专利名称：电子提花开口机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动提花机，特别是由电子计算机操作的提花开口机构。
常用的提花开口机构由经纱提升装置、横针移动装置和花样控制装置三部份构成。经纱提升装置由刀架、提刀、竖钩、座板、S钩、通丝以及目板组成，其中提刀固定在刀架上，刀架由连杆带动作垂直往复运动，竖钩用弹性材料制成，其顶端设有爪钩，下部呈U形，布置在座板上，从左到右分成若干行。横针移动装置由横针、定位板、复位板和横针板组成，横针的定位端设有定位槽，中间部份与某竖钩相互正交处设有一个用于推动竖钩摆动的弯曲体，定位端布置在定位板上，另一端布置在横针板上，其端部伸出横针板；复位板位于定位板的外侧，由连杆机构和复位弹簧推动复位板使横针复位；传统的花样控制装置由花筒和纹板组成，花筒在传动机构作用下作横向摆动，同时带动纹板作间歇转动。
最左边一列的竖钩紧靠最上面一行横针的弯曲体，最右边一列的竖钩紧靠最下面一行横针的弯曲体，中间部份的各列竖钩，从左到右分别紧靠自上到下各行横针的弯曲体。各竖钩的顶端各设有一个爪钩，同一列竖钩，其顶端爪钩靠近同一个提刀。
在传动机构作用下，携带纹板的花筒作横向往复摆动，花筒各表面上开有与横针数相一致的孔眼，纹板上的孔眼分布由织物花样确定，花筒移近横针时，横针端部进入纹板和花筒的孔眼中，若纹板上对应于横针处无孔眼时，则纹板把横针推向右方，同时带动竖钩向右移动，使竖钩离开提刀，而未移动的竖钩被提刀提起，移动过的横针由复位板复位。
花筒摆动，横针移动，提刀提起竖钩，牵S钩、通丝、经纱向上运动，形成一个开口。以此反复，直到提花织物织完。
上述结构的提花开口机构存在以下缺陷1.需要制作大量的纹板，如织造一张提花被面，通常需用20000张左右纹板，纹板制作工作量大，花样更新周期长，难以满足市场需求；2.织机体积大，占地面积大，场地利用率低，同时成堆的纹板置于织机上部，影响采光效果；3.花筒摆动、纹板牵动与叠合等，使噪音增大；4.由于纹板新旧，空气湿度等变化因素，引起经纱“多起”或“少起”等疵病。
本设计的目的在于提供一种电子提花开口机构，摒弃传统的花筒和纹板，采用由电子计算机控制的电磁阀，使横针动作，达到织物花样翻新快、生产效率提高、织机体积缩小、采光条件改善、噪声降低的目的。
图面说明图1为本设计的电子提花开口机构的结构示意图。图中标记为10——刀架11′、11″——提刀B′、B″——竖钩12——底板13——S钩14——通丝15——目板A′、A″——横针20′、20″——定位板21′、21″——复位板30′、30″——摆架31′、31″——电磁阀。
图2为复位板的通孔分布图。
以下结合
，详细描述本设计的具体内容。
本设计的电子提花开口机构，包括经纱提升装置，横针移动装置和花样控制装置，如图1所示，花样控制装置由摆架和若干个立式电磁阀组成，其中摆架的外缘呈台阶状，立式电磁阀固定在摆架的台阶上，其铁芯动作由电子计算机控制，计算机程序及输出讯号根据织物花样要求设定；采用两组左右对称布置的提刀、竖钩、横针、定位板、复位板和摆架，其中定位板、复位板和摆架上分别开有若干个用于布置横针的通孔，复位板布置在定位板的外侧，由连杆带动作横向往复运动，连杆外部套有使复位板复位的弹簧；横针由朝向相反的横针A′和横针A″组成，在同一行中，横针A′和横针A″间隔排列，在同一列中，上半列横针A′／A″与下半列横针A″／A′朝向相反；横针A′的定位端布置在定位板20′上，另一端穿过定位板20″、复位板21″、摆架30″，布置在定位板20″上，其端部延伸至摆架30″的台阶处，横针A″的布置方式与横针A′相同；复位板21′、21″同时朝定位板20′、20″作横向往复运动，摆架30′、30″同时朝定位板20′、20″作横向往复运动；竖钩由左部竖钩B′和右部竖钩B″组成，两者顶部的爪钩朝向相反，提刀11′、11″固定在同一个刀架10上。复位板上的通孔分布情况示于图2。
