专利名称：特种橡塑底布的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种棉纺盖板针布用的底布。
棉纺厂的梳棉机都需要用盖板针布，制作针布所用的底布通常为五层橡皮面或五层双橡皮面，其骨架采用径30／2支×纬15／1支的斜纹布，橡皮面采用天然橡胶，经过科学配制，通过塑、混炼及四滚出型贴合而成，这种底布对于普通梳棉机来说使用效果较好，但是近年来，因国内各棉纺织厂的梳棉机设备更新，高速梳棉机的普及，使原有的棉纺盖板针布用底布不能适应高速梳棉机的生产要求，主要表现在把持力差，经受不住高速梳棉机的冲击，针孔收缩不够理想，影响针布的使用寿命。
本实用新型的目的是设计一种强度高，断裂伸长小，针孔收缩好，把持力强的针布用底布，以适应高速梳棉机的分梳要求。
其特征是采用化纤织物作骨架，合成橡胶与醋酸氯乙烯树脂再加辅助原料配制橡皮面，合成特种橡塑底布。
制作工艺是1、将化纤织物进行拉伸定型，再进行括浆，然后待出型。
2、将26号丁腈胶5000克分4段塑炼，滚温40℃－55℃，滚距1－2mm，每段塑炼15分钟，停放一天再进行第二段塑炼。
3、氯醋4000克进行热塑炼，滚温为130℃－145℃，滚距1－1.2mm，热塑炼时间为30－40分钟，氯醋塑化胶均匀透明无白点，并将丁腈胶，氯醋同时放入滚筒，滚距为5mm，塑炼1－3分钟，再将滚距收到1－1.2mm。
4、将橡塑混合板放入滚筒，滚温为30℃－65℃，翻炼3－7分钟后将氟化锌、硬脂酸，促进剂放入混炼，2－4分钟后再加入碳钙等药粉进行混炼，碳酸钙将要吃完时加入硫磺，硫磺吃完收紧滚距1－1.2mm，再放厚滚距4－5mm，置于地上冷却叠好即成。
该底布具有强度适中，针孔收缩好，把持力强等优点，能适应高速梳棉机的使用要求，梳棉产量为10kg／小时以上。
图1为底布结构图。
图中1、3、5为绿色橡塑材料，2、4为化纤织物。
权利要求1.一种橡塑底布，其特征是该底布包含有3层橡塑材料及2层化纤织物，其中2层化纤织物分别被夹在3层橡塑材料之间。
专利摘要一种橡塑底布，由橡塑材料及化纤织物构成，其特点是强度适中，针孔收缩性好，把持力强，用该底布制作的针布能适应高速梳棉机的生产要求。梳棉产量可达10kg/小时以上。
文档编号D01G15/00GK2068102SQ90211618
公开日1990年12月26日 申请日期1990年2月16日 优先权日1990年2月16日
发明者徐耀良 申请人:无锡市第三纺织器材厂