专利名称：柔软羽毛填充料的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种对禽类羽毛的处理方法，尤其是对禽类羽毛毛片的处理方法。
目前，在羽绒被服加工业中，禽类羽毛经分离提绒后，所剩余的大量羽毛毛片往往因不便利用而废弃。若直接用其作为羽绒制品的填充料，则由于毛片具有粗硬的轴梗，手感不舒适，且均匀度极差，大孔隙较多，其保暖性能远低于球状的羽绒，从而会大大降低羽绒制品的质量。捷克专利7808634号曾介绍了一种用作填充料的硬质羽毛处理方法，该方法采用旋转速度不同的锯齿轮将羽毛排列整齐并破开羽毛毛管。上述将粗硬的羽毛毛管破开的方法，虽然能起到一定的细化羽毛轴梗的作用，但因其未能从根本上改变片状羽毛的结构形态，所以在提高保暖性能和改善手感方面收效不大。因此，如何对硬质羽毛毛片进行处理，使之成为柔软的、保暖性能好的填充料，仍然是当今羽毛加工业的一个亟待解决的问题。
本发明的目的是提供一种制取柔软蓬松、保暖性能好的羽毛填充料的方法。
在本发明的方法中，为便于羽毛毛片软化，特别地对羽毛施以了打击。打击加工可在羽毛的含水率为5-20%时进行。通过对片状羽毛施以适当强度的打击，可使毛片的轴梗破裂，其中较小毛片的轴梗可呈弯曲状，而较大毛片的轴梗则可因破裂而呈丝状。同时，由于在打击过程中会产生一定的热量，此热量可使具有一定湿度的经打击变形的毛片小羽技更为舒张，尤其是对轴梗已呈弯曲状的较小毛片来说，上述作用更为明显。很多小毛片经打击加工后，其呈弯曲状的轴梗上的小羽枝向四周呈放射状，从而形成了绒球状的羽毛。因此，打击加工可使硬质羽毛形成轴梗破裂呈卷曲状或丝状、外形蓬松、质地柔软的“柔性”羽毛。当然，在打击过程中，一些羽毛毛片的小羽枝会被击碎，尤其是将羽毛放在衬垫物上进行敲击时更是如此。另外，如果将羽毛放在衬垫物上进行打击，则羽毛轴梗破裂后形成的上述绒球状羽毛较少，其外形也不够蓬松。因此，为使“柔性”羽毛中含有较多的绒球状羽毛，并提高成品率和成品质量，在本发明的方法中，以采用将羽毛悬空、对羽毛施以无衬垫物的悬空抽打的打击方式为佳。这里，羽毛的悬空漂浮可通过风力卷扬、机械抛洒等方式实现。在本发明中，对羽毛施加的打击力量是一个重要因素，该打击力量可根据羽毛毛片的种类、性状的不同而适当选取。例如，要制成“柔性”羽毛，当原材料分别为鸭毛和鹅毛时，就应分别对其施加不同的打击力量。又如，对于同一类羽毛，如鸭毛，其毛片的含水率、毛片的大小、轴梗的粗细不同时，也应对其施加不同的打击力量。一般来讲，当羽毛的含水率较大时，轴梗的韧性较强，所需的打击力量较大;当羽毛的含水率较小时，轴梗较脆、易于击破，所需的打击力量相对较小。另外，当毛片较大、轴梗较粗时，所需的打击力量一般较大;当毛片较小、轴梗较细时，所需的打击力量较小。同时，对于同一毛片来说，使其成为“柔性”羽毛所需施加的打击力量和打击次数大致成反比。即打击力量较小时，制成“柔性”羽毛所需的打击次数较多;打击力量较大时，制成“柔性”羽毛所需的打击次数较少。但是，当打击力量过大或羽毛的含水率过小时，羽毛碎损的可能性相对增加。因此，在使用本发明的方法时，应根据羽毛的种类、性状和加工速度、残次品率的要求来适当选取打击的力量。另外，为提高成品率和成品质量，还可在对羽毛施以打击之前先对羽毛进行分选，以长度基本相近的毛片为一组。这样，由于同组毛片的大小相近，其性质相差不大，因而便于选取较佳的打击力量、时间和羽毛的含水率等参数，以获取最佳的打击效果。
