一种改进的羊绒氧化还原漂白方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及染整技术领域，尤其是一种改进的羊绒氧化还原漂白方法。
【背景技术】
[0002] 羊绒是一种高档的纺织原料，具有质轻、柔软、保暖等效果。但是，羊绒耐碱性和耐 热性较差，因此，既要达到一定的白度要求，又要保护羊毛强力时，漂白方法和工艺选择显 得尤为重要。中国发明专利CN102851936B公开了一种羊毛织物低损伤的漂白方法，减少 了羊毛织物强力的损伤。但是，在发明人最近的研究中发现，这种漂白方法虽然可以减少羊 毛织物的损伤，但是对于羊毛的鳞片层会造成不可逆的变化（具体讲就是鳞片层与皮质层 的结合度下降，导致鳞片层容易脱落，从而降低了羊毛织物的耐用性）。由于羊毛的鳞片层 较为致密、厚度较大，所以这一问题体现的并不明显。但是羊绒的鳞片层比羊毛轻薄许多， 如果同样的漂白方法应用在羊绒上，则会对羊绒织物的使用寿命造成明显的影响。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种改进的羊绒氧化还原漂白方法，能够解决现 有技术的不足，减少漂白过程中对于羊绒鳞片层的损伤。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0005] -种改进的羊绒氧化还原漂白方法，其特征在于步骤如下：
[0006] A、预处理
[0007] 将羊绒浸泡在预处理液中3~5小时，预处理液的温度保持在55~65°C;
[0008] 预处理液的成分包括：
[0009] 1~3wt%的螯合分散剂、0? 5~2wt%的表面活性剂、2~5wt%的渗透剂、0? 1~ 0. 4wt%的苯乙酸对甲酚酯、0. 5~lwt%的2, 4, 5-三甲基苯甲醛，余量为水；
[0010] B、氧化漂白
[0011] 将羊绒放入氧化漂白溶液中，以25~27rad/min的速度搅拌，氧化漂白溶液的温 度为47~55°C;
[0012] 氧化漂白处理液的成分包括：
[0013] 40~47wt%的双氧水、12~15wt%的焦磷酸钠、0? 75~1. 2wt%的吡啶-3-羧酸 钠、1. 3~1. 5wt%的甲基丙二酸钾、0? 05~0? 12wt%的2, 4-二甲基苯酚，3. 5~5wt%的 5-磺基水杨酸，余量为水；
[0014] C、中和漂洗
[0015] 将羊绒放入流动的漂洗液内进行漂洗，漂洗液的流量保持在2. 5~3L/min，漂洗 液的温度保持在35~40°C;
[0016] 漂洗液的成分包括：
[0017] 35~45%的异丙醇、3. 6~7wt%的仲丁基丙二酸二乙酯，余量为碱液；
[0018] 漂洗液的pH值为9. 5~10 ;
[0019] D、还原漂白
[0020] 将羊绒放入还原漂白液中，静置5~6小时，然后以8~10rad/min的速度搅拌， 搅拌2~3小时后，将还原漂白液排干，重新加入新的还原漂白液，再静置1~2小时；还原 漂白液的温度为65~70°C，还原漂白液与羊绒的质量之比为7:1 ;
[0021] 还原漂白液的成分包括：
[0022] 7~10wt%的保险粉、3. 5~4wt%的焦磷酸钠、5~7wt%的醋酸、5~6wt%的柔 软剂、0. 65~lwt%的丙稀酸轻乙酯，1. 1~1. 5wt%的2-溴-2' -氟苯乙酮，余量为水；
[0023] E、冲洗
[0024] 将羊绒放入去离子水中进行冲洗15~30分钟，去离子水温度为35°C~40°C，去 呙子水的循环流量为6~6. 5m3/h。
[0025] 作为本发明的一种优选技术方案，所述螯合分散剂为马丙共聚物钠盐。
[0026] 作为本发明的一种优选技术方案，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
