专利名称：双凸轮缝纫机针车花纹变化机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缝纫工具的改进。
人们喜欢美丽的饰物，尤其是与我们日常生活息息相关的纺织品，如棉被、衣物、窗帘布等，人们要求它除了具备本身功能外，还具有装饰美感，随着人们生活水平的提高，对消费品质量的要求也愈来愈高，甚至连布料的缝制针迹、针距、纹路等，不仅需要缝制牢靠，还需要具备美丽花纹增加美感。
常见的缝纫机的缝纫车板及绣花装置，如第1图及第2图所示，其中
图1的缝纫针线只有直线功能，图2具有靠模轨道3及随靠模机构2运动的送料台面1，使缝纫针线可制曲线，这两种机构在使用中具有下述缺点(1)
图1的直线针板花纹机构不具备任何针迹变化，单纯只是车缝布料，产品没有美感。
(2)图2的靠模针板花纹机构虽具有曲线运动的功能，但由于需用人工推动无法维持产品一致性。
(3)上述两种机构的缝纫针随车针座4的驱动与送料台面及送料转轴完全独立，因此在最初与最末的送料时以及曲线针车花纹时，很显而易见的是缝纫针上下行程无法配合送料速度及曲线运动，造成车缝线节距不等，使得产品质量降低。
本实用新型的目的是提出一种双凸轮式送针装置，它利用双凸轮的转动，使得送料台面及缝纫针迹距离动作行程受凸轮形状控制，得到具有花纹顺畅，针迹均匀的曲线针迹的产品。
本实用新型的目的之二是凸轮形状可以按设计及市场需求，将欲缝制的花纹形状以不同的凸轮轮廓成形，成为可以更换凸轮的变化机构，使产吕更新变化快，设备更换容易。
本实用新型的第三个目的是X向凸轮轴具有止逆单向轴承，如因机电故障或操作人员不慎将马达逆转时，不致产生现有缝纫机经常出现的断线、绞线、乃至断针等事故。
本实用新型是这样实现的一种双凸轮缝纫机针车花纹变化机构，包括凸轮、送料台面、车针，其特征是在齿轮箱内水平设置Y凸轮及与其联动的Y轴驱动板50，垂直设置X凸轮及与其联动的X轴驱动板70，主动轴100一端接马达，另端通过齿轮箱内的传动轴200、惰轮轴300、驱动轴400、Y向凸轮轴500、X向凸轮轴600、止逆轴700a、700b、连动轴800、扭力轴900的蜗轮蜗杆系统，传动Y轴驱动板50，X轴驱动板70及与扭力轴连接的车针传动轴90至送料台面1；针迹变化调整机构包括Y向凸轮轴500，套于Y向凸轮轴上的凸轮Y与辊子51a、51b接触，该辊子51a、51b固定在Y轴驱动板50上，X向凸轮轴700与Y向凸轮轴垂直，套于X向凸轮轴上的凸轮X与辊子71a、71b接触，该辊子71a、71b固定在两侧带齿条的X轴驱动板70上，主动轴100一端接马达，另端通过蜗杆103而与传动轴200的蜗轮201啮合，传动轴200与主动轴100呈90°，传动轴200的另端通过正齿轮202啮合302、402，传动驱动轴400的正齿轮401，该正齿轮401与Y向凸轮轴500左端的正齿轮502啮合，在Y向凸轮轴500中央设伞形斜齿轮503与X向凸轮轴600下端的斜齿轮602啮合；变速调整机构包括蜗轮201带动三个可拆卸的正齿轮，即传动轴的正齿轮202、惰轮轴的正齿轮302，驱动轴的正齿轮402，该惰轮轴300在一“Y”形的支持板301上固定，支持板301固定于固定座304及凸缘303上；止逆安全保护装置包括在X向凸轮轴600两侧平行设置止逆轴700a、700b，该止逆轴700a、700b上端有两个正齿轮701a、701b与X轴驱动板70的两侧齿条啮合，止逆轴700a、700b在齿轮箱10内套设套筒703a、703b，该套筒703a、703b，以及滑动配合于X向凸轮轴600的套筒603，分别与正齿轮604、704a、704b啮合，在套筒703a、703b内部安装止逆单向轴承702a、702b，套筒603的最下端设斜齿轮605斜接连动轴800的斜齿轮801，连动轴另端斜齿轮802斜接扭力轴900一端的斜齿轮902，扭力轴900靠齿轮箱侧用万向接头903连接车针传动轴90。
本实用新型具有下述特点(1)按照本实用新型的结构，缝纫针迹花纹能够按照凸轮X、Y的轮廓组合变化，使产品能够紧跟市场动向，具有极大的市场竞争力。
(2)由于利用双凸轮控制布料卷送，送针及曲线运动，使针迹节距均匀，不产生大小差距；且曲线平滑；又不致产生因人工手动控制疏忽所造成的废品，成品率高。
