一种纺织生产用面料切割装置的制作方法

本申请涉及面料切割设备的领域，尤其是涉及一种纺织生产用面料切割装置。

背景技术：

1、随着纺织的发展，纺织品面料在我们的生活中随处可见，面料在纺织后，需要进行切割，以便于对面料进行后续的包装、存放与运输。

2、目前对面料进行切割时，需要将面料通过上料辊进入切割平台，再通过切割装置对面料进行切割，以用于将面料进行区分；但是，切割前的面料，一般堆放于仓库，在仓库中存档的面料很容易出现折痕，存在着折痕褶皱等的面料在进行切割时，便会出现切割口不平整，以使得面料整体的切割质量下降，后续需要重新进行修剪，故有待改善。

技术实现思路

1、为了提升面料在进行切割时的平整性，本申请提供一种纺织生产用面料切割装置。

2、本申请提供的一种纺织生产用面料切割装置采用如下的技术方案：

3、一种纺织生产用面料切割装置，包括工作台，所述工作台上方设置有安装架，所述安装架转动设置有收卷辊，所述安装架设置有驱动收卷辊转动的驱动电机，所述工作台远离安装架的一端设置有切割架，所述切割架处设置有用于对面料进行切割的切割组件，所述工作台位于切割组件与工作台之间设置有定位，所述连接架设置有定位架，所述定位架设置有抚平辊，所述抚平辊中设置有电热丝，所述工作台处设置有驱动定位架移动的升降组件。

4、通过采用上述技术方案，面料切割前，抚平辊对面料表面进行高温处理，面料一面与加热后的抚平辊相抵，高温的抚平辊与面料贴合后，能够有效减少面料处的褶皱与折痕，从而提升了面料的平整性，在后续面料进行切割时，能够有效减少面料切割口的不平整的现象的发生。

5、作为优选，所述抚平辊的表面开设有透气孔，所述透气孔设置有过滤网。

6、通过采用上述技术方案，透气孔能够有效提升电热丝加热后的热量与面料之间的结合效果，过滤网的设置，能够减少面料所产生的绒毛碎屑等杂质将透气堵塞的现象的发生。

7、作为优选，所述升降组件包括升降电机、连接丝杆、导向杆、第一连接块与第二连接块，所述升降电机与工作台连接，所述连接丝杆与升降电机的联轴器连接，所述连接架开设有第一滑动槽，所述第一连接块插设于第一滑动槽，所述第一连接块套设于连接丝杆并与连接丝杆螺纹连接，所述导向杆与工作台连接，所述第二连接块套设于导向杆并与导向杆滑动连接，所述连接架开设有第二滑动槽，所述第二连接块插设于第二滑动槽，所述第一连接块与第二连接块均与连接架连接。

8、通过采用上述技术方案，启动升降电机后，连接丝杆转动，从而使得第一连接块连接丝杆的长度方向移动，第一连接块在第一滑动槽中滑动，第二连接块在第二滑动槽中滑动，从而调动定位架上升或下降，以用于对抚平辊至面料的距离，从而更好的对面料表面进行平整。

9、作为优选，所述第一滑动槽中设置有第一弹性件，所述第一弹性件的一端与第一连接块相抵，所述第一弹性件的另一端与第一滑动槽的端壁相抵，所述第二滑动槽中设置有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与第二连接块相抵，所述第二弹性件的另一端与第二滑动槽的端壁相抵。

10、通过采用上述技术方案，定位架下降时，第一连接块向下挤压第一弹性件，第二连接块向下挤压第二弹性件，从而使得第一弹性件与第二弹性件均压缩，从而能够使得定位架下降时更加缓慢，以提升定位架的稳定性，减少了加热后的抚平辊与面料快速接触而使得面料高温损坏的现象的发生。

11、作为优选，所述工作台的表面开设有若干通风孔，所述工作台中开设有与通风孔相通的操作空腔，所述操作空腔设置有收集罩，所述收集罩与通风孔相通，所述收集罩连通有收集风管，所述收集风管设置有吸尘风机，以用于将所述工作台处的碎屑进行收集。

12、通过采用上述技术方案，启动吸尘风机后，面料在移动与切割时产生的绒毛碎屑等杂质通过通风口与收集罩等进入至收集风管中，从而进入至操作空腔中，以减少工作空间中绒毛飞扬的现象的发生。

13、作为优选，所述工作台开设有与操作空腔相通的让位槽，所述让位槽中插设有收集箱体，所述收集箱体与工作台滑动连接。

14、通过采用上述技术方案，收集箱体位于收集风管下方，收集的绒毛碎屑等杂质通过收集风管掉落至收集箱体中，拉动收集箱体，能够使得收集箱体从让位槽中滑动出，以便于及时对收集箱体收集的碎屑绒毛等进行清理。

15、作为优选，所述收集箱体的侧壁处设置有磁性件，所述让位槽的内壁设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。

