一种涤纶丝阻燃处理装置的制作方法

文档序号:39436074发布日期:2024-09-20 22:36阅读:75来源:国知局

本发明涉及涤纶丝,具体为一种涤纶丝阻燃处理装置。


背景技术:

1、涤纶是合成纤维中的一个重要品种,涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤,减少衣物退色及脱色现象,所以酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造,相对而言,涤纶丝比人造丝坚韧,为防止涤纶丝在高温环境下容易发生自燃,通常会在涤沦丝外部设置有阻燃剂,在此过程中需要使用到涤纶丝阻燃处理装置,现有的涤纶丝阻燃处理装置通常是将涤纶丝浸泡在阻燃液中后经过风干处理将涤纶丝外侧的阻燃液进行风干,最后再将涤纶丝进行收卷,当涤纶丝阻燃处理装置出现问题导致涤纶丝高温阻燃效果未达到规定效果时,人们无法及时发现,导致不合格产品可能会流向市场,因此提出一种。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种涤纶丝阻燃处理装置,以解决上述背景技术中提出的现有的涤纶丝阻燃处理装置出现问题导致涤纶丝高温阻燃效果未达到规定效果时,人们无法及时发现的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种涤纶丝阻燃处理装置,包括安装台和涤纶丝,所述安装台顶部一侧设置有放线辊,且放线辊一侧安装有异形竖板,所述异形竖板一侧依次设置有第一导向辊、调节检测辊以及第二导向辊,且第二导向辊位于浸液槽上方,所述浸液槽内部安装有若干组浸液辊,且浸液槽远离放线辊一侧顶部固定安装有喷淋箱,所述喷淋箱内部设置有喷淋机构,且喷淋机构顶部通过输送管与安装台上方设置的增压泵出液口相连接,所述增压泵进液口通过连接管与浸液槽内侧底部相连通,所述喷淋箱出线口一侧依次安装有涤纶丝烘干装置、涤纶丝阻燃检测装置以及收线辊;所述涤纶丝阻燃检测装置包括保温箱,所述保温箱两端分别开设有进线口以及出线口,且保温箱进线口外侧安装有第四导向辊,所述保温箱内部固定安装有加热筒,且加热筒内部均匀设置有若干组恒温加热棒,所述涤纶丝贯穿加热筒内侧,且加热筒内侧通过隔热杆固定安装有温度传感器。

3、优选的,所述调节检测辊包括电机,且电机输出端与异形竖板内部设置的丝杆机构相连接,所述丝杆机构外侧与驱动块相连接,且驱动块一侧与检测辊相连接。

4、通过上述技术方案:便于调节涤纶丝张紧度。

5、优选的,所述检测辊包括连接板,且连接板底部设置有压力传感器,所述压力传感器底部满布压力触点,且压力触点与压板相接触,所述压板底部对称设置有连接架,且连接架内侧设置有检测辊本体。

6、通过上述技术方案:便于对涤纶丝张紧度进行检测。

7、优选的,所述连接架外侧通过支臂与滑块相连接,且滑块在竖杆开设的滑槽内滑动,所述竖杆顶部与连接板底部固定连接,且滑块通过弹簧与滑槽一端内壁相连接。

8、通过上述技术方案:对检测辊本体位置进行限定。

9、优选的,所述异形竖板一侧安装有报警器。

10、通过上述技术方案:便于发出警报使工作人员及时发现。

11、优选的,所述喷淋箱两端分别开设有进线口以及出线口,且喷淋箱进线口外侧安装有第三导向辊。

12、通过上述技术方案:便于涤纶丝进入喷淋箱内部。

13、优选的,所述喷淋机构包括集流管,且集流管安装在喷淋箱内侧顶部,所述集流管顶部与输送管相连接,且集流管底部通过若干组分流管与环形喷射管相连接,所述涤纶丝在环形喷射管内侧进行移动,且环形喷射管内侧安装有若干组喷头。

14、通过上述技术方案:便于对缺失位置进行阻燃剂的再次喷淋。

15、优选的,所述喷淋箱底部设置有出液管,且出液管出液端位于浸液槽上方。

16、通过上述技术方案:便于阻燃液再次进入浸液槽内部。

17、优选的,所述保温箱包括内箱体,且内箱体外侧依次设置有保温层以及外箱体,所述保温层包括设置在内箱体外侧的保温棉层,且保温棉层外侧依次粘连固定有聚氨酯保温层以及玻璃纤维层。

18、通过上述技术方案:避免加热筒散热过快。

19、与现有技术相比,本发明的有益效果是:该涤纶丝阻燃处理装置,

20、(1)本装置为解决现有的涤纶丝阻燃处理装置出现问题导致涤纶丝高温阻燃效果未达到规定效果时,人们无法及时发现的问题,通过在喷淋箱出线口一侧依次安装有涤纶丝烘干装置、涤纶丝阻燃检测装置以及收线辊,头段烘干完成的涤纶丝移动至涤纶丝阻燃检测装置内部,此时使涤纶丝停止移动,开启恒温加热棒,在恒温加热棒的作用下加热筒内侧温度上升,当上升到指定温度后,观察涤纶丝在规定温度以及时间内是否会因为高温发生断裂,得知涤纶丝阻燃效果是否达标,从而推断涤纶丝阻燃处理装置是否在运行中出现问题。