(3)能够通过变速调整机构得出相同花纹但针迹节距及曲线间距不同的针迹。
(4)带有止逆保护装置，一旦马达逆转、操作不当即使齿轮箱空转并发出警告。整机采用密封式，具有可拆卸的盖体11、12、13，增加了工作时的安全度。
(5)在齿轮箱正面设间隙调整机构，维持产品及整机正常工作。
图1为直线式针迹花纹机构示意图。
图2为曲线式针迹花纹机构示意图。
图3为本实用新型正面外观图。
图4为本实用新型背面外观图。
图5为本实用新型齿轮组合立体图。
图6为本实用新型俯视剖面图。
图7为本实用新型正视剖面图。
图8为本实用新型右视剖面图。
图9为本实用新型实施状况图。
现结合附图进一步叙述本实用新型的结构与实施例参见图3～9主动轴100位于齿轮箱10的左下侧，其一端凸出齿轮箱10的外侧套接皮带轮101及调整手轮14，皮带轮101以皮带护盖15保护，马达以齿形皮带102与皮带轮101相传动，而主动轴100另端则在齿轮箱10内，其上套接蜗杆103而与传动轴200的蜗轮201啮合，传动轴200与主动轴100呈90°。传动轴200的一端套接蜗轮201，另端露出齿轮箱10左外侧，其上安装齿数不同的正齿轮202。齿轮箱10左外侧为变速调整机构，传动轴200的正齿轮202与惰轮轴300的正齿轮302，惰轮轴300固定在一个“Y”形的支持板301上；该支持板301则固定于固定座304及凸缘303上，而惰轮轴300的正齿轮302又传动驱动轴400的正齿轮402，驱动轴400位于齿轮箱10内端接有一正齿轮401，该正齿轮401又与Y向凸轮轴500左端的正齿轮502啮合。Y向凸轮轴500位于齿轮箱10的中央处呈水平横置，左端设正齿轮502与驱动轮402啮合传达动力，最右端露于齿轮箱10右外侧；齿轮箱10的右外侧系Y轴向驱动系统，由Y向凸轮轴500套入一凸轮Y并以凸轮压板501及压板盖5011锁定，凸轮Y其轴向紧迫辊子51a、51b，辊子51a、51b固定在Y轴向驱动板50之上，而Y轴向驱动板50系在轨道板52内接受凸轮Y推动辊子51a、51b所产生的力量，作水平Y轴向运动；Y向凸轮轴500中央设伞形斜齿轮503与X向凸轮轴600下端的斜齿轮602啮合，X向凸轮轴垂直于齿轮箱10的中央，在轴的上段也套入凸轮X而以凸轮压板601及压板盖6011锁定，凸轮X在轴向压迫辊子71a、71b，而辊子71a、71b则固定在X轴向驱动板70上，X轴向驱动板在轨道板72内左右滑行，驱动板的两侧呈齿条形状，可以推动止逆轴700a、700b上端的正齿轮701a、701b，而X向凸轮轴600与止逆轴700a、700b呈平行排列，在各轴的中央分别入套筒603、703a、703b，而套筒603、703a、703b同时设有正齿轮604、704a、704b是相互啮合的，在套筒704a、704b内装有止逆单向轴承702a、702b，而套筒603最下端设斜齿轮605；Y向凸轮轴600的套筒603上的斜齿轮605与连动轴800的斜齿轮801斜接，连动轴800套于齿轮箱10的套座810而其两端各有斜齿轮801、802，一端接合X向凸轮轴600，一端与扭力轴900的斜齿轮902斜接，扭力轴900最外端露于齿轮箱10的正面，套入间隙调整器901及压板9011，扭力轴900于齿轮箱10内端有一万向接头903，连接缝纫针传动轴90，构成双凸轮式针车花纹变化机构。
本实用新型的动作过程为当主动轴100接受马达的动力后，以顺时针方向旋转传递，带动蜗杆103、201，这一部分蜗轮蜗杆为调整减速机构，使马达高转速降为低转速，高扭力，又由蜗轮201带动变速调整机构的三个可拆换的正齿轮202、302、402，正齿轮302是一个惰轮，它的功能是调整缝纫针迹节距，而正齿轮202、402为调整Y轴向驱动板50的往复行程速度；经由正齿轮402传输动力至驱动轴400，复传至Y向凸轮500，凸轮Y作顺时针旋转同时推动辊子51a、51b，使Y轴向驱动板50按凸轮Y的外形作直线往复运动，并推动送料台面1，同时，Y向凸轮轴500由斜齿轮503传达动力至X向凸轮轴600，其步骤与Y向凸轮轴的推动步骤类似，使X轴向驱动板70作水平向往复运动，并由X轴向驱动板70两则的齿条推动止逆轴700a、700b上端的正齿轮701a、701b作回转运动，由于止逆轴700a、700b装有止逆单向轴承702a、702b，使得套筒703a、703b仅在止逆轴700a、700b作顺时针旋转时传动套筒603，套筒603滑动配合于X向凸轮轴600上，而套筒603以逆时针传动连动杆800时，该连动杆800再以斜齿轮802推动扭力轴900，使扭力轴900以逆时针方向旋转，并输出扭转动力至车针传动轴90。