[0027] 为本发明的一种优选技术方案，所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
[0028] 为本发明的一种优选技术方案，所述碱液为碳酸钠溶液。
[0029] 为本发明的一种优选技术方案，所述柔软剂为柔软剂PEN。
[0030] 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明改进了现有技术中的氧化还原 漂白方法，在漂白之前首先使用预漂白处理液对羊绒进行预处理，对羊绒的表面鳞片层进 行浸润软化，提高其透过性，同时对鳞片内部的细胞壁进行了改性处理，提高了其柔软度。 然后进行氧化漂白，氧化漂白过程中氧化漂白处理液可以在鳞片与皮质层的表面中形成粘 连层，从而限制了鳞片和皮质层之间在漂白过程中出现过度分离的问题。由于在预处理时 对鳞片进行了改性处理，所以可以避免由于粘连层的形成而带来的羊绒柔软度下降的问 题。在中和漂洗的过程中，一方面对氧化漂白所残留的溶液进行中和清洗，同时对形成的粘 连层进行部分溶解，从而保证后续漂白步骤的效果。在还原漂白过程中，还原漂白液进一步 对羊绒进行漂白处理，此还原漂白液弱化了保险粉对羊绒的还原处理能力，通过对羊绒本 身含有的色素成分的溶解析出作用，达到漂白的要求。通过使用本发明提供的漂白方法对 羊绒进行漂白处理后，可以使鳞片层与皮质层的结合力以及平均缝隙间距保持在一个较好 的状态下。
【具体实施方式】
[0031] 一种改进的羊绒氧化还原漂白方法，其特征在于步骤如下：
[0032] A、预处理
[0033] 将羊绒浸泡在预处理液中4. 25小时，预处理液的温度保持在62°C;
[0034] 预处理液的成分包括：
[0035] 1.lwt%的马丙共聚物钠盐、0? 95wt%的十二烷基硫酸钠、3. 7wt%的顺丁烯二酸 二仲辛酯磺酸钠、〇.35￥七％的苯乙酸对甲酚酯、0.67￥七％的2,4,5-三甲基苯甲醛，余量为 水；
[0036] B、氧化漂白
[0037] 将羊绒放入氧化漂白溶液中，以26rad/min的速度搅拌，氧化漂白溶液的温度为 54。。；
[0038] 氧化漂白处理液的成分包括：
[0039] 41wt%的双氧水、13. 5wt%的焦磷酸钠、1. 05wt%的吡啶-3-羧酸钠、1. 41wt%的 甲基丙二酸钾、0.llwt%的2, 4-二甲基苯酸，4. 2wt%的5-磺基水杨酸，余量为水；
[0040] C、中和漂洗
[0041] 将羊绒放入流动的漂洗液内进行漂洗，漂洗液的流量保持在3L/min，漂洗液的温 度保持在37°C;
[0042] 漂洗液的成分包括：
[0043] 44%的异丙醇、6. 5wt%的仲丁基丙二酸二乙酯，余量为碳酸钠溶液；
[0044] 漂洗液的pH值为9. 5 ;
[0045] D、还原漂白
[0046] 将羊绒放入还原漂白液中，静置6小时，然后以10rad/min的速度搅拌，搅拌3小 时后，将还原漂白液排干，重新加入新的还原漂白液，再静置1. 5小时；还原漂白液的温度 为68°C，还原漂白液与羊绒的质量之比为7:1 ;
[0047] 还原漂白液的成分包括：
[0048] 7. 3wt%的保险粉、4wt%的焦磷酸钠、6. 5wt%的醋酸、6wt%的柔软剂PEN、 0? 8wt%的丙稀酸轻乙酯，1. 2wt%的2-溴-2' -氟苯乙酮，余量为水；
[0049] E、冲洗
[0050]将羊绒放入去离子水中进行冲洗20分钟，去离子水温度为37°C，去离子水的循环 流量为6. 5m3/h。
[0051] 使用上述方法和【背景技术】引用的专利所提供的技术方案进行漂白试验对比，结果 如下表所示：
[0052]
