防风人造毛皮的制作方法

专利名称:防风人造毛皮的制作方法
本发明属于人造毛皮制造技术，制造防风人造毛皮的技术可分为三类第一类是将天然橡胶胶乳或合成胶乳经增稠涂在人造毛皮底布上，这种方法是人们首先采用的方法，它的优点是工艺简单;它的缺点是防风效果差。要想达到防风目的，必须加大粘合剂用量。这种防风人造毛皮的缺点是用胶量大、毛皮增重多、真皮感差。(化学纤维，1984年第1期，第51页)。第二类是将聚丙烯酸酯乳液经增稠涂在人造毛皮底布上，其缺点是用胶量大，真皮感差(化学纤维，1984年第1期，第51页)。第三类方法是利用聚氨酯粘合剂制成仿羊皮或仿麂皮然后再用聚氨酯粘合剂贴到人造毛皮底布上。这种防风人造毛皮的优点是真皮感好、防风效果好，其缺点是聚氨酯加工过程有毒、工艺复杂、成本高(JP56～447984)。
综上所述，国内外还没有一种价格便宜、工艺简单、粘合剂用量少、毛皮增重少的防风人造毛皮的制造方法。
本发明的目的，为了克服上述缺点，而研究出一种新的防风人造毛皮制造工艺和新的粘合剂配方，制成了价格便宜防风性能好的人造毛皮。
本发明的要点将由各种纤维编织而成仿兽皮，经烫平、涂胶干燥和整理制造防风人造毛皮。
毛皮熨烫人造毛皮(尤其是针织人造毛皮)的底布网眼较大，有竖着的绒毛、高低不平，由于上述原因，使上胶量增大，通过熨烫消除竖立的绒毛，使底布平整、网眼减小，上胶量大大减少，涂胶均匀。熨烫设备包括扩幅辊、冷辊、热辊。冷辊和热辊间距可调，可以满足不同厚度的人造毛皮的熨烫要求。熨烫温度140～190℃。根据不同人造毛皮纤维的品种而选定熨烫温度。热辊转动线速度为4～10米/分。
粘合剂粘合剂由天然橡胶胶乳、聚丙烯酸酯乳液、聚乙烯、轻钙、聚乙烯醇溶液、氧化锌、2D树脂和氨水组成。天然橡胶成膜性好，耐低温。聚丙烯酸酯粘合力强。聚乙烯和轻钙是填料，然后整理熨烫后。聚乙烯可以起到粘合作用，轻钙可使真皮感强，手感变好。聚乙烯醇起到粘合剂的作用、氧化锌是硫化剂、氨水是交联促进剂。2D树脂有利于交联。
粘合剂配方如下组份名称配比(重量百分数%)天然橡胶乳液20～30
聚丙烯酸酯乳液20～30聚乙烯4～6轻钙2～6聚乙烯醇(8%)20～45氧化锌0.4～0.62D树脂1～2氨水1～2粘合剂配制方法首先配制聚乙烯醇溶液，重量百分浓度8%。按上述配方，将氧化锌、聚乙烯、轻钙加入研磨设备中，研磨混均，然后将配方中的聚乙烯醇量的1/3份数加入研磨设备中、研磨均匀。然后再加入余下的聚乙烯醇、天然胶乳、聚丙烯酸酯胶乳、2D树脂和氨水。研磨均匀，如果需制备带色的粘合剂，颜料与轻钙一起加入即可。
上胶和干燥将配制好的粘合剂，以刮胶法上胶较为合适，涂胶后烘干，烘干温度视人造毛皮纤维种类而定。由腈氯纶纤维制的人造毛皮烘干温度不得超过130℃，德拉纶纤维制的人造毛皮烘干温度不超过140℃。普通腈纶纤维制的人造毛皮烘干温度可以达到150℃，一般在130℃烘干就可以了。
后整理方法上胶后的毛皮要经过烫平整理，熨烫温度为160℃～210℃，熨烫的作用是使上胶后形成的人造毛皮底板涂层中的聚乙烯熔融，使底板平整、强度提高、防风性提高、真皮感增强。人造毛皮底板烫平后要对人造毛皮的毛面进行电烫整理。最后得到外观美、毛感好的防风人造毛皮。
