一种针织大圆机的制作方法

本技术属于羊绒针织衫生产加工设备，具体地说，涉及一种针织大圆机。

背景技术：

1、在羊绒针织衫生产加工过程中，会使用针织大圆机对羊绒原料进行针织处理。

2、公开号为cn209276747u的实用新型公开了一种针织大圆机，包括机架，所述机架从上到下依次焊接有上横板和下横板，且上横板上螺栓固定有液压缸，并且下横板上焊接有传动齿条，所述液压缸的活塞杆上焊接有升降板，且升降板通过升降杆与升降框焊接连接，所述升降杆从上横板中穿过，且两者之间为直线轴承活动连接，所述升降框上开设有缺口，且升降框的内部固定有第一传动齿轮和蜗杆，所述第一传动齿轮与蜗杆通过传动皮带传动连接，且蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮和第二传动齿轮均焊接于传动杆上。该针织大圆机设置有可垂直升降的升降框，升降框在垂直下降的时候，产生向下的气流以及四侧水平方向的气流，这样可以将空气中的毛絮吹走，避免毛絮落在设备上。

3、但是上述专利还存在以下问题：装置产生的气流会在羊绒在针织过程中产生飞絮，飞絮掉落至针织的羊绒布上会影响装置的生产质量，针织完成后，需人工对飘落的飞絮进行收集处理，增加了人工的清洁压力，该装置在使用过程中无法对飞絮的飘落区域进行限制，装置使用存在局限性，装置在使用过程中，无法对针织结构升降，在对针线管进行更换时较为不便。

4、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种针织大圆机，包括针织机本体，所述针织机本体的顶部设置有可滑动的限位组件和设置于针织机本体顶部的调节组件，限位组件包括设置于针织机本体顶部的支撑环板，支撑环板的顶部设置有可滑动的滑动结构，调节组件包括设置于针织机本体顶部的固定环板，固定环板的顶部设置有可升降的升降结构，限位组件还包括设置于针织机本体顶部的第二限位环板，第二限位环板的外部设置有可固定的限位结构。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位组件还包括设置于支撑环板顶部的第五限位环板，第五限位环板的外壁上开设有槽洞，槽洞内固定安装有第二滑轨，第二滑轨的内部滑动安装有两组第二滑块，第二滑轨的内部固定安装有两组第二滑块，共四组第二滑块。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位组件还包括固定安装有第二限位环板外壁上的四组连接杆，针织机本体的顶部设置有第四限位环板，第四限位环板的内壁与四组连接杆的一端固定连接，第四限位环板的底部开设有槽洞，槽洞内固定安装有第一滑轨，第一滑轨的内部固定安装有两组第一滑块，第一滑轨的内部滑动安装有两组第一滑块，共四组第一滑块。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位组件还包括固定安装于第一滑块底部的第一弧形板，第一弧形板的底部固定有第二弧形板，第二弧形板的一端延伸与第二滑块的一端固定连接，每两组第二弧形板之间固定安装有一组伸缩板，共两组伸缩板，其中两组伸缩板可滑动安装于第四限位环板和第五限位环板之间，第五限位环板的顶部固定安装有两组第三固定板，第三固定板的一侧外壁上转动安装有两组电动转杆，电动转杆的外壁上固定安装有两组粘板。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升降结构包括设置于固定环板顶部的第一升降板，第一升降板的顶部开设有槽洞，槽洞内滑动安装有第二升降板，第二升降板的顶部与第三限位环板的底部固定连接，第三限位环板的顶部固定安装有二十四组第一限位杆。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定环板的顶部固定安装有固定底座，固定底座的顶部固定安装有固定杆，固定杆的顶部固定安装有第一限位环板，第一限位环板的内部固定安装有两组支板，支板的顶部固定安装有绕线器，共两组绕线器，第四限位环板的顶部固定安装有二十四组第二限位杆。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述针织机本体的外壁上固定安装有两组支撑柱，支撑柱的底部固定安装有支撑底板，支撑环板的顶部与第五限位环板的底部固定连接，固定环板的顶部固定安装有两组第一固定板，第一固定板的顶部固定安装有第二固定板，第二固定板的顶部与第二限位环板的底部固定连接，一组支撑柱的顶部固定安装有控制器，控制器与第一升降板和针织机本体电连接。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、1.对飞絮的位置进行限位并将飞絮收集在第二弧形板和伸缩板的内部，提高装置使用的灵活性，代替人工对飞絮进行清理，减轻工人的工作压力，提高装置的加工效率，优化装置的使用体验。

