一种网布的表面处理工艺及设备的制作方法

本发明涉及网布加工，尤其涉及一种网布的表面处理工艺及设备。

背景技术：

1、在网布的实际应用中，如用于服装、家居装饰、工业过滤等领域时，对网布的性能有着不同的要求。

2、目前常见的网布表面处理存在诸多问题，传统的处理工艺难以使网布同时具备良好的防水性、透气性以及耐磨性，现有处理工艺处理后的网布在长期使用或摩擦环境下，容易出现磨损、破损等情况，降低了网布的使用寿命和使用价值，且现有的网布表面处理设备也存在结构复杂、处理效率低、能耗大等问题，不利于大规模工业化生产。

3、为解决上述问题，我们提出了一种网布的表面处理工艺及设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种网布的表面处理工艺及设备，解决了现有的网布表面处理设备也存在结构复杂、处理效率低、能耗大等问题，不利于大规模工业化生产的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的一种网布的表面处理设备，包括洁面式传输组件，所述洁面式传输组件包括浸泡箱、浸泡槽、导向块、支撑柱和传送带，所述浸泡槽与所述浸泡箱固定连接，并位于所述浸泡箱的内部，所述导向块与所述浸泡箱固定连接，并位于所述浸泡箱的内部一侧，且所述导向块设置在所述浸泡槽的一侧，所述支撑柱设置在所述浸泡箱的一侧，且所述支撑柱还设置在所述浸泡箱靠近所述导向块的一侧，所述传送带设置在所述浸泡箱和所述支撑柱的上方。

3、其中，所述洁面式传输组件还包括侧板和除水辊，所述侧板设置在所述传送带的一侧，且所述侧板还设置在所述浸泡箱的一侧，所述除水辊与所述侧板转动连接，并位于所述侧板的一侧，且所述除水辊设置在所述传送带的上方。

4、其中，所述洁面式传输组件还包括导向座，所述导向座与所述侧板拆卸连接，并位于所述侧板靠近所述除水辊的一侧，且所述导向座设置在所述除水辊靠近所述浸泡箱的一侧，所述导向座还设置在所述传送带的上方。

5、其中，所述洁面式传输组件还包括下位座、引水槽和结构板，所述下位座与所述侧板拆卸连接，并位于所述侧板靠近所述除水辊的一侧，且所述下位座设置在所述除水辊远离所述导向座的一侧，所述下位座还设置在所述传送带的上方，所述引水槽与所述下位座固定连接，并位于所述下位座的内部上方，所述结构板与所述下位座固定连接，并位于所述下位座的上方，且所述结构板设置在所述引水槽的上方。

6、其中，所述洁面式传输组件还包括延伸架和防水辊，所述延伸架与所述侧板固定连接，并位于所述侧板远离所述浸泡箱的一侧，且所述延伸架与所述除水辊呈垂直设置，所述防水辊与所述延伸架转动连接，并位于所述延伸架远离所述侧板的一侧，且所述防水辊与所述延伸架呈垂直设置，所述防水辊设置在所述传送带的上方。

7、其中，所述网布的表面处理设备还包括定位涂料组件，所述定位涂料组件包括支撑板、定位板和激光定位器，所述支撑板设置在所述传送带的一侧，且所述支撑板设置在所述侧板远离所述浸泡箱的一侧，所述定位板与所述支撑板拆卸连接，并位于所述支撑板的一侧，且所述定位板与所述支撑板呈垂直设置，所述定位板还设置在所述传送带上方，所述激光定位器与所述定位板拆卸连接，并位于所述定位板的下发，且所述激光定位器还设置在所述传送带的上方。

8、其中，所述定位涂料组件还包括滑动槽和滑动块，所述滑动槽与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板靠近所述传送带的内部一侧，所述滑动块与所述支撑板滑动连接，并位于所述支撑板板的内部，且所述滑动块设置在所述滑动槽的内部。

9、其中，所述定位涂料组件还包括涂料辊，所述涂料辊与所述滑动块转动连接，并位于所述滑动块远离所述支撑板的一侧，且所述涂料辊与所述支撑板呈垂直设置，所述涂料辊还设置在所述传送带的上方。

10、本发明还提供一种网布的表面处理工艺，适用于上述所述的网布的表面处理设备，包括如下步骤：

11、将网布放入盛有清水的所述浸泡箱中，浸泡15-20分钟；

12、浸泡结束后，将网布传输到所述传送带上方，然后利用所述导向座将网布带到两个相互挤压的所述除水辊组成的挤压辊组，通过调节辊筒间的压力，去除网布中多余的水分；

13、将网布继续进行传送到所述激光定位器的下方，由所述激光定位器对网布的高度进行定位；

14、定位完成后，调节所述滑动块在所述滑动槽的具体位置；

15、调节完成后将网布传输到所述涂料辊的下方，采用纳米复合涂层材料，将其涂抹在所述涂料辊的外表面，利用所述涂料辊将涂层材料均匀涂覆在网布表面；

16、把涂覆后的网布传输进入烘干设备中，利用高温固化涂层材料，由此完成对网布表面的处理。

17、本发明的一种网布的表面处理工艺及设备，包括洁面式传输组件，所述洁面式传输组件包括浸泡箱、浸泡槽、导向块、支撑柱和传送带，所述浸泡槽与所述浸泡箱固定连接，并位于所述浸泡箱的内部，所述导向块与所述浸泡箱固定连接，并位于所述浸泡箱的内部一侧，且所述导向块设置在所述浸泡槽的一侧，所述支撑柱设置在所述浸泡箱的一侧，且所述支撑柱还设置在所述浸泡箱靠近所述导向块的一侧，所述传送带设置在所述浸泡箱和所述支撑柱的上方，由于将原有的表面处理设备修改替换为了洁面式传输组件，由此将有效的解决了现有的网布表面处理设备也存在结构复杂、处理效率低、能耗大等问题，不利于大规模工业化生产的问题。

技术特征：

1.一种网布的表面处理设备，其特征在于，

2.如权利要求1所述的网布的表面处理设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的网布的表面处理设备，其特征在于，

4.如权利要求3所述的网布的表面处理设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的网布的表面处理设备，其特征在于，

6.如权利要求5所述的网布的表面处理设备，其特征在于，

7.如权利要求6所述的网布的表面处理设备，其特征在于，

8.如权利要求7所述的网布的表面处理设备，其特征在于，

9.一种网布的表面处理工艺，适用于如权利要求8所述的网布的表面处理设备，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及网布加工技术领域，具体涉及一种网布的表面处理工艺及设备，包括洁面式传输组件，洁面式传输组件包括浸泡箱、浸泡槽、导向块、支撑柱和传送带，浸泡槽与浸泡箱固定连接，并位于浸泡箱的内部，导向块与浸泡箱固定连接，并位于浸泡箱的内部一侧，且导向块设置在浸泡槽的一侧，支撑柱设置在浸泡箱的一侧，且支撑柱还设置在浸泡箱靠近导向块的一侧，传送带设置在浸泡箱和支撑柱的上方，通过将原有的表面处理设备修改替换为洁面式传输组件，由此将有效的解决了现有的网布表面处理设备也存在结构复杂、处理效率低、能耗大等问题，不利于大规模工业化生产的问题。

技术研发人员：李健玮,田硕
受保护的技术使用者：仓和精密制造（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/28