16、通过采用上述技术方案，将收集箱体重新通过让位槽插设于操作空腔中后，收集箱体处的磁性件与让位槽内壁处的吸附件通过磁性作用力相互吸引贴合，从而提升了收集箱体的稳定性。

17、作为优选，所述工作台远离安装架的一端设置有承接箱体。

18、通过采用上述技术方案，切割后的面料掉落至承接箱体中，以便于后续操作人员对面料的整理与运输。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过采用上述技术方案，面料切割前，抚平辊对面料表面进行高温处理，面料一面与加热后的抚平辊相抵，高温的抚平辊与面料贴合后，能够有效减少面料处的褶皱与折痕，从而提升了面料的平整性，在后续面料进行切割时，能够有效减少面料切割口的不平整的现象的发生。

21、2.通过升降组件带动定位架上升或下降，以便于对抚平辊的位置进行调节，以使得抚平辊能够适应不同的面料；

22、3.启动吸尘风机，使得能够将面料移动或切割时产生的绒毛与碎屑等进行收集，以减少工作台处绒毛飞扬的现象的发生。

技术特征：

1.一种纺织生产用面料切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上方设置有安装架(2)，所述安装架(2)转动设置有收卷辊(21)，所述安装架(2)设置有驱动收卷辊(21)转动的驱动电机(22)，所述工作台(1)远离安装架(2)的一端设置有切割架(3)，所述切割架(3)处设置有用于对面料进行切割的切割组件(31)，所述工作台(1)位于切割组件(31)与安装架(2)之间设置有连接架(5)，所述连接架(5)设置有定位架(52)，所述定位架(52)设置有抚平辊(51)，所述抚平辊(51)中设置有电热丝(511)，所述工作台(1)处设置有驱动定位架(52)移动的升降组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用面料切割装置，其特征在于：所述抚平辊(51)的表面开设有透气孔(512)，所述透气孔(512)设置有过滤网(513)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用面料切割装置，其特征在于：所述升降组件(6)包括升降电机(61)、连接丝杆(62)、导向杆(63)、第一连接块(64)与第二连接块(65)，所述升降电机(61)与工作台(1)连接，所述连接丝杆(62)与升降电机(61)的联轴器连接，所述连接架(5)开设有第一滑动槽(53)，所述第一连接块(64)插设于第一滑动槽(53)，所述第一连接块(64)套设于连接丝杆(62)并与连接丝杆(62)螺纹连接，所述导向杆(63)与工作台(1)连接，所述第二连接块(65)套设于导向杆(63)并与导向杆(63)滑动连接，所述连接架(5)开设有第二滑动槽(55)，所述第二连接块(65)插设于第二滑动槽(55)，所述第一连接块(64)与第二连接块(65)均与连接架(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种纺织生产用面料切割装置，其特征在于：所述第一滑动槽(53)中设置有第一弹性件(54)，所述第一弹性件(54)的一端与第一连接块(64)相抵，所述第一弹性件(54)的另一端与第一滑动槽(53)的端壁相抵，所述第二滑动槽(55)中设置有第二弹性件(56)，所述第二弹性件(56)的一端与第二连接块(65)相抵，所述第二弹性件(56)的另一端与第二滑动槽(55)的端壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用面料切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面开设有若干通风孔(11)，所述工作台(1)中开设有与通风孔(11)相通的操作空腔(12)，所述操作空腔(12)设置有收集罩(7)，所述收集罩(7)与通风孔(11)相通，所述收集罩(7)连通有收集风管(71)，所述收集风管(71)设置有吸尘风机(72)，以用于将所述工作台(1)处的碎屑进行收集。

6.根据权利要求5所述的一种纺织生产用面料切割装置，其特征在于：所述工作台(1)开设有与操作空腔(12)相通的让位槽(13)，所述让位槽(13)中插设有收集箱体(73)，所述收集箱体(73)与工作台(1)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种纺织生产用面料切割装置，其特征在于：所述收集箱体(73)的侧壁处设置有磁性件(731)，所述让位槽(13)的内壁设置有与磁性件(731)磁性相吸的吸附件(14)。

8.根据权利要求1所述的一种纺织生产用面料切割装置，其特征在于：所述工作台(1)远离安装架(2)的一端设置有承接箱体(8)。

技术总结
本申请涉及一种纺织生产用面料切割装置，涉及面料切割装置的领域，其包括工作台，所述工作台上方设置有安装架，所述安装架转动设置有收卷辊，所述安装架设置有驱动收卷辊转动的驱动电机，所述工作台远离安装架的一端设置有切割架，所述切割架处设置有用于对面料进行切割的切割组件，所述工作台位于切割组件与工作台之间设置有定位，所述连接架设置有定位架，所述定位架设置有抚平辊，所述抚平辊中设置有电热丝，所述工作台处设置有驱动定位架移动的升降组件。本申请具有提升面料切割平整度的效果。

技术研发人员：高海荣
受保护的技术使用者：常熟市福亿印花炼染有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/7/29