一种切边刀装配总成的制作方法

本技术涉及无纺布切割，尤其涉及一种切边刀装配总成。

背景技术：

1、无纺布，又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。

2、无纺布在加工完成之后，需要进行切割、裁边，从而获得需要的规格尺寸，无纺布在切割时大都用到无纺布切割设备，目前市场上存在各式各样的无纺布切割设备，例如专利号为cn112645104a，专利名称为一种无纺布加工用切边机的中国专利，该无纺布加工用切边机包括底座、送料机构、张力箱、升降架、移动切边机构、张力架和收料机构，送料机构固定设置在底座上，张力箱固定设置在底座上，且张力箱固定设置在送料机构的一侧，升降架固定设置在底座上，且升降架固定设置在张力箱的一侧，移动切边机构设有两组，两组移动切边机构对称设置在升降架的两侧，张力架固定设置在底座上，且张力架固定设置在升降架的另一侧，收料机构固定设置在底座上，且收料机构固定设置在张力架的一侧，通过此发明来完成自动切边，代替了传统的人工切边，上述结构虽然可以对无纺布进行快速切割，但是，切割的位置不便调整，同时，由于无纺布的规格不同，厚度存在较大差异，例如过滤用无纺布厚度较薄，而无胶硬质棉无纺布则厚度较厚，上述专利的结构也无法根据材料的厚度适时调整切割的厚度，导致使用不方便的问题。

技术实现思路

1、为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种切边刀装配总成，能够方便安装于无纺布切割设备上，且水平切割距离及竖直切割深度调整方便，工作效率高。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种切边刀装配总成，包括安装架，所述安装架滑动安装于切边横梁上，且通过侧壁上设置的旋钮进行位置固定，所述安装架上且与所述旋钮相对的一侧滑动安装有滑板，所述滑板的顶部连接行程可调式气缸，所述行程可调式气缸安装于所述安装架的顶部，所述滑板的底部连接调节式切刀固定座，所述调节式切刀固定座的顶部安装有驱动电机，所述调节式切刀固定座的底部转动安装有传动轴，所述传动轴的一端与所述驱动电机传动连接，另一端安装有对无纺布进行裁切的切割片。

4、作为一种改进的技术方案，所述安装架由若干板体顺次连接并组成矩形结构，所述安装架套装于所述切边横梁上；

5、所述板体与所述切边横梁之间设有滑动导向组件。

6、作为一种改进的技术方案，所述滑动导向组件包括第一滑轨及滑动安装于所述第一滑轨上的滑块，所述滑块安装于所述板体的内侧，所述第一滑轨安装于所述切边横梁上。

7、作为一种改进的技术方案，所述旋钮上设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离所述旋钮的一端螺纹贯穿所述板体，并安装有压板，所述压板抵靠于所述切边横梁上。

8、作为一种改进的技术方案，所述安装架上且靠近所述滑板处相对安装有第二滑轨，所述滑板滑动安装于所述第二滑轨上。

9、作为一种改进的技术方案，所述滑板靠近所述行程可调式气缸的一端连接有连接板，所述连接板与所述滑板之间垂直设置，所述连接板的顶部与所述行程可调式气缸的活塞杆连接，所述连接板的底部与所述滑板之间设有第一加强板。

10、作为一种改进的技术方案，所述调节式切刀固定座包括相对平行设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板之间通过若干第二螺纹杆及螺帽连接；

11、所述第一安装板与所述滑板连接，且所述第一安装板与所述滑板之间设有第二加强板，所述驱动电机安装于所述第一安装板上；

12、所述传动轴通过轴承座转动安装于所述第二安装板的底部。

13、作为一种改进的技术方案，所述传动轴上远离所述切割片的一端安装有传动轮，所述驱动电机上安装有驱动轮，所述驱动轮与所述传动轮之间通过皮带传动连接。

14、作为一种改进的技术方案，所述驱动轮及所述传动轮的外侧以及所述切割片的外侧均安装有保护罩。

15、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

16、通过设置安装架，安装架滑动安装于切边横梁上，且通过侧壁上设置的旋钮进行位置固定，安装架上且与旋钮相对的一侧滑动安装有滑板，滑板的顶部连接行程可调式气缸，滑板的底部连接调节式切刀固定座，调节式切刀固定座的顶部安装有驱动电机，底部转动安装有传动轴，传动轴的一端与驱动电机传动连接，另一端安装有切割片，通过驱动电机带动传动轴转动，进而带动切割片转动，通过切割片实现对无纺布的切割，通过设置调节式切刀固定座便于调整驱动电机与传动轴之间的间距，方便传动安装，通过设置行程可调式气缸可以推动滑板在安装架上滑动，进而调整调节式切刀固定座在竖直方向上的位置，使切割片靠近或者远离无纺布原料，以适用不同厚度规格的无纺布，增强装置的通用性，通过拧紧旋钮可以将安装架固定于切边横梁上，通过松开旋钮可以调整安装架在切边横梁上的水平位置，进而调整切割片的切割位置，以适用不同规格尺寸的无纺布；