当X轴向驱动板70向右移动使正齿轮701a、701b顺时针旋转而推动止逆轴700a、700b、套筒703a、703b、603、连动轴800、扭力轴900乃至车针传动轴90时，由于车针传动轴90带动送料轴41而使布料按图9所示方向输入缝纫机加工处，并且送料轴41同时带动车针传动器40使得车针座4上下动作，配合Y轴向驱动板50推动送料台面1而完成一道曲线针车花纹；而当X轴向驱动板70向右移动，造成正齿轮701a、701b逆时针旋转，于是止逆单向轴承702a、702b空转，使得送料轴41及车针座4均停止动作，而Y轴向驱动板50拉回送料台面1，准备下一行程的曲线针车动作。
权利要求1.一种双凸轮缝纫机针车花纹变化机构，包括凸轮、送料台面、车针，其特征是在齿轮箱内水平设置Y凸轮及与其联动的Y轴驱动板50，垂直设置X凸轮及与其联动的X轴驱动板70，主动轴100一端接马达，另端通过齿轮箱内的传动轴200、惰轮轴300、驱动轴400、Y向凸轮轴500、X向凸轮轴600、止逆轴700a、700b、连动轴800、扭力轴900的蜗轮蜗杆系统，传动Y轴驱动板50，X轴驱动板70及与扭力轴连接的车针传动轴90至送料台面1。
2.按权利要求1所述的双凸轮缝纫机针车花纹变化机构，其特征是针迹变化调整机构包括Y向凸轮轴500，套于Y向凸轮轴上的凸轮Y与辊子51a、51b接触，该辊子51a、51b固定在Y轴驱动板50上，X向凸轮轴700与Y向凸轮轴垂直，套于X向凸轮轴上的凸轮X与辊子71a、71b接触，该辊子71a、71b固定在两侧带齿条的X轴驱动板70上，主动轴100一端接马达，另端通过蜗杆103而与传动轴200的蜗轮201啮合，传动轴200与主动轴100呈90°，传动轴200的另端通过正齿轮202啮合302、402，传动驱动轴400的正齿轮401，该正齿轮401与Y向凸轮轴500左端的正齿轮502啮合，在Y向凸轮轴500中央设伞形斜齿轮503与X向凸轮轴600下端的斜齿轮602啮合。
3.按权利要求1所述的双凸轮缝纫机针车花纹变化机构，其特征是变速调整机构包括蜗轮201带动三个可拆卸的正齿轮，即传动轴的正齿轮202、惰轮轴的正齿轮302，驱动轴的正齿轮402，该惰轮轴300在一“Y”形的支持板301上固定，支持板301固定于固定座304及凸缘303上。
4.按权利要求1所述的双凸轮缝纫机针车花纹变化机构，其特征是止逆安全保护装置包括在X向凸轮轴600两侧平行设置止逆轴700a、700b，该止逆轴700a、700b上端有两个正齿轮701a、701b与X轴驱动板70的两侧齿条啮合，止逆轴700a、700b在齿轮箱10内套设套筒703a、703b，该套筒703a、703b，以及滑动配合于X向凸轮轴600的套筒603，分别与正齿轮604、704a、704b啮合，在套筒703a、703b内部安装止逆单向轴承702a、702b，套筒603的最下端设斜齿轮605斜接连动轴800的斜齿轮801，连动轴另端斜齿轮802斜接扭力轴900一端的斜齿轮902，扭力轴900靠齿轮箱侧用万向接头903连接车针传动轴90。
专利摘要一种双凸轮缝纫机针车花纹变化机构，包括两个垂直设置的凸轮X、Y，一个齿轮箱10，一组X轴驱动板70及Y轴驱动板50，通过主动轴100将马达动力传动至齿轮箱内的蜗轮蜗杆系统，推动X、Y轴驱动板70、50，控制变速的传动正齿轮202、惰轮302、驱动轮402，与X轴驱动板啮合的止逆单向轴承，从而实现送料台面及缝纫针迹距离动作行程受凸轮形状控制，花纹顺畅、针迹均匀，随时可以更换图案花纹，不致出现缝纫中经常出现的断线、绞线、断针事故。
文档编号D05B3/00GK2116016SQ9220256
公开日1992年9月16日 申请日期1992年2月19日 优先权日1992年2月19日
发明者吴昌铭 申请人:吴昌铭