本发明与有的技术相比较具有的优点按上述配方及工艺条件制得的人造毛皮性能如表1所示表1防风人造毛皮性能项目上胶人造毛皮未上胶人造毛皮上胶量(克/米2) 100 0透气度(毫升/厘米2·秒) 10 93耐柔磨损(次)纵向3410792横向2929623外观真皮感较强没有真皮感在已有技术中，非聚氨酯型防风粘合剂最少用量为200克/米，本发明的上胶量为100克/米2，这种人造毛皮的防风性已达到市售冬季防寒服装防风要求。
同已有的技术相比，按本发明制得的人造毛皮具有上胶量少。防风性好、成本低、真皮感好等优点。
实例1将聚乙烯醇溶解于水，配制8%水溶液(重量比)。往研钵中加入4克聚乙烯、0.4克氧化锌、4克轻钙。研磨均匀，加入10ml聚乙烯醇水溶液，研磨均匀。然后加入20ml聚乙烯醇水溶液、15ml聚丙烯酸酯乳液、15ml天然橡胶乳液、2D树脂1ml、氨水1ml，研磨均匀。将人造毛皮熨烫，温度为170℃、辊筒线速度为8米/分。将上述粘合剂利用刮胶法涂在电烫过的腈氯纶人造毛皮上，在130℃烘干，烘干后再电烫一次，熨烫温度为195℃，速度8米/分，利用上述方法制得白色底板防风人造毛皮，上胶量为100克/米2，透气度为10毫升/厘米2·秒。
2高档毛皮的背面底板都有一定的颜色。涂白色粘合剂不高档人造毛皮的背面底板都有一定的颜色。涂白色粘合剂不合适，粘合剂的颜色要和毛的颜色相匹配。与人造紫貂皮相匹配的颜色可采用紫檀色。往研钵中加入4克聚乙烯、0.4克氧化锌、3克轻钙、1克紫檀颜色。研磨均匀。加入10ml聚乙烯醇水溶液，研磨均匀。其它操作同例1，可制得与人造紫貂毛皮相匹配的底板，其它颜料的加入可以采用上述方法，很容易解决颜料的分散问题。上胶量100克/米2，透气度10毫升/厘米2秒。
图解1-底布2-热辊(表面温度140～190℃)3-刮胶4-热辊(表面温度160～210℃)5-收集辊6-冷辊7-烘干8-冷辊9-扩幅辊10-毛面
权利要求
1.一种由各种纤维编织而成的仿兽皮，经整理具有防风性能，其特征在于采用熨平、涂胶、干燥和整理。
2.防风人造毛皮按权项1所述，其特征在于涂胶前进行人造毛皮底布熨烫整理。
3.防风人造毛皮按权项3所述，其特征是熨烫温度为140～190℃。
4.防风人造毛皮按权项3所述，其特征是采用电熨平机进行熨烫，电熨平机包括扩幅辊、冷辊和热辊。
5.防风人造毛皮按权项1所述，其特征是人造毛皮涂胶干燥后进行熨烫整理。
6.防风人造毛皮按权项5所述，其特征是熨烫温度为160～210℃。
7.防风人造毛皮按权项1所述，其特征在于防风粘合剂是由聚丙烯酸酯乳液、天然胶乳液、聚乙烯醇溶液、聚乙烯、轻钙、2D树脂、氧化锌和氨水组成。
8.防风人造毛皮按权项7所述，其特征是所采用的聚丙烯酸酯乳液是交联型的，其浓度为30～50%。
9.防风人造毛皮按权项7所述，其特征是采用如下配方组份名称配比(重量百分比)天然橡胶乳液20～30聚丙烯酸酯乳液20～30聚乙烯4～6轻钙2～6聚乙烯醇(8%)20～45氧化锌0.4～0.62D树脂1～2氨水1～2
专利摘要
本发明属于人造毛皮制造技术。本发明所阐述的防风人造毛皮制造技术是将人造毛皮底布经电热辊进行熨烫整理，辊筒表面温度为140～190℃，然后将防风粘合剂涂在人造毛皮底布上。粘合剂包括天然胶乳。聚丙烯酸酯胶乳，聚乙烯、聚乙烯醇溶液、轻钙、2D树脂、氧化锌和氨水。干燥后进行熨烫整理。即得到毛皮底板、质地柔软、真皮感强、透气度小的防风人造毛皮。
文档编号D06N3/08GK85103004SQ85103004
公开日1986年9月10日 申请日期1985年4月1日
发明者关士林, 杨世昇, 阎昌隆, 刘杰 申请人:吉林省化学纤维研究所