专利名称：一种塑棉交织布的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于橡胶制品的塑棉交织布。
目前，在制造具有增强骨架的橡胶制品时，如夹布软管、吸引软管、胶带等均采用传统的橡胶帆布作增强骨架材料，该种橡胶帆布都是用纯棉或合成纤维或维棉、涤绵等混纺纱线作为经线(与布边平行的纵向纱线)和纬线(与布边垂直的纱线)按照一定的规律浮沉交织而成的。使用该传统橡胶帆布存在以下几方面缺点1、无论是棉纤维或合成纤维或混纺纤维所织出来的橡胶帆布都有一定的吸水性，特别是纯棉橡胶帆布的吸水性更强，用户在使用中挂胶前必须对橡胶帆布进行干燥处理，因此增加了制造工序，增加了能源和工时的消耗。2、无论是用棉纤维或混纺纤维或合成纤维纺纱织布，而在其纺纱前的加工工序很多，即需要很多设备又需要很多工时，因而其成本高、效率低，所以传统的橡胶帆布价格较高。3、纯棉橡胶帆布要消耗大量棉花，其资源紧张。
本发明的目的是为克服使用上述传统的橡胶帆布所存在的缺点而提供一种新型的塑棉交织布，使其使用性能更优于目前惯用的橡胶帆布，材料来源更为充足，并降低其制造成本。
本发明是以如下方式实现的本发明之塑棉交布是以纯棉或混纺或合成纤维纱线作为经线，以具有弹性记忆的塑料单丝作为纬线交织而成。其塑料单丝是由聚乙烯或聚丙烯、聚氯乙烯等挤塑而成；其交织方法与传统的橡胶帆布相同。为使其塑棉交织布在使用中增大挂胶的接触面积，并采用粗经线与细纬线相交织，使织成的塑棉交织布表面呈纵向凸条纹。
本发明之塑棉交织布具有以下优于传统的橡胶帆布的使用性能和特点由于布面呈纵向凸条纹和采用具有弹性记忆的塑料单丝作为纬线，故在对其挂胶时接触面积较大，而当挂胶受热时纬线弹性记忆消除而收缩，使布面幅宽收缩，从而使布面上挂胶的密度增大，提高了胶与布的结合强度；同时，又因纬线的弹性记忆消除使纬线变粗，增加了扯断强度；以本发明之塑棉交织布作为橡胶制品的增强骨架，在其硫化温度中塑料单丝纬线呈熔融状态，其分子与橡胶分子之间相互扩散，使骨架材料与橡胶更具有较高的结合强度；由于塑料单丝纬线吸水性极低，使其交织布含水率大大降低，因此在对其挂胶操作中可省去对其先进行干燥的工序，因而节约了能源和工时；因塑料单丝的生产工艺简单，价格低于棉线或混纺线及合成纤维线，从而降低了制造成本。
以下就其实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1制作幅宽为950mm的28(21s)2×塑Ф0.2规格塑棉交织布。
是以纯棉纱号为28(21s)2股(线径为0.35mm)纱线为经线，其总根数为1391根(与传统橡胶帆布850mm幅宽的28(21s)2×2的总根数相同)，以线径为Ф0.2mm具有弹性记忆的聚乙烯塑料单丝作为纬线交织而成。
该布在挂胶时受热(120～130℃)后，由于纬线消除弹性记忆，布面幅宽收缩为850mm。此时，胶布经纬密度与幅宽为850mm的28(21S)2×2传统橡胶帆布经纬密度相同。
对该交织布的规格、性能测试结果如下1、规格
2、性能
其规格、性能均达到GB2909.1-82橡胶帆布标准。
实施例2制作幅宽为950mm28(21S)3×塑Ф0.25规格塑棉交织布。
是以纯棉纱号为28(21S)3股(线径为0.4mm)纱线为经线，其总根数为1245根(与传统橡胶帆布850mm幅宽的28(21S)3×3的总根数相同)，以线径为Ф0.25mm具有弹性记忆的聚乙烯塑料单丝作为纬线交织而成。
对该交织布的规格、性能测试结果如下1、规格
2、性能
其规格、性能均达到GB2909.1-82橡胶帆布标准。
通过上述两实施例的实际测试结果可看出1、塑棉交织布在织布时虽然布面幅宽加宽，但总经根数不变，经向密度低，当消除弹性记忆后，布面幅宽收缩到了标准宽度，经向密度达到了标准要求。
2、塑棉交织布在消除弹性记忆后，布匹长度增长，是因为纬线的塑料单丝收缩变粗纬向密度稍有减少所至，使布的总面积比弹性记忆消除前基本没变。
3、塑棉交织布消除弹性记忆后，纬向断裂强度提高是因为作为纬线的塑料单丝增粗所至，对产品性能的提高大有好处。
4、塑棉交织布的回潮率很低，所以该布不用干燥就可进行挂胶，大大节省了能源和工时。
权利要求
1.一种由纯棉或混纺或合成纤维纱线作为经线与纬线交织而成的塑棉交织布，其特征在于是以具有弹性记忆的塑料单丝作为纬线。
2.按权利要求1所述的一种塑棉交织布，其特征在于采用粗经线与细纬线相交织，使织成的塑棉交织布表面呈纵向凸条纹。
全文摘要
本发明提供了一种塑棉交织布。它是由纯棉或混纺或合成纤维沙线作为经线，由具有弹性记忆的塑料单丝作为纬线交织而成。特别适合用作制造橡胶制品的增强骨架材料，因其吸水性低，在使用中对其挂胶无需干燥，且该塑棉交织布与橡胶具有更高的结合强度。其制造成本低于传统的橡胶帆布。
文档编号D03D15/02GK1168427SQ9610795
公开日1997年12月24日 申请日期1996年5月29日 优先权日1996年5月29日
发明者何允吉 申请人:何允吉