17、安装架由若干板体顺次连接组成矩形结构，板体与切边横梁之间设有滑动导向组件，通过设置滑动导向组件保证安装架在切边横梁上顺畅的移动；

18、旋钮上设有第一螺纹杆，第一螺纹杆远离旋钮的一端螺纹贯穿板体，并安装有压板，压板抵靠于切边横梁上，通过旋钮带动螺纹杆沿轴向方向移动，进而使压板紧紧抵靠于切边横梁上，从而实现对安装架的位置固定；

19、安装架上且靠近滑板处相对安装有第二滑轨，滑板滑动安装于第二滑轨上，通过设置第二滑轨保证滑板顺畅运动，同时也保证滑板移动过程中的位置精度；

20、通过在滑板靠近行程可调式气缸的一端连接连接板，连接板与滑板之间垂直设置，通过连接板方便行程可调式气缸推动滑板沿竖直方向运动，通过在连接板与滑板之间设置第一加强板，增强了滑板与连接板之间的结构强度；

21、调节式切刀固定座包括相对平行设置的第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板之间通过第二螺纹杆及螺帽连接，通过第二螺纹杆及螺帽可以调整第一安装板与第二安装板之间的间距，进而调整驱动电机与传动轴之间的间距，以方便两者之间传动安装；

22、通过在第一安装板与滑板之间设置第二加强板，增强了第一安装板与滑板之间的结构强度；

23、通过在驱动轮及传动轮的外侧以及切割片的外侧安装保护罩，避免在使用时损伤到工作人员。

24、综上，本实用新型提供一种切边刀装配总成，能够方便安装于无纺布切割设备上，且水平切割距离及竖直切割深度调整方便，工作效率高。

技术特征：

1.一种切边刀装配总成，其特征在于：包括安装架，所述安装架滑动安装于切边横梁上，且通过侧壁上设置的旋钮进行位置固定，所述安装架上且与所述旋钮相对的一侧滑动安装有滑板，所述滑板的顶部连接行程可调式气缸，所述行程可调式气缸安装于所述安装架的顶部，所述滑板的底部连接调节式切刀固定座，所述调节式切刀固定座的顶部安装有驱动电机，所述调节式切刀固定座的底部转动安装有传动轴，所述传动轴的一端与所述驱动电机传动连接，另一端安装有对无纺布进行裁切的切割片。

2.如权利要求1所述的一种切边刀装配总成，其特征在于：所述安装架由若干板体顺次连接并组成矩形结构，所述安装架套装于所述切边横梁上；

3.如权利要求2所述的一种切边刀装配总成，其特征在于：所述滑动导向组件包括第一滑轨及滑动安装于所述第一滑轨上的滑块，所述滑块安装于所述板体的内侧，所述第一滑轨安装于所述切边横梁上。

4.如权利要求2所述的一种切边刀装配总成，其特征在于：所述旋钮上设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离所述旋钮的一端螺纹贯穿所述板体，并安装有压板，所述压板抵靠于所述切边横梁上。

5.如权利要求1所述的一种切边刀装配总成，其特征在于：所述安装架上且靠近所述滑板处相对安装有第二滑轨，所述滑板滑动安装于所述第二滑轨上。

6.如权利要求1所述的一种切边刀装配总成，其特征在于：所述滑板靠近所述行程可调式气缸的一端连接有连接板，所述连接板与所述滑板之间垂直设置，所述连接板的顶部与所述行程可调式气缸的活塞杆连接，所述连接板的底部与所述滑板之间设有第一加强板。

7.如权利要求1所述的一种切边刀装配总成，其特征在于：所述调节式切刀固定座包括相对平行设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板之间通过若干第二螺纹杆及螺帽连接；

8.如权利要求1所述的一种切边刀装配总成，其特征在于：所述传动轴上远离所述切割片的一端安装有传动轮，所述驱动电机上安装有驱动轮，所述驱动轮与所述传动轮之间通过皮带传动连接。

9.如权利要求8所述的一种切边刀装配总成，其特征在于：所述驱动轮及所述传动轮的外侧以及所述切割片的外侧均安装有保护罩。

技术总结
本技术涉及无纺布切割技术领域，提供了一种切边刀装配总成，包括安装架，安装架滑动安装于切边横梁上，且通过侧壁上设置的旋钮进行位置固定，安装架上且与旋钮相对的一侧滑动安装有滑板，滑板的顶部连接行程可调式气缸，行程可调式气缸安装于安装架的顶部，滑板的底部连接调节式切刀固定座，调节式切刀固定座的顶部安装有驱动电机，调节式切刀固定座的底部转动安装有传动轴，传动轴的一端与驱动电机传动连接，另一端安装有对无纺布进行裁切的切割片。本技术可以方便安装于无纺布切割设备上，且水平切割距离及竖直切割深度调整方便，工作效率高。

技术研发人员：王召义,任宪龙,范永京
受保护的技术使用者：高密市容大机械有限公司
技术研发日：20240110
技术公布日：2024/2/19