11、2.达到对针织结构进行升降的目的，便于人员对针线筒进行更换，提高装置使用的便利性，提高装置的针织加工效率。

12、3.达到对针织线进行引导穿线的目的，并提高装置的支撑效果，提高装置使用的稳定性，延长装置的使用寿命。

13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种针织大圆机，包括针织机本体(10)，其特征在于，所述针织机本体(10)的顶部设置有可滑动的限位组件和设置于针织机本体(10)顶部的调节组件，限位组件包括设置于针织机本体(10)顶部的支撑环板(13)，支撑环板(13)的顶部设置有可滑动的滑动结构，调节组件包括设置于针织机本体(10)顶部的固定环板(14)，固定环板(14)的顶部设置有可升降的升降结构，限位组件还包括设置于针织机本体(10)顶部的第二限位环板(22)，第二限位环板(22)的外部设置有可固定的限位结构。

2.根据权利要求1所述的针织大圆机，其特征在于，所述限位组件还包括设置于支撑环板(13)顶部的第五限位环板(36)，第五限位环板(36)的外壁上开设有槽洞，槽洞内固定安装有第二滑轨(37)，第二滑轨(37)的内部滑动安装有两组第二滑块(35)，第二滑轨(37)的内部固定安装有两组第二滑块(35)，共四组第二滑块(35)。

3.根据权利要求1所述的针织大圆机，其特征在于，所述限位组件还包括固定安装有第二限位环板(22)外壁上的四组连接杆(27)，针织机本体(10)的顶部设置有第四限位环板(28)，第四限位环板(28)的内壁与四组连接杆(27)的一端固定连接，第四限位环板(28)的底部开设有槽洞，槽洞内固定安装有第一滑轨(30)，第一滑轨(30)的内部固定安装有两组第一滑块(31)，第一滑轨(30)的内部滑动安装有两组第一滑块(31)，共四组第一滑块(31)。

4.根据权利要求3所述的针织大圆机，其特征在于，所述限位组件还包括固定安装于第一滑块(31)底部的第一弧形板(32)，第一弧形板(32)的底部固定有第二弧形板(33)，第二弧形板(33)的一端延伸与第二滑块(35)的一端固定连接，每两组第二弧形板(33)之间固定安装有一组伸缩板(34)，共两组伸缩板(34)，其中两组伸缩板(34)可滑动安装于第四限位环板(28)和第五限位环板(36)之间，第五限位环板(36)的顶部固定安装有两组第三固定板(38)，第三固定板(38)的一侧外壁上转动安装有两组电动转杆(39)，电动转杆(39)的外壁上固定安装有两组粘板(40)。

5.根据权利要求1所述的针织大圆机，其特征在于，所述升降结构包括设置于固定环板(14)顶部的第一升降板(23)，第一升降板(23)的顶部开设有槽洞，槽洞内滑动安装有第二升降板(24)，第二升降板(24)的顶部与第三限位环板(25)的底部固定连接，第三限位环板(25)的顶部固定安装有二十四组第一限位杆(26)。

6.根据权利要求1所述的针织大圆机，其特征在于，所述固定环板(14)的顶部固定安装有固定底座(15)，固定底座(15)的顶部固定安装有固定杆(16)，固定杆(16)的顶部固定安装有第一限位环板(17)，第一限位环板(17)的内部固定安装有两组支板(18)，支板(18)的顶部固定安装有绕线器(19)，共两组绕线器(19)，第四限位环板(28)的顶部固定安装有二十四组第二限位杆(29)。

7.根据权利要求1所述的针织大圆机，其特征在于，所述针织机本体(10)的外壁上固定安装有两组支撑柱(11)，支撑柱(11)的底部固定安装有支撑底板(12)，支撑环板(13)的顶部与第五限位环板(36)的底部固定连接，固定环板(14)的顶部固定安装有两组第一固定板(20)，第一固定板(20)的顶部固定安装有第二固定板(21)，第二固定板(21)的顶部与第二限位环板(22)的底部固定连接，一组支撑柱(11)的顶部固定安装有控制器(41)，控制器(41)与第一升降板(23)和针织机本体(10)电连接。

技术总结
本技术涉及羊绒针织衫生产加工设备技术领域，公开了一种针织大圆机，包括针织机本体，所述针织机本体的顶部设置有可滑动的限位组件和设置于针织机本体顶部的调节组件，限位组件包括设置于针织机本体顶部的支撑环板，支撑环板的顶部设置有可滑动的滑动结构，调节组件包括设置于针织机本体顶部的固定环板，固定环板的顶部设置有可升降的升降结构，限位组件还包括设置于针织机本体顶部的第二限位环板，第二限位环板的外部设置有可固定的限位结构，对飞絮的位置进行限位并将飞絮收集在第二弧形板和伸缩板的内部，提高装置使用的灵活性，代替人工对飞絮进行清理，减轻工人的工作压力，提高装置的加工效率，优化装置的使用体验。

技术研发人员：乔鑫
受保护的技术使用者：包头市方园羊绒制品有限责任公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/4/24