上述的横针A′和横针A″可以互换朝向布置。复位板20′、20″和摆架30′、30″作横向往复运动的位移皆为6～10mm。刀架、复位板、摆架皆采用常规的传动机构传动。
在摆架30′、30″靠近定位板20′、20″时，电子计算机按照织物花样设计的程序有选择地为立式电磁阀31′、31″线圈提供瞬时通电讯号，线圈通电的电磁阀其铁芯往上运动，相应的横针其端部插至铁芯下方，该横针不产生移动，相应的竖钩被提刀提起，牵动S钩、通丝、经纱向上运动，形成一个开口，与此同时，另一部份立式电磁阀的线圈不通电，则铁芯挡住横针，迫使横针移动，推动相应竖钩的爪钩离开提刀，所属的经纱不动。移动过的横针由复位板及时复位。以此反复，至织物织完为止。
同现有技术比较，本方案具有以下优点1.摒充纹板，省掉制作纹板的繁杂劳动，节省纹板制作的时间，花样更新快速。
2.织机体积缩小1／3，占地面积小，在同等场地面积条件下，装机台数可增加30％，同时改善采光效果。
3.在同等场地和织机台数前提下，现场噪声显著降低。
4.整机动作灵活，可提高织造速度10％。而沿用传统的方案，由于受纹板走板时间的限制，速度难以提高。
5.采用计算机控制提花，提高了织物质量，可以避免“多起”或“少起”的疵病。
6.充分利用横针的作用，有效地降低了电动元件的电耗，电磁阀耗电不超过70W，优于现有的电子提花方案。
权利要求1.一种电子提花开口机构，包括经纱提升装置，横针移动装置和花样控制装置，其特征在于-花样控制装置由摆架和若干个立式电磁阀组成，其中摆架的外缘呈台阶状，立式电磁阀固定在摆架的台阶上，其铁芯动作由电子计算机控制；-采用两组左右对称布置的提刀、竖钩、横针、定位板、复位板和摆架，其中定位板、复位板和摆架上分别开有若干个用于布置横针的通孔，复位板布置在定位板的外侧，由连杆带动作横向往复运动，连杆外部套有使复位板复位的弹簧；-横针由朝向相反的横针A′和横针A″组成，在同一行中，横针A′和横针A″间隔排列，在同一列中，上半列横针A′/A″与下半列横针A″/A′朝向相反；横针A′的定位端布置在定位板20′上，另一端穿过定位板20″、复位板21″、摆架30″，布置在定位板20″上，其端部延伸至摆架30″的台阶处，横针A″的布置方式与横针A′相同；-复位板21′、21″同时朝定位板20′、20″作横向往复运动，摆架30′、30″同时朝定位板20′、20″作横向往复运动；-竖钩由左部竖钩B′和右部竖钩B″组成，两者顶部的爪钩朝向相反，提刀11′、11″固定在同一个刀架10上。
2.根据权利要求1的电子提花开口机构，其特征在于所述的横针A′和横向A″可以互换朝向布置。
3.根据权利要求1的电子提花开口机构，其特征在于所述的复位板20′、20″和摆架30′、30″作横向往复运动的位移皆为6～10mm。
专利摘要一种电子提花开口机构，其特征是设有两组提刀、竖钩、横针、定位板、复位板以及固定电磁阀的摆架，且皆为左右对称布置。与现有的技术比较，具有花样更新快速，织机体积缩小三分之一，生产效率提高10％，能消除“多起”或“少起”疵病，提高织物质量，显著改善采光效果和降低噪声等优点。采用本技术，可产生良好的经济效益和社会效益。
文档编号D03C3/00GK2110645SQ91231020
公开日1992年7月22日 申请日期1991年12月6日 优先权日1991年12月6日
发明者周七麟 申请人:周七麟