21、(2)本装置为解决涤纶丝外侧阻燃剂包覆不全面的问题,通过在浸液槽内部安装有若干组浸液辊,且浸液槽远离放线辊一侧顶部固定安装有喷淋箱,喷淋箱内部设置有喷淋机构,且喷淋机构顶部通过输送管与安装台上方设置的增压泵出液口相连接,增压泵进液口通过连接管与浸液槽内侧底部相连通,若干组浸液辊的设置可以增加涤纶丝浸润距离,从而使其浸润更充分,增压泵可以将阻燃液输送至喷淋机构内部,最终从喷头喷出,避免涤纶丝与第三导向辊接触时导致其表面阻燃液缺失,可以对缺失部位进行再次喷涂。

22、(3)本装置为解决对涤纶丝输送时的张紧度检测调节不便的问题,通过在异形竖板一侧依次设置有第一导向辊、调节检测辊以及第二导向辊,当涤纶丝张紧度过高时,涤纶丝对检测辊本体施加压力增加,从而压力传感器所受压力值增加,同理当涤纶丝张紧度过低时,涤纶丝对检测辊本体施加压力减小,从而压力传感器所受压力值减小,当需要调节涤纶丝张紧度时,开启电机,在电机的作用下检测辊本体进行移动,从而使涤纶丝张紧度发生变化。



技术特征:

1.一种涤纶丝阻燃处理装置,包括安装台(1)和涤纶丝(11),其特征在于:所述安装台(1)顶部一侧设置有放线辊(2),且放线辊(2)一侧安装有异形竖板(3),所述异形竖板(3)一侧依次设置有第一导向辊(301)、调节检测辊(302)以及第二导向辊(303),且第二导向辊(303)位于浸液槽(4)上方,所述浸液槽(4)内部安装有若干组浸液辊(401),且浸液槽(4)远离放线辊(2)一侧顶部固定安装有喷淋箱(5),所述喷淋箱(5)内部设置有喷淋机构(6),且喷淋机构(6)顶部通过输送管(7)与安装台(1)上方设置的增压泵(701)出液口相连接,所述增压泵(701)进液口通过连接管与浸液槽(4)内侧底部相连通,所述喷淋箱(5)出线口一侧依次安装有涤纶丝烘干装置(8)、涤纶丝阻燃检测装置(9)以及收线辊(10);

2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝阻燃处理装置,其特征在于:所述调节检测辊(302)包括电机(3021),且电机(3021)输出端与异形竖板(3)内部设置的丝杆机构(3022)相连接,所述丝杆机构(3022)外侧与驱动块(3023)相连接,且驱动块(3023)一侧与检测辊(3024)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶丝阻燃处理装置,其特征在于:所述检测辊(3024)包括连接板(3025),且连接板(3025)底部设置有压力传感器(3026),所述压力传感器(3026)底部满布压力触点,且压力触点与压板(3027)相接触,所述压板(3027)底部对称设置有连接架(3028),且连接架(3028)内侧设置有检测辊本体(3029)。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶丝阻燃处理装置,其特征在于:所述连接架(3028)外侧通过支臂(30281)与滑块(30282)相连接,且滑块(30282)在竖杆(30283)开设的滑槽内滑动,所述竖杆(30283)顶部与连接板(3025)底部固定连接,且滑块(30282)通过弹簧(30284)与滑槽一端内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶丝阻燃处理装置,其特征在于:所述异形竖板(3)一侧安装有报警器(304)。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶丝阻燃处理装置,其特征在于:所述喷淋箱(5)两端分别开设有进线口以及出线口,且喷淋箱(5)进线口外侧安装有第三导向辊(501)。

7.根据权利要求1所述的一种涤纶丝阻燃处理装置,其特征在于:所述喷淋机构(6)包括集流管(601),且集流管(601)安装在喷淋箱(5)内侧顶部,所述集流管(601)顶部与输送管(7)相连接,且集流管(601)底部通过若干组分流管(602)与环形喷射管(603)相连接,所述涤纶丝(11)在环形喷射管(603)内侧进行移动,且环形喷射管(603)内侧安装有若干组喷头(6031)。

8.根据权利要求1所述的一种涤纶丝阻燃处理装置,其特征在于:所述喷淋箱(5)底部设置有出液管(502),且出液管(502)出液端位于浸液槽(4)上方。

9.根据权利要求1所述的一种涤纶丝阻燃处理装置,其特征在于:所述保温箱(901)包括内箱体(9011),且内箱体(9011)外侧依次设置有保温层(9012)以及外箱体(9013),所述保温层(9012)包括设置在内箱体(9011)外侧的保温棉层(9014),且保温棉层(9014)外侧依次粘连固定有聚氨酯保温层(9015)以及玻璃纤维层(9016)。


技术总结
本发明公开了一种涤纶丝阻燃处理装置,浸液槽远离放线辊一侧顶部固定安装有喷淋箱,喷淋箱内部设置有喷淋机构,喷淋箱出线口一侧依次安装有涤纶丝烘干装置、涤纶丝阻燃检测装置以及收线辊;涤纶丝阻燃检测装置包括保温箱,所述保温箱两端分别开设有进线口以及出线口,且保温箱进线口外侧安装有第四导向辊,保温箱内部固定安装有加热筒,加热筒内部均匀设置有若干组恒温加热棒,所述涤纶丝贯穿加热筒内侧,且加热筒内侧通过隔热杆固定安装有温度传感器。该涤纶丝阻燃处理装置,本装置为解决现有的涤纶丝阻燃处理装置出现问题导致涤纶丝高温阻燃效果未达到规定效果时,人们无法及时发现的问题,通过在喷淋箱出线口一侧安装有涤纶丝阻燃检测装置。

技术研发人员:吴声龙
受保护的技术使用者:江苏神韵绳缆有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/9/19
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