专利名称：布端检出控制器的感应头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种布端检出控制器的感应头，尤指一种结构简单，安装简易、使用方便、安全，可使布匹实施染色运作实际所需的各顶操作(包含循环时间、次数的设定、显示，及染布的定位取样与染布循环异常的警示等)均极具精确效果，及可使感应头的故障、损毁机率有效减少，进而达到提高工作效率、延长使用寿命与具有使用经济性功效。
在传统技术中将导布管与染缸呈分开状设置的染色机实施染色运作时，为使布匹在实施循环染色的过程中，可设定、显示每循环一次的时间、总循环次数，及实施定位取样运作(即，布匹在历经设定次数的循环染色后，必须停止动作并被裁剪些许以比对色差)，以及对染色循环的实施有异常现象时(包含循环的时间、速度等异常)，可提供警报警示性，如
图1所示，通常均是在供布料导入循环的导布管1前端衔接环A，或在供布料导出的缸体2末端衔接环B处(箭头所指位置)，直接按置有一布端检出感应头3，利用该感应头3与一微电脑布端检出控制器(图未示)相连设，及车缝按置在染布头、尾端连接处的磁铁，又可随着染布的循环位移，而直接与感应头3相感应配合，则前述染布运作实际所需的各项操作特性，便均可适时在微电脑布端检出控制器处显示、提供。而按传统方法安置在染色机导布管1或缸体2处的布端检出感应头3的设成，则大抵如图2、3所示，其主要设有一条适长的电脑排线31，在电脑排线31的二端，分别按设有一可互相结合的插头32及插座33，其中，该插座33并以外露状按置定位在一盒体34处，及另具有导线331、332连设于微电脑布端检出控制器处；而实施按置动作时，操作者，先将盒体34锁固在导布管1前端或缸体2末端的衔接环A、B处，继而，该设有插头32端的电脑排线31，则逐一继绕在导布管1或缸体2的周面数圈，并再将插头32直接插设结合在该呈外露状的插座33处，如此，利用该缠绕数圈的电脑排线31与按设于染布的磁铁相对应时，会直接产生磁场，则以导线331、332相连设的微电脑布端检出控制器，便可依其信号的传达而瞬即反应各种设定的动作，即，前述的装置，主要是利用适长的电脑排线31逐一缠绕于导布管1或缸体2数圈后，可直接作为一电感器，当设于染布处的磁铁与其相对应时，其可瞬即产一磁场并直接以信号传达于微电脑布端检出控制器。其是一种利用缠绕于缸体或导布管的电脑排线来感应磁铁，以使电脑布端检出控制器得以连带反应的方式，对于辅助染色机染色管理的运作，确实具有应时使用的功效与价值，且传统染色机使用最为普遍的方式，但在历经长时间的使用后，使用者发现其存在有如下诸多缺点1、由于该供布匹染色的缸体及导布管随时均保持高温状态，故电脑排线31的长时缠绕于其等周面，必然极易发生脆化、老化甚而损毁的情形。
2、由于染色机的缸体与导布管的直径均较大，故该电脑排线必须对其等周边逐一缠绕数圈，显然安装较麻烦。
3、由于盒体按置定位后，电脑排线的插座及插头呈外露状，又因染色场所的湿气及染剂的酸、碱度较高，插座与插头极易发生锈蚀或接触不良的情形。
4、如前所述，由于该电脑排线及其插头、插座，极易老化及易接触不良等，故必须经常更换，同时，影响工作效率，尤其，若在染色过程进行更换时，高热的缸体与导布管对操作者有危险性。
5、如前所述，由于电脑排线必须缠绕在缸体或导布管的周面数圈，缠绕的电脑排线无法达到整齐重叠，而会扩大缠绕面积，影响整体的外观。
再者，为了进行布匹的染色运作，可在均温中得到更为均染性的效果，及防止布匹在浸染中产生绉纹，目前业者使用的染色机，亦逐渐改以如图4、图5所示的溢流及喷流式高温染色机，其主要是将导布管1直接以隐藏式设置在染缸缸体2内，以使缸体2与导布管1的温度趋于一致，而达到布匹具均染性与防止绉纹产生的预期目的。这种染色机，为减少管差情形发生(每一管的颜色不一)，及为缩短布匹在染缸内的每一循环时间，以增加循环次数，并提高布匹的均染效果，通常均是以单胴身染槽设计(即设有二个导布管1及二个染布槽21)，而这种方式，虽可达到预期目的，但对于布端的检出运行，却无法适切实施；即，若欲以传统电脑排线来检知布端的话，则该电脑排线缠绕于缸体2周面时，必然会同时感应到二导布管1内的染布G的布端的磁铁(图未示)，而根本无法确定所显示、检测的信号，代表哪块染布G，如此，对于染布布端实施检出运作的目的，根本无法达到；另外，由于导布管1完全隐设结合在缸体2内，故缸体2的体积必然会增大，就算缸体2改设计为单胴身单染槽设计，而只具有一导布管1，但迁就于布端取样必须邻近于外凸式的机门23，及染液喷嘴24又设为较邻近于染缸中心，而必然会导致染布G在导移时无法邻近染缸2的周缘，如此，则该电脑排线缠绕于积体庞大的缸体2周面，除了同样有传统不美观、易损毁与施工麻烦、不便及危险等缺点外，更有感应信号极为微弱，而无法提供准确及灵敏的检测结果。
