喷水织机设备及其喷嘴组件的制作方法

本发明涉及喷水织机设备及其配套组件，特别涉及一种喷嘴组件，本发明还涉及一种应用该喷嘴组件的喷水织机设备。

背景技术：

1、目前现有的喷水织机设备中，通常是利用高压水将纬纱的线头准确送入与经纱对应的位置处，以完成穿线和后续纺纱相关作业，而喷嘴组件就是高压水的主要输出机构，其性能对喷水织机设备的整体工作效果有着重要意义。

2、在喷水织机设备的实际应用中，通常需要对高压水的喷射位置和喷射方向等进行调整，以满足不同工况下的纱线纺织作业需求。而现阶段业内较为常见的喷水织机设备所采用的喷嘴组件，虽然会布置多个喷嘴以匹配不同位置处的高压水喷射需要，但受其自身结构所限，当需要对高压水喷射位置和喷射方向进行调整时，通常仅能够对喷嘴组件整体进行位置调整，即，现有的喷嘴组件位置调整时，是对其内部所有喷嘴进行同步位置调节的，而无法对任一喷嘴的位置进行单独调整。

3、显然，虽然上述现有的喷嘴组件能够满足现阶段喷水织机设备的基本使用需求，但其无法匹配一些需要对单个喷嘴位置进行单独调整的工况需求，制约了喷水织机设备的整体工况适应能力，也给相应的纱线纺织作业造成不利影响。

4、有鉴于此，如何优化喷水织机设备的喷嘴组件结构，使其能够对单个喷嘴进行位置调整，以提高设备整体工况适应能力是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种喷嘴组件，该喷嘴组件的组件结构布局较为合理，且其能够对单个喷嘴的位置进行调整，从而能够提高喷水织机设备的整体工况适应能力。本发明的另一目的是提供一种应用上述喷嘴组件的喷水织机设备。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种喷嘴组件，包括基座以及移动设置于所述基座上的滑座，所述滑座上移动设置有支撑座，所述支撑座上移动设置有拉板，所述拉板的移动方向、所述支撑座的移动方向以及所述滑座的移动方向之间两两垂直；

3、所述拉板上联动设置有与供水管连通的基准喷嘴，所述拉板上还移动设置有微调板，所述微调板的移动方向与所述拉板的移动方向一致，所述微调板上联动设置有与供水管连通的微调喷嘴。

4、优选地，所述拉板的后表面设置有基准接头座，所述基准喷嘴联动设置于所述基准接头座上，所述微调板的后表面设置有微调接头座，所述微调喷嘴联动设置于所述微调接头座上；

5、所述微调接头座的中段侧部具有导向凹槽，所述基准接头座的侧部具有与其相邻的微调接头座的导向凹槽对位插装并滑动适配的导向凸缘。

6、优选地，所述导向凸缘上贯穿有基准安装孔，所述基准喷嘴插装于所述基准安装孔内；

7、所述导向凹槽的中部贯穿有微调安装孔，所述微调喷嘴插装于所述微调安装孔内。

8、优选地，所述微调板上设置有第一腰形孔，所述第一腰形孔的长轴延伸方向与所述微调板的移动方向一致，所述第一腰形孔内一一对应地插装有第一锁紧螺钉，所述拉板上具有与所述第一锁紧螺钉一一对应并螺纹适配的第一锁紧螺孔。

9、优选地，所述支撑座上设置有第二腰型孔，所述第二腰型孔的长轴延伸方向与所述拉板的移动方向一致，所述第二腰型孔内一一对应地插装有第二锁紧螺钉，所述拉板上具有与所述第二锁紧螺钉一一对应并螺纹适配的第二锁紧螺孔。

10、优选地，所述支撑座上设置有第三腰型孔，所述第三腰型孔的长轴延伸方向与所述支撑座的移动方向一致，所述第三腰型孔内一一对应地插装有第三锁紧螺钉，所述滑座上具有与所述第三锁紧螺钉一一对应并螺纹适配的第三锁紧螺孔。

11、优选地，所述滑座上设置有第四腰型孔，所述第四腰型孔的长轴延伸方向与所述滑座的移动方向一致，所述第四腰型孔内一一对应地插装有第四锁紧螺钉，所述基座上具有与所述第四锁紧螺钉一一对应并螺纹适配的第四锁紧螺孔。

