本发明涉及梭织面料，尤其涉及一种吸湿排汗弹力梭织面料的制备工艺。
背景技术：
1、梭织面料是使用梭织机通过经线和纬线的交织形成，面料表面平滑有光泽。梭织平纹面料因其结构紧密、勾丝起球性能优良以及面料强力性能突出，在服装、家纺等领域得到了广泛应用。
2、然而，传统的梭织平纹面料通常存在弹性不足、手感硬挺、透气性差以及吸湿排汗性能不佳等问题，限制了梭织面料在舒适性较高的服装领域的需求，尤其是在运动服、休闲服等对弹力、透气性和吸湿排汗性能有较高需求的场景中，传统梭织面料的表现难以满足消费者的期望。
技术实现思路
1、为了提升梭织面料的透气性和吸湿性能，改善穿着舒适性，本申请提供了一种吸湿排汗弹力梭织面料的制备工艺。
2、本申请提供的一种吸湿排汗弹力梭织面料的制备工艺，采用如下技术方案：
3、一种吸湿排汗弹力梭织面料的制备工艺，依次包括以下工艺流程：纱线准备→编织胚布→退浆→预定胚→染色→清洗→烘干→吸排整理；
4、所述吸排整理采用浸轧整理方式，面料带液率为55％-65％，轧辊压力为2-4mpa，整理液的配方包括：丝素蛋白改性聚氨酯8-12g/l、聚醚聚酯嵌段共聚物3-7g/l、氨基硅油13-17g/l、有机酸0.2-0.4g/l，余量是水。
5、通过采用上述技术方案，本申请通过优化梭织面料的后处理工艺，显著提高了面料的透气性和吸湿性能，使穿着舒适性明显改善。具体而言，通过对吸排整理进行优化，在整理液中加入聚醚聚酯嵌段共聚物与丝素蛋白改性聚氨酯，聚醚聚酯嵌段共聚物与丝素蛋白改性聚氨酯协同作用，以实现面料吸湿性与耐洗性的良好结合。其中，聚醚聚酯嵌段共聚物分子结构包括亲水的聚醚链段和聚酯固着链段，聚酯链段和涤纶发生共熔，聚醚链段伸向纤维外部，赋予涤纶纤维优异的吸湿性能；丝素蛋白改性聚氨酯通过与聚醚聚酯嵌段共聚物裸露在纤维外表的聚醚链段与纤维发生结合，并具有一定的结合牢度，在纤维表面成膜，不仅提高了梭织面料的吸湿排汗性能，还提高了耐洗性，另外，两者搭配氨基硅油使用，还可以增加梭织面料的耐磨性与柔软度，有机酸则作为助剂有利于优化整理液的稳定性，调节布身的ph值。
6、优选的，丝素蛋白改性聚氨酯的制备原料包括热反应性聚氨酯、丝素蛋白和单宁酸，所述热反应性聚氨酯、丝素蛋白和单宁酸的重量比为1：(0.8-1)：(0.12-0.14)。
7、优选的，所述丝素蛋白改性聚氨酯的制备方法为：
8、将热反应性聚氨酯加入到溶剂中，充分搅拌混匀，并加热至30-40℃，再加入单宁酸与丝素蛋白，继续搅拌20-30min，得到丝素蛋白改性聚氨酯。
9、通过采用上述技术方案，热反应性聚氨酯与丝素蛋白在单宁酸的作用下发生交联反应，从而形成具有优异吸湿排汗性能的功能化聚氨酯材料。具体而言，单宁酸分子中含有酚羟基，能够分别与热反应性聚氨酯分子结构中的部分异氰酸酯基团和丝素蛋白上的氨基发生缩合反应，形成稳定的结合体系，最终形成的丝素蛋白改性聚氨酯能够与聚醚聚酯嵌段共聚物协同改善面料的吸湿排汗功能，同时增强其耐洗性，提高面料吸湿排汗功能的持久性。
10、优选的，所述有机酸包括dl-羟基丁二酸、柠檬酸、酒石酸、乳酸中的一种或多种混合。
11、优选的，所述有机酸为dl-羟基丁二酸。
12、通过采用上述技术方案，通过在整理液中添加有机酸，能够有效改善整理液的稳定性，提升整理液在面料上的附着均匀性。具体而言，dl-羟基丁二酸对于优化整理液的ph环境，保持整理液的稳定性的效果最佳。
13、优选的，所述纱线采用涤纶低弹丝包覆氨纶纱线，纱线中涤纶占比为86％-90％，氨纶占比为10-14％。
14、优选的，所述纱线采用45d/74f半光涤纶低弹丝包覆20d/2f氨纶纱线，纱线中涤纶占比为88％，氨纶占比为12％。
15、通过采用上述技术方案，采用涤纶低弹丝包覆氨纶纱线可以改善布面的上色均匀性和品质稳定性，显著提升了面料的四个方向的弹性。
16、优选的，所述退浆工艺的具体步骤包括：将胚布依次浸轧70-80℃的热水，浸轧淀粉酶溶液，浴比均为1：(2-4)，堆置10-40min，100-102℃气蒸3-8min，80-95℃水洗。
17、通过采用上述技术方案，退浆工艺能够有效去除胚布上的浆料杂质，提高后续加工工序的质量。具体而言，通过将胚布依次浸轧热水和淀粉酶溶液，并经过适当的堆置时间和高温气蒸处理，可以彻底分解和清除浆料，使面料更加柔软且平整。
