专利名称：用于确定筒状编织物脚部位置的装置的制作方法
技术领域：
本发明的目的是提供一种用于确定筒编状织物脚部位置的装置，特别是提供一种用于确定诸如筒状长筒袜和连裤袜等袜类织物脚部位置的装置。
众所周知，长筒袜通常是由两端开口的筒状编织物经加工而成的，也就是说，在最后阶段才对脚趾部分进行封口加工。
同样知道，当长筒袜具有成型的或加强的脚跟部分时，脚趾部分的缝线必须准确地相对于脚跟部分进行定位，以便能舒适地穿着。事实上，只要相对于一个固定参考点需要确定服装端部的位置时，都可能出现上述问题，例如在确定连裤袜腰部位置时就会出现这种问题。
为了获得希望的织物脚趾部分的位置，可以用手动的方式也可以用自动的方式进行操作。
就手动工艺而言，虽然这种工艺是可行的，但当考虑到对每件织物进行手动定位所花费的时间远远超过缝合加工通常所需要的时间时，这种工艺就不能与现有生产设备相匹配了。
欧洲专利No.33039提出了一种装置，用于自动缝合具有脚跟部分的袜类织物的脚趾部分，这种装置包括一个用于将每只长筒袜的脚趾部分定位在相对于相应脚跟部分的预定位置的装置。事先将长筒袜套在相应的支撑管上，利用带有橡胶涂层的滚轮使长筒袜的脚部转动，滚轮的轴线与支撑管的轴线平行，滚轮位于支撑管横向的、紧靠支撑管的位置，以便与长筒袜接触，并使长筒袜绕支撑管的纵轴线滑动地转动，直到光电管检测到一个适当的、插在长筒袜纤维中的标记(丝线)，从而得到相对于脚跟部分的预定位置。
然而，这种已知的装置有若干缺点，缺点之一是因为滚轮直接作用在长筒袜的纤维上，所以对长筒袜的驱动会使纤维受到过度的和不适当的拉伸，由于纤维是高弹性的，特别是当纤维具有高的精细度时，这种装置会带来降低成品质量的危险。此外，它还需要准确地调整滚轮作用在长筒袜上的压力，纤维的精细度不同，所需的压力也不同，并且还需要准确地在支撑管上预先拉伸长筒袜，使得定位花费的时间较长。
本发明的主要目的是克服上述的缺点。
根据本发明，通过采用这样一种装置实现了上述目的，在这种装置中，对每个需要定位的织物都提供一个可绕纵轴转动的支撑管、一个用于使上述支撑管运动的装置以及一个或多个用于检测一个或多个插在织物纤维中的标记的光电管，其中的织物支撑管由两个同轴的元件构成，对应于织物脚部的同轴元件的自由端可与相应的驱动元件连接，驱动元件能够使该同轴元件和相应的织物部分一起转动。该装置还包括在转动期间用于使织物与支撑管适当压紧的压力滚轮，压力滚轮可绕与支撑管平行的轴线自由转动，并位于同轴元件自由端的上部。
本发明的优点主要在于可以最准确和最快地确定任何筒状织物的脚部相对于脚趾缝合设备的位置，使得脚趾部分相对于织物的任何其它区域(例如带有脚跟的长筒袜的脚跟部分，以及连裤袜的腰部部分)总处于预先确定的位置，同时不会使纤维产生变形，甚至当在相应的支撑管上不对织物进行预先和准确的拉伸时，都能保证成品的最佳质量;本发明的优点还在于根据本发明的装置宜于制造，并且在长期工作之后这种装置仍然能可靠地工作。
对于本领域的技术人员来说，通过阅读下面的关于本发明的详细描述，同时参考关于本发明的非限定性实施例附图，本发明的这些和其它优点及特点将会更加清楚，其中
图1是根据本发明的装置在准备状态时的纵向剖面图，表示了织物支撑管、支撑管驱动装置以及带有驱动机构的、相应的压力滚轮;
图2表示了工作状态下的图1中的装置;
图2A是图2中的装置的平面视图，此装置正对连裤袜的两个袜筒进行定位，图中表示了两个长筒袜支撑管和相应的压力滚轮。
图2B是图2A中的装置的一个视图，表示了支撑管驱动装置;
图3表示的是处于准备状态中的图2A装置的前视图;
图4表示的是处于工作状态中的图3的装置;
图5表示了用于使图4装置上的长筒袜支撑管运动的驱动元件。
