瓶体的前端位置，所述凸轮与所述弹性瓶体相接触，使得凸轮转动，即可敲击弹性瓶体。

5、优选的，所述皮带一远离传动杆一的一端，所述皮带一该处位于所述传动杆二的外侧位置，使得传动杆一转动，传动杆二即可随之转动。

6、优选的，所述涂油池的侧面设置有干燥组件；

7、所述干燥组件包括皮带三，所述皮带三远离传动杆二的一侧内部设置有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有风扇，使得传动杆二转动，转动杆即可随之转动。

8、优选的，所述风扇位于钢绞线底部位置。

9、本实用新型提供了一种钢绞线涂油装置。具备以下有益效果：

10、（1）该钢绞线涂油装置，启动伺服电机，配合导向轮、动力杆、锥齿轮一、锥齿轮二、传动杆一、皮带一、传动杆一、传动杆二、皮带二、传动杆二、传动杆三、凸轮和单向阀，即可将弹性瓶体内存储的油液从顶部喷出，降低钢绞线底部位置油层滴落导致涂油效果较差的可能性。

11、（2）该钢绞线涂油装置，当传动杆二转动，配合传动杆二外侧的皮带三，使得通过皮带三与传动杆二传动连接的转动杆转动，转动杆带动与其固定连接的风扇转动，将风扇顶部钢绞线进行干燥，进一步提高了涂油效果。

技术特征：

1.一种钢绞线涂油装置，包括涂油池（1）和固定板（2），其特征在于：所述涂油池（1）的后端固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的前端通过其输出轴传动连接有导向轮（4），所述涂油池（1）的侧面设置有喷涂组件；

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线涂油装置，其特征在于：所述锥齿轮二（8）位于所述锥齿轮一（7）的底部位置，所述锥齿轮二（8）与所述锥齿轮一（7）之间呈啮合状态。

3.根据权利要求2所述的一种钢绞线涂油装置，其特征在于：所述凸轮（13）位于所述弹性瓶体（14）的前端位置，所述凸轮（13）与所述弹性瓶体（14）相接触。

4.根据权利要求3所述的一种钢绞线涂油装置，其特征在于：所述皮带一（9）远离传动杆一（6）的一端，所述皮带一（9）该处位于所述传动杆二（10）的外侧位置。

5.根据权利要求4所述的一种钢绞线涂油装置，其特征在于：所述涂油池（1）的侧面设置有干燥组件；

6.根据权利要求5所述的一种钢绞线涂油装置，其特征在于：所述风扇（18）位于钢绞线底部位置。

技术总结
本技术公开了一种钢绞线涂油装置，涉及钢绞线生产技术领域。该钢绞线涂油装置，包括涂油池和固定板，所述涂油池的后端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的前端通过其输出轴传动连接有导向轮，所述涂油池的侧面设置有喷涂组件；所述喷涂组件包括动力杆和传动杆一，所述动力杆的前端固定连接有锥齿轮一，所述传动杆一的顶部固定连接有锥齿轮二，所述传动杆一的外侧设置有皮带一。该钢绞线涂油装置，启动伺服电机，配合导向轮、动力杆、锥齿轮一、锥齿轮二、传动杆一、皮带一、传动杆一、传动杆二、皮带二、传动杆二、传动杆三、凸轮和单向阀，即可将弹性瓶体内存储的油液从顶部喷出，降低钢绞线底部位置油层滴落导致涂油效果较差的可能性。

技术研发人员：杨广昊,李宏波,祝吉祥
受保护的技术使用者：重庆达陆钢绞线有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/4/7