本发明涉及无纺布生产，具体为一种无纺布自动分切装置及其加工工艺。
背景技术：
1、无纺布，又称非织造布，是一种无需纺纱织布而形成的织物，由定向或随机排列的纤维通过机械、热粘或化学方法结合而成。因其具有生产工艺流程短、产量高、成本低、性能优异（如透气、防水、柔韧、无毒）等特点，被广泛应用于医疗卫生（如口罩、防护服、消毒湿巾）、家居装饰（如墙布、桌布）、农业覆盖、过滤材料、汽车内饰、包装材料等诸多领域。
2、在无纺布的完整生产流程中，从熔喷、纺粘等工艺生产出的原卷（母卷）通常幅宽很大（可达数米），而下游终端客户需要的是特定宽度和长度的卷材或片材。因此，分切工序成为了无纺布后处理加工中不可或缺的关键环节。分切的目的在于将大幅宽的原卷，根据客户需求，通过切割、复卷等动作，精确地分切成多个宽度更窄、长度一致的独立小卷，以满足后续的深加工、包装和使用要求。
3、无纺布分切装置主要用于将宽幅的无纺布卷收卷并进行分切，以满足不同产品规格和要求，这样的装置在无纺布生产线上扮演着关键的角色，直接影响产品质量和生产效率。
4、现有技术中如收卷公告号为cn220641974u，名称为一种无纺布收卷用高效分切装置的中国专利，上述专利中公开了一种无纺布收卷用高效分切装置，包括分切机，所述分切机前端右侧转动连接有螺纹杆，所述分切机前端中部固定连接有第一电机，所述螺纹杆左端固定连接在第一电机的驱动端，所述螺纹杆外壁螺纹连接有横杆并贯穿左右两侧，所述横杆上下两端均滑动连接在分切机右侧内壁并贯穿后侧，所述横杆顶端固定连接有两组一级电动推杆，所述一级电动推杆相对一端顶部均固定连接有下牵引块。
5、再如申请公布号为cn113697578a，名称为一种无纺布自动分切装置的中国专利，上述专利中公开了一种无纺布自动分切装置，包括：工作台，所述工作台中部开设有安装槽；传动组件，所述传动组件安装在工作台两侧；裁切组件，所述裁切组件固定安装子工作台中部；压动组件，所述压动组件滑动设置在工作台两侧，所述压动组件包括移动架、伸缩缸、固定架、转轴、转动板、抵板和压板，两个所述移动架通过滑动组件对称滑动在工作台两侧，所述伸缩缸固定安装在移动架上侧的水平端上，所述固定架水平端中部与伸缩缸驱动端固定连接，所述转轴转动连接在固定架之间，所述转动板固定连接在转轴上，所述抵板垂直转动连接在转动板底端。诸如上述专利在内的现有技术中，能够一定程度上提高无纺布的切割效率，满足工作需求。
6、但仍存在以下不足：公知的，无纺布在收卷完成后通常要使用裁切刀将收卷后的无纺布进行切割作业。现有技术中，在无纺布收卷完成后则需要停机进行切割作业，即收卷辊停止转动后便需要使用额外使用动力源驱使裁切机构进行裁切作业，此时驱动收卷辊转动的动力源则处于静止状态，二者存在工作时间差，设备利用效率低，存在一定的不足。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种无纺布自动分切装置及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布自动分切装置，包括机架以及安装在机架底部上的底座，所述机架上转动连接有用于收纳无纺布料的承载辊，且机架远离承载辊一侧还设置有收卷辊，所述机架上设置有一用于驱使收卷辊转动的电机；所述机架上竖直滑动连接有一裁切组件，且机架上固定连接有裁切台，裁切组件通过调整机构与机架相连接，且电机驱动轴与调整机构通过单向传动机构传动连接；第一工位：电机驱动轴正转时，带动收卷辊对无纺布料进行收卷作业；第二工位：电机驱动轴反转时，通过单向传动机构带动调整机构将裁切组件解锁，裁切组件将收卷后的无纺布料进行裁切作业。
3、进一步地，所述裁切组件包括竖直滑动连接在机架上的裁切刀，裁切刀上固定连接有连接块，且裁切刀与机架之间设置有多个裁切弹簧。
4、进一步地，所述调整机构包括滑动连接在机架上的滑动杆，滑动杆上固定连接有一锁紧块，且连接块上开设有与锁紧块相适配的锁止槽，所述锁紧块与锁止槽卡接配合；还包括转动连接在机架上的转动杆，转动杆通过传动单元与滑动杆相连接。
5、进一步地，所述机架上还竖直滑动连接有挤压部，所述挤压部与转动杆传动连接；滑动杆带动锁紧块从锁止槽滑出将裁切刀解锁的行程中挤压部向下运动将已经收卷后的无纺布料进行挤压固定。
6、进一步地，所述挤压部包括挤压板，挤压板上固定连接有挤压架，且挤压架上固定连接有第二齿条，且转动杆上设置有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合；所述第二齿条上固定连接有延伸块，延伸块与挤压之间设置有定位弹簧，定位弹簧的弹力驱使挤压部回缩在机架内。
7、进一步地，所述传动单元包括第一齿条，所述转动杆上安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，且第一齿条上开设有滑槽，所述滑动杆通过滑槽与第一齿条滑动连接，且滑动杆与滑槽之间还设置有缓冲弹簧。
