废旧纤维清弹机的制作方法

专利名称：废旧纤维清弹机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种棉麻纤维或短化纤的清理与除杂的机械。它主要用于不孕籽棉、破籽棉以及下脚棉、车肚棉等废旧纤维的清理除杂，也可用于棉麻和短化纤的梳松。
现有的“不孕籽提净机”(专利申请号为86206956.4)由机架、罗拉、刺辊、减速器、尘笼和尘笼吸附管道等各部件组成。它主要用于不孕籽棉中短纤维的提取，现虽普遍受到用户的好评，实际上由于该机没有对原料循环清理，其棉短纤维是难以一次提净的，除杂也受到了限制。
本实用新型的任务是设计一种一次把纤维提净、除杂充分的机械。
本实用新型的任务是以如下方式完成的在每道罗拉与刺辊分梳的机构下面设计位置可调的隔板和与回风管相连的下料斗。这样，喂入罗拉、刺辊分梳机构的废旧纤维分三路输出一是提取的纤维通过尘笼送入下一道工序，二是杂物通过隔板分离排出，三是还需要继续清理的废旧纤维通过下料斗和回风管送入首道工序再清理。如此循环，该机可将废旧纤维分离成纤维和杂质，其后道工序的尘笼排出来的即为符合要求的纤维成品。
以下结合附图
对本实用新型进一步详细描述。
附图是本实用新型结构示意图。
废旧纤维清弹机不仅有机架〔1〕、上罗拉〔2〕、下罗拉〔3〕、刺辊〔4〕、减速器〔5〕、尘笼〔6〕、尘笼吸附风道〔7〕机构，还在每道罗拉、刺辊下方设计有位置可调的隔板〔8〕、下料斗〔9〕、回风管〔10〕。下料斗〔9〕和回风管〔10〕相连通。
原类似机械的上罗拉〔2〕和下罗拉〔3〕采用一对齿轮直接啮合传动，若喂入的原料超过齿轮连续传动的厚度，上罗拉〔2〕和下罗拉〔3〕不能同步转动，甚至会发生一个罗拉转动而另一个罗拉不转动的现象，自然机械就不能正常工作。为提高台时产量、提高机械运转的可靠性，在上述本实用新型实施例的基础上将与上罗拉〔2〕、下罗拉〔3〕分别紧固的两齿轮设计不在一个平面内，避开它们的直接传动，其中一个罗拉齿轮通过过桥齿轮〔11〕与〔12〕传动另一个罗拉齿轮。
原类似机械的尘笼〔6〕是通过蕊轴与机架〔1〕装配连接的。本实用新型采用与机架〔1〕装配的可调节位置且能转动自如的托轮〔13〕将尘笼〔6〕托起并限制它的轴向窜动。每个尘笼配有四个托轮〔13〕。这不仅避开了尘笼〔6〕蕊轴装配孔要求加工位置精度较高的问题，而且节省了原材料。
以往类似机械的过纤维装置都是采用的过纤维板，为保证前道纤维顺利地传给后道罗拉刺辊机构，本实用新型用工作时转动的输送辊〔14〕替代原过纤维板。
权利要求1.一种由机架[1]、上罗拉[2]、下罗拉[3]、刺辊[4]、减速器[5]、尘笼[6]、尘笼吸附风道[7]组成的纤维清弹机装置，其特征是设计有隔板[8]、下料斗[9]以及与此相连的回风管[10]。
2.按权利要求1所述的纤维清弹机装置，其特征是与上罗拉〔2〕和下罗拉〔3〕分别紧固的两齿轮不在同一平面内，其中一个罗拉齿轮通过过桥齿轮〔11〕和〔12〕传动另一个罗拉齿轮。
3.按权利要求2所述的纤维清弹机装置，其特征是尘笼〔6〕通过托轮〔13〕托起并与机架〔1〕装配。
4.按权利要求3所述的纤维清弹机装置，其特征是过纤维板改用输送辊〔14〕。
专利摘要废旧纤维清弹机设计了循环清理系统、避开了上下罗拉的直接传动，尘笼改芯轴与机架装配为托轮将尘笼托起与机架装配，过纤维板改用输送辊。它主要用于不孕籽棉、破籽棉以及下脚棉、车肚棉等废旧纤维的清理与除杂，也可用于棉麻和短化纤的梳松。本实用新型与现有类似机械相比，制造成本和原材料消耗都没有增加，台时产量高于类似机械，特别是它的反复循环、一次性纤维提净程度和成品含杂率低是现有任何类似机械所不能比拟的。
文档编号D01B1/02GK2053216SQ89211698
公开日1990年2月21日 申请日期1989年9月30日 优先权日1989年9月30日
发明者孙际望, 尹韦, 陈方春 申请人:湖南省棉机厂