在本发明中，由于在打击过程中各片羽毛的受力大小、部位和羽毛本身的素质各不相同，即便是对多片羽毛同时施以打击，其形成轴梗破裂呈卷曲状或丝状的“柔性”羽毛的成型时间，也即实现“柔化”所需的时间也将各不相同。亦即是说，在打击进行一段时间后，已成型的“柔性”羽毛将与尚未实现“柔化”的羽毛混为一体。此时若不将已成型的“柔性”羽毛从上述混合体中分离出来，则有可能在继续打击的过程中将已成型的“柔性”羽毛损伤甚至击碎，从而使成品率降低，造成浪费。因此，在本发明的方法中，特别地在对羽毛的打击过程中将已成型的“柔性”羽毛从未完成“柔化”的羽毛中分离。对“柔性”羽毛的分离提取可在对羽毛施行打击的过程中与打击交错进行，也可与打击同步进行，即在对毛片施以打击的同时分离已成型的“柔性”羽毛。一般来说，后一种方式既可提高加工速度，又可提高成品率。
在本发明的方法中，对羽毛的打击和分离可通过手工完成，也可由机械完成。采用机械实施对羽毛的加工时，可方便地选用现有的可实现打击和分离加工的机械。例如，利用目前已在饲料加工业中使用的锤片粉碎机就可取得较好的效果。若利用该机对羽毛进行加工，则既可利用该机中设置的旋转锤片实现对羽毛的悬空抽打。又可利用该机中设置的风机和筛网，在旋转锤片对羽毛进行抽打的同时将已成型的“柔性”羽毛从未形成“柔性”羽毛的毛片中分离出来。此处，当锤片质量一定时，锤片的转速即直接影响抽打的力量。锤片的转速愈快，抽打的力量愈强。因此，锤片的转速应根据羽毛的种类、性状和加工速度、残次品率的要求适当选取。另外，风机风力的大小和筛网的孔径也应适当选取，以便使筛网仅允许已成型的“柔性”羽毛在风力的推动下通过，而不允许未实现“柔化”的硬质羽毛通过。
在本发明中，经打击后分离出的轴梗破裂呈卷曲状的毛片硬度明显降低，特别是较小毛片成为上述绒球状羽毛之后，其外形蓬松，质地柔软，手感极为舒适，可以说从根本上改变了原有羽毛的结构形态。与未经打击加工的羽毛相比，以分选出的“柔性”羽毛作为填充料时其均匀度大大提高，毛片之间的大孔隙明显减少，其蓬松率可达到150-300度。
为制取高质量的柔软羽毛填充料，使之既柔软保暖，又满足清洁、卫生的要求，可以采用与羽绒加工相似的办法，在加工过程中对羽毛进行清洗。在本发明的方法中，对羽毛的清洗可在对羽毛施以打击之前进行，也可在对羽毛施以打击之后进行。由于在对羽毛施以打击之后清洗有可能破坏经打击形成的绒球状羽毛的形态，从而降低产品质量，因此建议以在打击之前对羽毛进行清洗为佳。对羽毛的清洗可用羽毛洗涤剂和0-100℃的清水进行。为保证清洗质量，羽毛洗涤剂可采用现有的具有除臭、脱脂性能的羽毛专用洗涤剂。同时，一般以采用温度为40-80℃的热水进行清洗效果较好。在对羽毛进行清洗之后，可将其置于30-120℃的温度下干燥至所需要的自然含水率。此外，在打击、分离出轴梗破裂呈卷曲状或丝状的“柔性”羽毛之后，为进一步提高成品的清洁度，必要时还可通过风选、筛分等方式将羽毛在打击过程中产生的轴梗末、羽毛末等杂质粉尘除去。
在本发明的方法中，为提高成品的质量，还可利用液体石蜡等有助于羽毛定型的定型整理剂(如日本的C4OH、XG1103整理剂)喷涂于“柔性”羽毛上使之定型。定型整理剂的使用既有助于维持羽毛的蓬松状态，又可封闭羽毛的破损面，提高成品的清洁度，进而能使“柔性”羽毛的优良性能长期保持，延长其制品的使用寿命。为使“柔性”羽毛具有适当的含水率，定型整理剂应在羽毛的含水率为8-15%时进行喷涂。当打击后分离出的羽毛含水率过大时，可通过适当干燥使之满足上述含水率的要求。反之，当羽毛含水率过低时，可通过喷水雾等方式使之满足要求。