将本发明的装置简化成基本结构，并参考附图，可知用于确定一连裤袜织物上两只长筒袜脚趾部分位置的、根据本发明的装置包括每只长筒袜都有的长筒袜支撑管1，长筒袜支撑管1可绕其纵轴线(a-a)转动，并由两个同轴的元件构成。与长筒袜脚部相对应的支撑管1的自由端10对相应的连接盘2具有扩口的形状。连接盘2与支撑管1是同轴的，并与驱动元件3相连，以便使连接盘2随相应的长筒袜部分一起转动，连接盘2与具有水平轴线的相应的作用筒4相联，以便使连接盘2能作靠近和相对远离支撑管1的运动。在每个支撑管1的自由端附近，安装着涂有橡胶层的压力滚轮5。压力滚轮5可绕与支撑管1轴线平行的轴线(b-b)空转，并能在转动期间对支撑管1上的长筒袜脚部的纤维施加压力。因此，每个滚轮5对相应长筒袜的作用力使长筒袜对相应的支撑管1具有最大的附着力。一个或多个光电管6位于相对于相应支撑管1的预定位置上，光电管6能够控制相应的连接盘2使其不工作，也就是说，当检测到插在长筒袜纤维中适当位置上的标志时，使连接盘2移开。根据本领域技术人员熟知的技术，在同一长筒袜中可以插有多个上述的标志。当两只长筒袜到达希望的位置时，两个滚轮5移开。
参考附图3和4，在根据本发明的装置中，每个上述的滚轮5都安装在垂直滑动的支柱50上，支柱50由具有垂直轴线的作用筒51操作。
此外，每个上述的连接盘2都通过皮带传动装置7与电动机3相连。
当长筒袜已经装在相应的支撑管1上之后，上述装置按如下的方式进行工作。在相应的作用筒4的作用下，每个连接盘2向着相应的支撑管1移动，直到与支撑管1结合，使得每个连接盘2的转动能够驱使相应的支撑管1同样转动。与此同时，滚轮5的支柱50在作用筒51的作用下向下运动。因此，每只长筒袜的脚部受到挤压，使长筒袜对相应的支撑管1具有最大的附着力。这样就迫使每只长筒袜的脚部都转动，直到相应的光电管6检测到相应的标志。当检测到一只长筒袜的标志时，相应的连接盘2便向后移动，以便停止运动的传递，并因此停止相应的支撑管1的转动。这使长筒袜能够处在所希望的位置上。当两只长筒袜都到达希望的位置时，作用筒51动作，使支柱50和支柱50上的滚轮5上升，以便放开长筒袜。在这种状态下，就可以缝合长筒袜的相应脚趾部分了。
在上述的工作过程中，上述的滚轮5也可以用于在相应支撑管1上的轴向端部处夹持长筒袜。
实际上，可以对本发明的结构细节作一些变动，例如改变装置的形状、尺寸、元件位置和所使用的材料性质等，而不背离本发明所采用的思想和所保护的范围。
权利要求
1.一种用于确定筒状编织物脚部位置的装置包括每个织物都有的、可绕其纵轴线(a-a)转动的编织物支撑管(1)和一个或多个相应的光电管(6)，上述光电管(6)用于检测插在编织物纤维中适当位置处的一个或多个标志，其特征在于，上述支撑管(1)由两个同轴的元件构成，与长筒袜脚部相对应的支撑管(1)元件的自由端(10)对相应的连接盘(2)具有扩口的形状，连接盘(2)与支撑管(1)同轴，并与驱动元件(3)相连，上述驱动元件(3)用于使连接盘(2)和相应的长筒袜部分一起转动，连接盘(2)与具有水平轴线的相应的作用筒(4)相联，以便使连接盘(2)能作靠近和相对远离支撑管(1)的运动，其特征还在于，在每个支撑管(1)的自由端附近，安装着涂有橡胶层的压力滚轮(5)，压力滚轮(5)可绕与支撑管(1)轴线平行的轴线(b-b)空转，并能在转动期间对支撑管(1)上的长筒袜脚部的纤维施加压力。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于，每个上述滚轮(5)安装在垂直滑动的支柱(50)上，上述支柱(50)由具有垂直轴线的作用筒(51)驱动。
3.根据权利要求1的装置，其特征在于，每个上述连接盘(2)通过皮带传动装置(7)与电动机(3)相连。
全文摘要
用于确定筒状织物脚部位置的装置包括由两个同轴的元件构成的支撑管和具有扩口形状的连接盘，连接盘与支撑管同轴并与驱动元件相连，还与具有水平轴线的相应的作用筒相连，以使其能作靠近和远离支撑管的运动。在每个支撑管的自由端附近，安装着涂有橡胶层的可绕与支撑管轴线平行的轴线空转并能在转动期间对支撑管上的长筒袜脚部的纤维施加压力的压力滚轮。
文档编号D05B23/00GK1105077SQ9411710
公开日1995年7月12日 申请日期1994年10月14日 优先权日1993年10月18日
发明者罗雷佐·P·米格里奥尼 申请人:索利斯有限责任公司