专利名称：一种缝绽机的传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缝纫机械，特别是一种缝绽机的传动机构。
传统的缝绽机的传动机构，均使用棘轮来推动齿轮进而带动滚轮转动，以使车花的布疋向前走动。这种棘轮式推动机构所存在的问题是棘轮在咬合转动过程中容易造成齿轮的排齿受损，造成零件的损坏。当零件磨损或齿轮打牙之后，则会造成传动过程中的断挡和错针，从而导致布疋车出的花纹的针距大小不一，影响产品质量。另外，棘轮推动机构只能向前推动，而无法反向推动，故使布疋也只能往一个方向推送，给加工过程及操作带来了不便。
本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种由间歇蜗杆推动齿轮正反向转动的，不易打牙，车花加工针距保持一定的缝绽机的传动机构。
本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的动力机构驱转齿轮组并通过与其驱连的动力转向机构驱转间歇机构转动，间歇机是由一设置有平行槽齿和倾斜平行槽齿的蜗杆及与蜗杆相啮合的传动齿轮组成，传动齿轮带动轴杆及与轴杆相连的滚轮轴转动，当蜗杆周向的平行槽齿段与传动齿轮啮合时，则传动齿轮不转动，当蜗杆周向的倾斜平行槽齿段与传动齿轮啮合时，传动齿轮则正、反向转动。如在转动机构与间歇机构间设置一电磁离合器，则也可起到蜗杆的正反向间歇作用。
由上可见本实用新型的显著效果是1.通过间歇式蜗杆的施加，即可实现正、反向间歇转动。
2.蜗杆强度好，传动平稳，不易损坏传动齿轮的齿牙。
3.可保证针距一定，有利于提高产品质量。
4.结构简单、运行可靠。
本实用新型的目体结构是由下面的实施例及其附图实现的，
图1是本实用新型的立体结构图。
图2是
图1中间歇蜗杆的结构放大图。
下面将结合附
图1－2对本实用新型的具体结构进行详细地说明本实用新型有动力机构1，动力机构1与齿轮组2驱连，动力机构1与伞齿轮构成的转向机构3驱连，转向机构3与间歇式驱转机构4相连，间歇式驱转机构4驱动轴杆6及与轴杆6相连动的滚轮组5转动，其特征在于间歇式驱转机构4是由间歇式蜗杆41和与间歇式蜗杆41相啮合的传动齿轮42构成，间歇式螺杆41是由基杆413周向凸起的两组对称的平行齿段411和两组对称的倾斜平行齿段412构成，两平行齿段411和两倾斜平行齿段412平滑过渡构成曲线状间歇蜗杆41。参见
图1和图2本实用新型的结构特征还在于在动力转向机构3与间歇式驱转机构4之间设置加装一电磁式离合器。
本实用新型的工作原理是在伞行齿轮构成的动力转向机件3与间歇驱转机构4间加设一电磁式离合器，即可控制缝绽机的间歇驱转机构4作正、反转，进而让滚轮组5的滚轮51上欲作车花加工的布疋7随着往前或倒退走。
请参阅图二并配合图一所示，间歇蜗杆41在周向下上端设置有数道平行齿槽段411，各平行齿槽段411与倾斜齿槽段412相接合；当间歇蜗杆41啮合传动齿轮42作转动时，该间歇涔杆41转动至平行齿槽段411时，此时，传动齿轮42即处于停止状态，而当间歇蜗杆41转动至倾斜齿槽段412时，该间歇蜗杆41将推动传动齿轮42作往前或往后转动。
权利要求1.一种缝绽机的传动机构，有动力机构1，动力机构1与齿轮组2驱连，动力机构1与伞齿轮构成的转向机构3驱连，转向机构3与间歇式驱转机构4相连，间歇式驱转机构4驱动轴杆6及与轴杆6相连动的滚轮组5转动，其特征在于间歇式驱转机构4是由间歇式蜗杆41和与间歇式蜗杆41相啮合的传动齿轮42构成，间歇式螺杆41是由基杆413周向凸起的两组对称的平行齿段411和两组对称的倾斜平行齿段412构成，两平行齿段411和两倾斜平行齿段412平滑过渡构成曲线状间歇蜗杆41。
2.按照权利要求1所述的一种缝绽机的传动机构，其特征在于在动力转向机构3与间歇式驱转机构4之间设置加装一电磁式离合器。
专利摘要一种缝绽机的新式传动机构，动力机构驱转齿轮组并通过与其驱连的动力转向机构驱转间歇机构转动，间歇机是由一设置有平行槽齿和倾斜平行槽齿的蜗杆及与蜗杆相啮合的传动齿轮组成，传动齿轮带动轴杆及与轴杆相连的滚轮轴转动，当蜗杆周向的平行槽齿段与传动齿轮啮合时，则传动齿轮不转动，当蜗杆周向的倾斜平行槽齿段与传动齿轮啮合时，传动齿轮则正、反向转动。如在转动机构与间歇机构间设置一电磁离合器，则也可起到蜗杆的正反向间歇作用。
文档编号D05B69/02GK2142845SQ9223965
公开日1993年9月29日 申请日期1992年11月14日 优先权日1992年11月14日
发明者李万隆 申请人:李万隆