12、优选地，所述第四腰型孔至少为两个，且各所述第四腰型孔沿垂直于所述滑座的移动方向对称布置。

13、优选地，所述拉板至少为两个、所述基准喷嘴至少为两个，所述微调喷嘴至少为两个。

14、本发明还提供一种喷水织机设备，包括相互连通配合的喷嘴组件和供水管，所述喷嘴组件为如上任一项所述的喷嘴组件。

15、相对上述背景技术，本发明所提供的喷嘴组件，其工作运行过程中，通过控制滑座相对于基座适度移动、控制支撑座相对于滑座适度移动以及控制拉板相对于支撑座适度移动，能够对基准喷嘴和微调喷嘴的工作位置适当调整；在此基础上，可以通过控制微调板相对于拉板适度移动，而实现对单个微调喷嘴的位置调整，以便将微调喷嘴和基准喷嘴等各喷嘴的工作位置调整到位，从而满足当前工况需求，使得经由供水管送来的高压水能够经由各基准喷嘴和微调喷嘴被高效喷出并被准确地喷射至目标位置，以此保证所述喷嘴组件的工作性能，并使所述喷嘴组件能够满足所述喷水织机设备在不同工况下的喷水作业需求，并使所述喷水织机设备的工况适应能力和整体性能得以相应提高。

16、在本发明的另一优选方案中，所述拉板的后表面设置有基准接头座，所述基准喷嘴联动设置于所述基准接头座上，所述微调板的后表面设置有微调接头座，所述微调喷嘴联动设置于所述微调接头座上；所述微调接头座的中段侧部具有导向凹槽，所述基准接头座的侧部具有与其相邻的微调接头座的导向凹槽对位插装并滑动适配的导向凸缘。在控制微调板适度移动以便调整微调喷嘴的工作位置时，可以利用导向凸缘与导向凹槽之间的对位适配，形成对微调接头座沿垂直于其移动方向上的适度限位，以免微调板及微调接头座在移动过程中发生侧向松脱或错位，以此保证微调板的移动循迹性，并由此保证微调喷嘴的位置调整精度和调整效率，以便将微调喷嘴快速准确地调整到目标位置。

技术特征：

1.一种喷嘴组件，其特征在于，包括基座以及移动设置于所述基座上的滑座，所述滑座上移动设置有支撑座，所述支撑座上移动设置有拉板，所述拉板的移动方向、所述支撑座的移动方向以及所述滑座的移动方向之间两两垂直；

2.如权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述拉板的后表面设置有基准接头座，所述基准喷嘴联动设置于所述基准接头座上，所述微调板的后表面设置有微调接头座，所述微调喷嘴联动设置于所述微调接头座上；

3.如权利要求2所述的喷嘴组件，其特征在于，所述导向凸缘上贯穿有基准安装孔，所述基准喷嘴插装于所述基准安装孔内；

4.如权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述基准接头座的内部具有与所述基准喷嘴连通的基准导流腔，所述基准接头座的侧壁上具有连通所述基准导流腔与供水管的基准导流孔；

5.如权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述微调板上设置有第一腰形孔，所述第一腰形孔的长轴延伸方向与所述微调板的移动方向一致，所述第一腰形孔内一一对应地插装有第一锁紧螺钉，所述拉板上具有与所述第一锁紧螺钉一一对应并螺纹适配的第一锁紧螺孔。

6.如权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述支撑座上设置有第二腰型孔，所述第二腰型孔的长轴延伸方向与所述拉板的移动方向一致，所述第二腰型孔内一一对应地插装有第二锁紧螺钉，所述拉板上具有与所述第二锁紧螺钉一一对应并螺纹适配的第二锁紧螺孔。

7.如权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述支撑座上设置有第三腰型孔，所述第三腰型孔的长轴延伸方向与所述支撑座的移动方向一致，所述第三腰型孔内一一对应地插装有第三锁紧螺钉，所述滑座上具有与所述第三锁紧螺钉一一对应并螺纹适配的第三锁紧螺孔。

8.如权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述滑座上设置有第四腰型孔，所述第四腰型孔的长轴延伸方向与所述滑座的移动方向一致，所述第四腰型孔内一一对应地插装有第四锁紧螺钉，所述基座上具有与所述第四锁紧螺钉一一对应并螺纹适配的第四锁紧螺孔。

9.如权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述拉板至少为两个、所述基准喷嘴至少为两个，所述微调喷嘴至少为两个。

10.一种喷水织机设备，包括相互连通配合的喷嘴组件和供水管，其特征在于，所述喷嘴组件为如权利要求1至9中任一项所述的喷嘴组件。

技术总结
本发明公开了一种喷嘴组件，包括基座以及移动设置于基座上的滑座，滑座上移动设置有支撑座，支撑座上移动设置有拉板，拉板的移动方向、支撑座的移动方向以及滑座的移动方向之间两两垂直；拉板上联动设置有与供水管连通的基准喷嘴，拉板上还移动设置有微调板，微调板的移动方向与拉板的移动方向一致，微调板上联动设置有与供水管连通的微调喷嘴。该喷嘴组件的组件结构布局较为合理，且其能够对单个喷嘴的位置进行调整，从而能够提高喷水织机设备的整体工况适应能力。本发明还公开一种应用上述喷嘴组件的喷水织机设备。

技术研发人员：殷和亮,张争取,俞威,钟世友
受保护的技术使用者：山东日发纺织机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17