本技术具体涉及一种应用于绣花机驱动的皮带张紧结构,属于绣花机。
背景技术:
1、现有的绣花机一般由工作台以及刺绣组件构成,其中工作台用于放置装有绣布的绣框,刺绣组件为刺绣的主要工作部件,包括刺针以及用于向刺针供线的梭箱,在工作时,刺绣组件多为横向移动,绣花面积小,且存在死角,对于刺绣的质量及效率造成不良影响,刺绣组件横向移动时,往往是通过带轮以及皮带,来进行动力的传递。
2、现有的绣花机在长时间使用后,皮带会松动影响动力传递的效果,因此需要定期对皮带进行张紧,但是现有的皮带张紧机构结构虽然简单,但是调节起来比较麻烦,需要先松开固定螺丝,然后用调节螺丝拉动轮座,将皮带张紧,然后再用扳手拧紧固定螺丝,但由于轮座周围安装有零件,操作空间十分有限,而用扳手拧紧固定螺丝时扳手则需要较大的转动空间,因此不容易用扳手固定移动轮座,操作不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种应用于绣花机驱动的皮带张紧结构,能够在调节轮座的位置后,能够方便快捷的对轮座的位置进行固定,从而完成皮带的张紧。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种应用于绣花机驱动的皮带张紧结构,包括张紧固定座与皮带轮座,所述皮带轮座上转动连接有带轮,所述皮带轮座上开设有卡接槽,所述张紧固定座与所述卡接槽活动卡接,所述张紧固定座上安装有上张紧片,所述上张紧片的底部开设有顶紧斜槽,所述张紧固定座的顶部外壁上安装有限位止片,所述皮带轮座的一侧壁上安装有调节块,所述调节块上开设有调节孔,所述调节孔上穿插有锁紧螺丝,所述锁紧螺丝的外表面螺纹连接有下张紧片,所述下张紧片位于所述顶紧斜槽的内部,所述皮带轮座上螺纹连接有调节螺丝。
3、进一步的,为了防止所述锁紧螺丝卡死,调节孔的形状为条形。
4、进一步的,为了使得所述锁紧螺丝能够穿过所述上张紧片与所述调节块相连接,所述上张紧片上开设有避让槽。
5、进一步的,为了使得所述皮带轮座能够在所述张紧固定座上滑动,所述卡接槽的宽度略大于所述张紧固定座的宽度。
6、进一步的,为了提高所述下张紧片与所述上张紧片之间的固定效果,所述下张紧片的一侧壁为斜面,且倾斜角度与所述顶紧斜槽的斜面角度一致。
7、进一步的,为了方便所述张紧固定座上的所述调节螺丝的更换,所述调节块上开设有避让孔。
8、本实用新型的技术效果和优点:通过反转锁紧螺丝,接着通过拧动调节螺丝,带动皮带轮座反向移动,使得皮带轮座上的带轮能够带动皮带张紧,接着正转锁紧螺丝,使得下张紧片能够与上张紧片底部的顶紧斜槽贴紧,使得将下张紧片与上张紧片之间相固定,同时锁紧螺丝的端部压紧调节块,使得下张紧片与调节块相固定,从而使得上张紧片与皮带轮座相固定,进而将皮带轮座进一步固定,该张紧方式能够在调节皮带轮座的位置后,能够方便快捷的对皮带轮座的位置进行固定,从而完成皮带的张紧。
1.一种应用于绣花机驱动的皮带张紧结构,包括张紧固定座(1)与皮带轮座(4),所述皮带轮座(4)上转动连接有带轮,其特征在于:所述皮带轮座(4)上开设有卡接槽(9),所述张紧固定座(1)与所述卡接槽(9)活动卡接,所述张紧固定座(1)上安装有上张紧片(2),所述上张紧片(2)的底部开设有顶紧斜槽(11),所述张紧固定座(1)的顶部外壁上安装有限位止片(3),所述皮带轮座(4)的一侧壁上安装有调节块(6),所述调节块(6)上开设有调节孔(12),所述调节孔(12)上穿插有锁紧螺丝(8),所述锁紧螺丝(8)的外表面螺纹连接有下张紧片(7),所述下张紧片(7)位于所述顶紧斜槽(11)的内部,所述皮带轮座(4)上螺纹连接有调节螺丝(5)。
2.如权利要求1所述的应用于绣花机驱动的皮带张紧结构,其特征在于:所述调节孔(12)的形状为条形。
3.如权利要求1所述的应用于绣花机驱动的皮带张紧结构,其特征在于:所述上张紧片(2)上开设有避让槽(10)。
4.如权利要求1所述的应用于绣花机驱动的皮带张紧结构,其特征在于:所述卡接槽(9)的宽度略大于所述张紧固定座(1)的宽度。
5.如权利要求1所述的应用于绣花机驱动的皮带张紧结构,其特征在于:所述下张紧片(7)的一侧壁为斜面,且倾斜角度与所述顶紧斜槽(11)的斜面角度一致。
6.如权利要求1所述的应用于绣花机驱动的皮带张紧结构,其特征在于:所述调节块(6)上开设有避让孔(13)。