专利名称：多异多重复合变形纱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多异多重复合变形纱。特别适用于生产军港呢、仿毛织物。
目前，国内的化学纤维长丝或者只采用二异或三异复合工艺，或者只采用一种或二种变形工艺，所生产的长丝纱，或者不能满足毛型织物织造、染整加工工艺的需要，或者所制成的织物无法获得优良毛型织物所要求的身骨、弹性、丰满、活络、滑糯和光泽等要求。
本实用新型的目的是提供一种多异多重复合变形纱，从而解决上述现有长丝纱不能生产出性能良好毛型织物的缺点。
本实用新型的目的是这样实现的一种多异多重复合变形纱，由多异复合丝组成芯层，由多根五叶形和多根三叶形截面的单纤组成皮层，构成复合变形涤纶长丝纱，所述复合丝由三角形、五边形及圆形截面的三种单纤组成。由于皮层为收缩率较小的五叶或三叶形截面细纤，芯层为收缩率大的多种截面形状粗纤，经热收缩处理，外层细纤形成多维卷曲结构，具有柔软蓬松的毛型感，同时，内粗外细的结构使本实用新型具有一定刚性。
本实用新型具有以下效果和优点1、具有内紧外松，内刚硬外柔软的结构，成为有身骨的蓬松结构。
2、能经受住因生产优质性能毛型织物所需的加捻，织造，染整工艺的加工。
3、用本实用新型生产的毛型织物具有柔和的光泽，有骠光，而无极光。
4、用本实用新型生产的毛型织物具有优良的身骨、弹性、丰厚滑糯，活络的手感和实际服用性能。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的横截面示意图图2为本实用新型的纵向示意图参见附图，本实用新型是由多异复合丝组成芯层4，由多根五叶形2和多根三叶形3截面的单纤组成皮层1，构成复合变形涤纶长丝纱，所述复合丝可以由三角形、五边形、六边形、八边形及圆形截面单纤中的三种单纤组成。本实用新型的单纤是由聚酯切片经纺丝后制成两类预取向丝(POY)，这两类丝的单丝纤度，截面形状等有所不同，其中一类预取向丝为五叶形或三叶形截面，单丝纤度较细；另一类预取向丝为三角形、五边形、六边形、八边形及圆形截面，将这两类预取向丝分别经过牵伸变形后，其单丝纤度、热收缩率将有所不同。在本实施例中复合丝选三角形、五边形及圆形三种单纤，所谓多异就是在复合丝中含两种以上非圆形截面的单纤，将选用的三角形、五边形及圆形三种单丝经牵伸复合后就形成多异复合丝。将皮层和芯层再以一定比例一起进行牵伸及热收缩处理，即可形成本实用新型。本实用新型中的五叶形或三叶形截面单纤的线密度为1.0-2.5分特(或dtex)，其拉伸模量为8-15厘牛/分特(或CN/dtex)，本实用新型中的复合丝中三种单纤的线密度分别为1.0-2.5分特、2.0-4.0分特、3.0-8.0分特，其拉伸模量分别为8-15厘牛/分特，15-20厘牛/分特，18-25厘牛/分特。皮层的热收缩率与芯层的热收缩率存在较大差异，芯层的热收缩率比皮层的热收缩率大5-30％，皮层与芯层的复合比例可以是1比1，也可以是2比1或是3比1，本实施例是1比1。
权利要求1.一种多异多重复合变形纱，其特征在于由多异复合丝组成芯层(4)，由多根五叶形(2)和多根三叶形(3)截面的单纤组成皮层(1)，构成复合变形涤纶长丝纱，所述复合丝由三角形、五边形及圆形截面的三种单纤组成。
2.根据权利要求1所述的多异多重复合变形纱，其特征在于所述的五叶形和三叶形截面单纤的线密度为1.0-2.5分特，其拉伸模量为8-15厘牛/分特，所述复合丝中三种单纤的线密度分别为1.0-2.5分特、2.0-4.0分特、3.0-8.0分特，其拉伸模量分别为8-15厘牛/分特，15-20厘牛/分特，18-25厘牛/分特。
3.根据权利要求2所述的多异多重复合变形纱，其特征在于所述的芯层的热收缩率比所述皮层的热收缩率大5-30％。
专利摘要一种多异多重复合变形纱,由多异复合丝组成芯层,由多根五叶形和多根三叶形截面的单纤组成皮层,构成复合变形涤纶长丝纱,所述复合丝可以由三角形、五边形及圆形截面的三种单纤组成。本实用新型具有内紧外松,外柔内刚,柔软蓬松的优点。
文档编号D01D5/34GK2296888SQ97221430
公开日1998年11月11日 申请日期1997年7月21日 优先权日1997年7月21日
发明者张建春, 姚穆, 杨廷欣, 郝新敏, 王西亭, 刘俊卿 申请人:北京市国防军需科技开发部