本发明的处理硬质羽毛的方法，能够将羽毛制成柔软蓬松、保暖性能好、能长期保持其优良性能的“柔性”羽毛。上述“柔性”羽毛不但可作为羽绒制品的填充料，而且可以其为主，制成独特的羽毛被服褥垫制品。此种羽毛制品不但手感柔软、保暖性强，而且造价也将大大低于羽绒制品。
本发明的方法现结合实施例作进一步说明。
在实施例中，以经过提绒后的鸭毛和鹅毛毛片为原料进行加工。具体加工步骤如下1、用风力分毛机将羽毛按长度分为3-5厘米、5.1-8厘米、8.1-11厘米三组备用，同时除去大翅毛。
2、利用清洗羽绒的洗毛机分别对长度不同的三组羽毛进行清洗。清洗的水温为50-70℃，在清洗中同时加入羽毛洗涤剂。
3、在80-100℃的温度下用烘干机对羽毛进行干燥，使各组羽毛的含水率为9-12%，再将羽毛冷却至常温。
4、用锤片粉碎机分别对三组羽毛进行悬空抽打，并在抽打的同时分离出轴梗呈卷曲状或丝状的羽毛。在对短羽毛进行抽打时，分离出的羽毛大多为轴梗柔软呈卷曲状的绒球形羽毛，其蓬松率为270-290度;对中长羽毛进行抽打时，分离出的羽毛其轴梗一些呈卷曲状，一些呈丝状，即为卷曲状和丝状的混合体，其蓬松率为200-220度;对长羽毛进行抽打时，分离出的羽毛其轴梗大多为丝状，其蓬松率为160-180度。
5、用风力羽毛除灰机除去羽毛中的杂质和灰尘。
6、用液体石蜡对羽毛进行喷涂，并冷却至常温。
7、对三组长度不同的“柔性”羽毛进行拼合，制得柔软的羽毛填充料。
权利要求
1.一种利用禽类羽毛毛片制取柔软羽毛填充料的方法，其特征是在羽毛的含水率为5-20%时对羽毛施以打击，并将经打击后轴梗破裂呈卷曲状或丝状的柔性羽毛毛片从轴梗未呈卷曲状或丝状的毛片中分离，分离出的柔性羽毛毛片的蓬松率达到150-300度。
2.如权利要求1所述的制取柔软羽毛填充料的方法，其特征是所说的对羽毛的打击是当羽毛处于悬空状态时的对羽毛的抽打。
3.如权利要求1所述的制取柔软羽毛填充料的方法，其特征是对羽毛的打击和将轴梗破裂呈卷曲状或丝状的柔性羽毛毛片从轴梗未呈卷曲状或丝状的毛片中分离是同时进行的。
4.如权利要求2所述的制取柔软羽毛填充料的方法，其特征是对羽毛的打击和将轴梗破裂呈卷曲状或丝状的柔性羽毛毛片从轴梗未呈卷曲状或丝状的毛片中分离是同时进行的。
5.如权利要求1、2、3、4之一所述的制取柔软羽毛填充料的方法，其特征是对羽毛施以打击之前，先用羽毛洗涤剂和0-100℃的清水对羽毛进行常规清洗。
6.如权利要求5所述的制取柔软羽毛填充料的方法，其特征是在分离出轴梗破裂呈卷曲状或丝状的柔性羽毛毛片之后，在柔性羽毛毛片的含水率为8-15%时用定型整理剂对羽毛进行喷涂。
7.如权利要求6所述的制取柔软羽毛填充料的方法，其特征是所说的定型整理剂为液体石蜡。
全文摘要
一种柔软羽毛填充料的制造方法，通过对羽毛施以打击、将经打击后轴梗破裂呈卷曲状或丝状的柔性羽毛毛片分离出来等加工进程，可制得柔软蓬松、保暖性能好的“柔性”羽毛。用此羽毛制成的羽毛被服、褥垫制品，不但手感柔软、保暖性强，而且造价也大大低于羽绒制品。
文档编号D01B3/00GK1044309SQ89104148
公开日1990年8月1日 申请日期1989年12月29日 优先权日1989年12月29日
发明者徐国明 申请人:徐国明