8、进一步地，所述锁紧块与机架设置有第一弹性件，第一齿条与机架之间还设置有第二弹性件。
9、进一步地，所述转动杆上还设置有联动杆，所述单向传动机构设置在联动杆与转动杆之间，且联动杆与电机驱动轴之间设置有同步件。
10、进一步地，所述单向传动件包括滑动连接在转动杆上的楔形插杆，所述楔形插杆与转动杆之间设置有挤压弹簧，所述联动杆上开设有插槽，挤压弹簧的弹力驱使楔形插杆卡接在插槽内。
11、一种无纺布加工工艺，包括上述所述的无纺布自动分切装置，具体包括以下步骤：
12、s1：将需要分切的无纺布料安装在承载辊与收卷辊之间，准备进行收卷分切作业；
13、s2：电机启动，电机驱动轴正转时带动收卷辊转动，对无纺布料进行收卷作业；
14、s3：收卷作业完成后电机停止转动，此刻收卷辊停止收卷；
15、s4：电机再次启动，此刻电机驱动轴反转，通过同步件以及单向传动件带动调整机构从二者存在工作时间差裁切组件内滑出；
16、s5：调整机构从裁切组件内滑出后，裁切弹簧的弹力其实裁切刀向下滑动对收卷后的无纺布料进行分切；
17、s6：分切后电机再次停止转动，将收卷后的收卷辊从机架上拆卸即可。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该无纺布自动分切装置及其加工工艺，通过机架、承载棍、裁切组件、电机、单向传动机构等之间的配合，通过电机正转驱动收卷、反转驱动裁切组件解锁，无需停机切换工序，解决了传统技术中收卷完成后必须停机才能进行裁切的问题，显著提高了生产效率。同时通过单向传动机构将电机的正反转分别用于收卷和裁切，无需为裁切单独配置驱动装置，避免了额外动力源的使用，降低了设备成本和能耗。且裁切动作在收卷完成后自动触发，无需人工干预，设备运行连续性增强，减少空转与等待时间，设备利用率显著提升。
1.一种无纺布自动分切装置，包括机架（1）以及安装在机架（1）底部上的底座（2），所述机架（1）上转动连接有用于收纳无纺布料（5）的承载辊（3），且机架（1）远离承载辊（3）一侧还设置有收卷辊（4），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种无纺布自动分切装置，其特征在于：所述裁切组件（7）包括竖直滑动连接在机架（1）上的裁切刀（71），裁切刀（71）上固定连接有连接块（72），且裁切刀（71）与机架（1）之间设置有多个裁切弹簧（73）。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布自动分切装置，其特征在于：所述调整机构（9）包括滑动连接在机架（1）上的滑动杆（91），滑动杆（91）上固定连接有一锁紧块（92），且连接块（72）上开设有与锁紧块（92）相适配的锁止槽（99），所述锁紧块（92）与锁止槽（99）卡接配合；
4.根据权利要求3所述的一种无纺布自动分切装置，其特征在于：所述机架（1）上还竖直滑动连接有挤压部（10），所述挤压部（10）与转动杆（97）传动连接；
5.根据权利要求4所述的一种无纺布自动分切装置，其特征在于：所述挤压部（10）包括挤压板（101），挤压板（101）上固定连接有挤压架（102），且挤压架（102）上固定连接有第二齿条（103），且转动杆（97）上设置有第二齿轮（104），第二齿轮（104）与第二齿条（103）啮合；
6.根据权利要求4所述的一种无纺布自动分切装置，其特征在于：所述传动单元包括第一齿条（94），所述转动杆（97）上安装有第一齿轮（98），第一齿轮（98）与第一齿条（94）啮合，且第一齿条（94）上开设有滑槽，所述滑动杆（91）通过滑槽与第一齿条（94）滑动连接，且滑动杆（91）与滑槽之间还设置有缓冲弹簧（96）。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布自动分切装置，其特征在于：所述锁紧块（92）与机架（1）设置有第一弹性件（93），第一齿条（94）与机架（1）之间还设置有第二弹性件（95）。
8.根据权利要求3所述的一种无纺布自动分切装置，其特征在于：所述转动杆（97）上还设置有联动杆（12），所述单向传动机构（13）设置在联动杆（12）与转动杆（97）之间，且联动杆（12）与电机（8）驱动轴之间设置有同步件（11）。
9.根据权利要求8所述的一种无纺布自动分切装置，其特征在于：所述单向传动件包括滑动连接在转动杆（97）上的楔形插杆（131），所述楔形插杆（131）与转动杆（97）之间设置有挤压弹簧（132），所述联动杆（12）上开设有插槽（133），挤压弹簧（132）的弹力驱使楔形插杆（131）卡接在插槽（133）内。
10.一种无纺布加工工艺，包括权利要求1-9中任一项所述的无纺布自动分切装置，其特征在于，具体包括以下步骤：