当然，由于这种将导布管隐藏在染缸内的染布机，确实更能提供染布运作的效能，故其虽有无法利用微电脑布端检出控制器(包含感应头)来管理前述各项动作的缺点，但却仍能被业者普遍接受与使用，而其唯一检测染布色差的方式，便是以人工逐次剪切染布比对为之，但这明显有工作效率低，较为不安全及每次剪切取亲位置不一所造成布匹不完整、浪费与影响质量的缺点。
本实用新型主要目的在于提供一种布端检出控制器的感应头，其中，藉该无缝钢管内以适当距离间隔容置有至少一只变压器，且各变压器是以高温固化剂完全隐封，无缝钢管又可直接内伸于染缸触及移动的染布，并恰使管内的各变压器可分别对应一染布，则按置于染布头、尾端的磁铁，随着各染布的循环导移，而分别与管内的变压器相对应时，该变压器必然可被极为清晰、灵敏与确实的感应，并连带致相连设的布端检出控制器，其可确实执行染布运作实际所需的各管理动作。
本实用新型的另一目的，在于提供一种结构简单，检测安全的布端检出控制器的感应头，其中，藉容置变压器的无缝钢管呈细管状，且直接内伸隐藏于缸体内，则在实际的安装实施上，极具简易、方便及快速、安全性。
本实用新型的进一目的，在于提供一种检测准确、快速的布端检出控制器的感应头，其极适用于导布管隐藏于染缸内的染色机运用。
为达到上述目的，本实用新型采取以下方案本实用新型的布端检出控制器的感应头，主要由至少一只变压器及一无缝钢管组成；变压器的数量与染色机导布管的数量相同，相互之间以染色机导布圈的中心距离为准，分别容设在无缝钢管内，并直接以高温固化剂予以完全充填隐封，并分别设有导线连接于微电脑布端检出控制器；该无缝钢管安置在邻近染色机机门位置，并直接内伸设于在缸体内的导布圈邻上方或邻下方，及触及染布的一侧，各变压器恰与染布呈相对应状。
配合附图及实施例详细说明如下
图1传统布端检出控制器的感应头安置于染色机缸体后端或导布管前端的立体示意图。
图2、3传统布端检出控制器的感应头与电脑排线、插头、插座等安置运作的示意图。
图4、5导布管以隐藏式安置于染缸内的染色机示意图。
图6本实用新型安设于溢流及喷流式高温染色机的正面示意图。
图7本实用新型安设于溢流及喷流式高温染色机的侧面示意图。
图8本实用新型的平面示意图。
首先，请参阅图6-8所示，本创作布端检出控制器的感应头，主要由至少一只变压器6，其与一适长的无缝钢管7共同组合而成；其中，变压器7的数量与染色机内导布管1的数量相同，且其等约以二导布圈25之间的中心距离为准，而分别容设在无缝钢管7内，并直接以高温固化剂8予以完全充填隐封，而其等分别设有的导线61，则由无缝钢管7的端部导出，并直接连接于布端控制检出器(图未示)，另外，无缝钢管7是以邻近机门23位置，直接内伸穿置固设在缸体2处，并恰设在导布圈25的邻上方或下方，而直接触及循环导移的染布G内侧或外侧，以使其内的变压器6与染布G呈相对应状；当无缝钢管7穿设定位在邻近染色机门24的缸体2设定位置内，而直接触及染布G，及使管内的各变压器6分别对应一染布G后，由于变压器6只隔着极薄厚度的无缝钢管7，即直接与染布G相对应，故车缝安置在各染布G头、尾端连接处的磁(图未示)，乃必然可随着染布G循环位移，而与变压器6相对应时，瞬即与变压器6产生极为灵敏及准确的感应动作，如此，藉由各变压器6设有的导线61连接于微电脑布端检出控制器，则该感应的信号便可立即传达到该布端检出控制器，以致该实施染布立即传达到该布端检出控制器，以致该实施染布运作实际所需的各项管理动作，可被该微电脑布端检出控制器精确地设定与显示管理。而以无缝钢管7直接内伸锁固在染色机的缸体2内，故在安装上极为简易、方便。容置变压器6的管体7，是以无缝钢管制成，且其内又完全以高温固化剂8予行充填隐封，故无缝钢管7内伸于缸体2，并触及着染布G后，完全不会刮伤染布G管内的各变压器6，更不会发生染液触及，而损毁及误运行动作。
本实用新型具有如下效果综上所述，本实用新型的布端检出控制器的感应头，显然具有极符合一般将布端管呈隐藏式安置在染缸内的染色机，其适于实施布端检出、感应运作的实际需要，其装置、结构不复杂，整体的运作顺畅，检测快速准确，无故障。
权利要求1.一种布端检出控制器的感应头，其特征在于由至少一只变压器及一无缝钢管组成；变压器分别容设在无缝钢管内，并直接以高温固化剂予以完全充填隐封；变压器分别设有连接于控制器的导线。
专利摘要布端检出控制器的感应头,主要由至少一只变压器及一无缝钢管组成;变压器的数量与染色机导布管的数量相同,相互之间以染色机导布圈的中心距离为准,分别容设在无缝钢管内,并直接以高温固化剂予以完全充填隐封,并分别设有导线连接于微电脑布端检出控制器;该无缝钢管安置在邻近染色机机门位置,并直接内伸设于在缸体内的导布圈邻上方或邻下方,及触及染布的一侧,各变压器恰与染布呈相对应状。
文档编号D06B23/00GK2282558SQ9621231
公开日1998年5月27日 申请日期1996年5月29日 优先权日1996年5月29日
发明者徐木生 申请人:徐新基