专利名称：钉扣机同步分线机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业用缝纫机的缝线控制装置，具体地是指一种钉钮扣缝纫机的分线机构。
现有的钉扣机一般分为两种结构。一种是没有分线机构的，这种结构完全靠勾针来决定缝纫性能，不能钉X型的钮扣针迹，而且这种结构对勾针的要求很高，常会出现校不出车来的情况。另一种是有分线机构的，但其分线叉不与旋转勾轴同步摆动。这种钉扣机的结构如
图1所示，其中旋转勾轴1除旋转外还以立轴2为中心前后摆动，其运动与针杆3的运动一致，分线凸轮4固接在旋转勾轴1上，通过摆杆5，轴6使分线叉7前后摆动，且当旋转勾8前后摆动时，分线叉7也前后摆动，实现分线动作。
这种结构的不足在于1.因分线叉7的摆动中心在固定于机壳的轴6上，无法与旋转勾轴1同步摆动，在缝制钮扣的二个孔时分线叉7与旋转勾8之间的距离不相同，因而前后二针的分线量不一致，这样不但影响收线，造成三角线环大小不一，还容易引起跳针；2.零件多，有些零件如盘形槽凸轮加工复；3.原有的勾针不能利用；4.由于运动惯性大，转速难以提高。
本实用新型的目的是提出一种新的同步分线机构，以实现分线叉与旋转勾的运动完全同步，确保前后二针的分线量完全相同，从而解决原结构难以解决的跳针问题，并且使整机零件减少，加工装配简化，同时利于提高转速。
本实用新型的构成是这样的包括由主轴通过立轴所带动的旋转勾轴1，安装在旋转勾轴端部的旋转勾8，分线叉7，其特征在于还有一个分线叉座架9，摆动架11，座架9安装在旋转轴1上，通过其下部的圆孔9a滑套在摆动架11下部的凸台11a上，摆动架11滑套在旋转勾轴1上，轴1上还固接一等径凸轮10，座架9上部的方孔9b滑套在凸轮10上，分线叉7固定在分线叉座架9上。
旋转勾轴1由主轴、立轴带动旋转，同时由针杆摆轴通过曲柄、连杆机构使摆动架11以立轴为中心前后摆动，带动旋转勾轴1、旋转勾8和分线叉座架9、分线叉7同步摆动，而轴1旋转时又通过凸轮10使座架9、分线叉7产生以摆动架11的凸台轴心为中心的第二摆动，从而使分线叉7的运动与旋转勾8的运动完全同步，实现分线功能。
本实用新型的优点是1.前后二针的分线量完全一致，绝对不会引起跳针；2.结构大为简化，从原有分线机构部分的22只零件减少至7只零件；3.用等径凸轮代替盘状槽凸轮，使零件的制造加工要求大为降低，同时由于分线叉的运动与旋转勾的运动完全同步，所以对旋转勾的形状精度要求大为降低；4.缝纫速度由1400针／分提高到1800针／分。总之采用本实用新型后可使钉扣机的结构简化，成本降低，性能改善，效率提高。
下面结构附图与实施例作进一步说明。
图1是原有不同步分线机构的结构原理图。
图2是本实用新型的同步分线机构的结构示意图。
图中1旋转勾轴，2立轴，3针杆，4分线凸轮，5摆杆，6摆轴，7分线叉，8旋转勾，9分线叉座，9a圆孔，9b方孔，10等径凸轮，11摆动架，11a凸台，12主轴。
图2中，摆动架11的孔滑套在旋转勾轴1上，轴1的前端部装有旋转勾8，等径凸轮10固接在轴1上，分线叉座架9的圆孔9a滑套在摆动架11的凸台11a上，方孔9b滑套在凸轮10上，分线叉7固定在分线叉座9上。
权利要求1.一种钉扣机的同步分线机构，包括由主轴通过立轴所带动的旋转勾轴1，安装在旋转勾轴端部的旋转勾8，分线叉7，其特征在于还有一个分线叉座架9，摆动架11，座架9安装在旋转轴1上，通过其下部的上的圆孔9a滑套在摆动架11下部的凸台11a上，摆动架11滑套在旋转勾轴1上，轴1上固接一等径凸轮10，座架9上部的方孔9b滑套在凸轮10上，分线叉7固定在分线叉座架9上。
专利摘要一种钉扣机的同步分线机构，包括由主轴通过立轴所带动的旋转钩轴1，安装在旋转钩轴端部的旋转钩8，分线叉7，其特征在于还有一个分线叉座架9，摆动架11，座架9安装在旋转轴1上，通过其下部的上圆孔9a滑套在摆动架11下部的凸台11a上，摆动架11滑套在旋转钩轴1上，轴1上固接一等径凸轮10，座架9上部的方孔9b滑套在凸轮10上，分线叉7固定在分线叉座架9上。本实用新型由于实现了旋转钩与分线叉的同步运动，使前后二针的分线量完全一致，绝对不会跳针。
文档编号D05B3/00GK2202759SQ9423947
公开日1995年7月5日 申请日期1994年10月14日 优先权日1994年10月14日
发明者周永泉 申请人:周永泉