18、优选的，所述染色采用浸染方式，浴比1：(15-30)，温度120-130℃，染色浴液配方包括：分散染料1-10wt％、匀染剂0.5-3g/l、分散剂1-3g/l、ph调节剂0.3-2g/l，余量是水。
19、通过采用上述技术方案，采用上述浴液配方以及浸染的方式，能够使染料更均匀地渗透至面料纤维内部，确保染色效果的一致性和饱和度。
20、优选的，所述清洗采用浸泡方式，浴比1：(15-30)，清洗浴液配方包括：烧碱2-4wt％、保险粉3-5wt％，余量是水。
21、通过采用上述技术方案，烧碱和过氧化氢的组合能够有效去除面料上的杂质和残留物，确保了清洗过程的高效性，同时避免对面料纤维造成损伤。
22、第二方面，本申请提供的一种吸湿排汗弹力梭织面料采用如下的技术方案：
23、一种吸湿排汗弹力梭织面料，采用如第一方面所述的一种吸湿排汗弹力梭织面料的制备工艺制备而成。
24、通过采用上述技术方案，本申请采用吸湿排汗弹力梭织面料的制备工艺，克服了传统梭织面料手感硬挺、透气性差的缺点，很好地提升了面料的吸湿透气性和耐洗性能，同时赋予面料干爽蓬松柔软的手感。
25、本申请具有如下有益效果：
26、本申请通过优化梭织面料的后处理工艺，尤其是对吸排整理进行优化，在整理液中加入聚醚聚酯嵌段共聚物与丝素蛋白改性聚氨酯，聚醚聚酯嵌段共聚物与丝素蛋白改性聚氨酯协同作用，以实现面料吸湿性与耐洗性的良好结合。其中，聚醚聚酯嵌段共聚物分子结构包括亲水的聚醚链段和聚酯固着链段，聚酯链段和涤纶发生共熔，聚醚链段伸向纤维外部，赋予涤纶纤维优异的吸湿性能；丝素蛋白改性聚氨酯通过与聚醚聚酯嵌段共聚物裸露在纤维外表的聚醚链段与纤维发生结合，在纤维表面成膜，不仅提高了梭织面料的吸湿排汗性能，还提高了耐洗性，另外，两者搭配氨基硅油使用，还可以增加梭织面料的耐磨性与柔软度。
1.一种吸湿排汗弹力梭织面料的制备工艺，其特征在于，依次包括以下工艺流程：纱线准备→编织胚布→退浆→预定胚→染色→清洗→烘干→吸排整理；
2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗弹力梭织面料的制备工艺，其特征在于，所述丝素蛋白改性聚氨酯的制备原料包括热反应性聚氨酯、丝素蛋白和单宁酸，所述热反应性聚氨酯、丝素蛋白和单宁酸的重量比为1：（0.8-1）：（0.12-0.14）。
3.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗弹力梭织面料的制备工艺，其特征在于，所述丝素蛋白改性聚氨酯的制备方法为：
4.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗弹力梭织面料的制备工艺，其特征在于，所述有机酸包括dl-羟基丁二酸、柠檬酸、酒石酸、乳酸中的一种或多种混合。
5.根据权利要求4所述的一种吸湿排汗弹力梭织面料的制备工艺，其特征在于，所述有机酸为dl-羟基丁二酸。
6.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗弹力梭织面料的制备工艺，其特征在于，所述纱线采用涤纶低弹丝包覆氨纶纱线，纱线中涤纶占比为86%-90%，氨纶占比为10-14%。
7.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗弹力梭织面料的制备工艺，其特征在于，所述退浆工艺的具体步骤包括：将胚布依次浸轧70-80℃的热水，浸轧淀粉酶溶液，浴比均为1：（2-4），堆置10-40min，100-102℃气蒸3-8min，80-95℃水洗。
8.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗弹力梭织面料的制备工艺，其特征在于，所述染色采用浸染方式，浴比1：（15-30），温度120-130℃，染色浴液配方包括：分散染料1-10wt%、匀染剂0.5-3g/l、分散剂1-3g/l、ph调节剂0.2-3g/l，余量是水。
9.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗弹力梭织面料的制备工艺，其特征在于，所述清洗采用浸泡方式，浴比1：（15-30），清洗浴液配方包括：烧碱2-4wt%、保险粉3-5wt%，余量是水。
10.一种基于权利要求1-9任一项所述的一种吸湿排汗弹力梭织面料的制备工艺得到的梭织面料。