[0053] 其中平均缝隙间距的测量方法是随机选取段长lcm的羊绒纤维，在每段羊绒纤 维上以1mm为间距取10个检测点进行放大检测，在放大检测的视野内取鳞片层与皮质层的 最大间距值作为测量结果，然后将所有测量结果取平局值。单位时间磨损量的测量方法是 任意取l〇g羊绒纤维，捻为长5cm的线条，然后夹持在两层棉布之间进行滚动摩擦，滚动摩 擦时的加持压力为l〇〇〇Pa，滚动摩擦速度为20mm/s，滚动摩擦15min后测量羊绒线条的重 量，并与初始值做差值得出磨损量。
[0054] 在发明人的进一步研究中发现，在冲洗步骤后，使用含有0.lwt% 4-羟基-3-甲氧 基苯乙醇的水蒸气对羊绒进行熏蒸1小时，然后再次重复上述冲洗步骤，可以进一步提高 鳞片层与皮质层的结合度，并且不会造成任何有害物质的过度残留。经过熏蒸后的羊绒，其 平均缝隙间距为〇. 09ym，单位时间磨损量为0. 10mg。
[0055] 上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一 限制条件。
【主权项】
1. 一种改进的羊绒氧化还原漂白方法，其特征在于步骤如下： A、 预处理 将羊绒浸泡在预处理液中3~5小时，预处理液的温度保持在55~65°C ; 预处理液的成分包括： 1~3wt%的螯合分散剂、0? 5~2wt%的表面活性剂、2~5wt%的渗透剂、0? 1~ 0. 4wt %的苯乙酸对甲酚酯、0. 5~Iwt %的2, 4, 5-三甲基苯甲醛，余量为水； B、 氧化漂白 将羊绒放入氧化漂白溶液中，以25~27rad/min的速度搅拌，氧化漂白溶液的温度为 47 ~55°C ; 氧化漂白处理液的成分包括： 40~47wt%的双氧水、12~15wt%的焦磷酸钠、0? 75~I. 2wt%的吡啶-3-羧酸钠、 1.3~1.5￥七％的甲基丙二酸钾、0.05~0.12￥七％的2,4-二甲基苯酸，3.5~5￥七％的5-磺 基水杨酸，余量为水； C、 中和漂洗 将羊绒放入流动的漂洗液内进行漂洗，漂洗液的流量保持在2. 5~3L/min，漂洗液的 温度保持在35~40 °C ; 漂洗液的成分包括： 35~45%的异丙醇、3. 6~7wt%的仲丁基丙二酸二乙酯，余量为碱液； 漂洗液的pH值为9. 5~10 ; D、 还原漂白 将羊绒放入还原漂白液中，静置5~6小时，然后以8~10rad/min的速度搅拌，搅拌 2~3小时后，将还原漂白液排干，重新加入新的还原漂白液，再静置1~2小时；还原漂白 液的温度为65~70°C，还原漂白液与羊绒的质量之比为7:1 ; 还原漂白液的成分包括： 7~IOwt %的保险粉、3. 5~4wt %的焦磷酸钠、5~7wt %的醋酸、5~6wt %的柔软剂、 0. 65~lwt%的丙稀酸轻乙酯，I. 1~I. 5wt%的2-溴-2' -氟苯乙酮，余量为水； E、 冲洗 将羊绒放入去离子水中进行冲洗15~30分钟，去离子水温度为35°C~40°C，去离子 水的循环流量为6~6. 5m3/h。2. 根据权利要求1所述的改进的羊绒氧化还原漂白方法，其特征在于：步骤A中，所述 螯合分散剂为马丙共聚物钠盐。3. 根据权利要求1所述的改进的羊绒氧化还原漂白方法，其特征在于：步骤A中，所述 表面活性剂为十^烷基硫酸纳。4. 根据权利要求1所述的改进的羊绒氧化还原漂白方法，其特征在于：步骤A中，所述 渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。5. 根据权利要求1所述的改进的羊绒氧化还原漂白方法，其特征在于：步骤C中，所述 碱液为碳酸钠溶液。6. 根据权利要求1所述的山羊绒散纤维的漂白方法，其特征在于：步骤D中，所述柔软 剂为柔软剂PEN。
【专利摘要】本发明公开了一种改进的羊绒氧化还原漂白方法，包括以下步骤：A、使用1～3wt％的螯合分散剂、0.5～2wt％的表面活性剂、2～5wt％的渗透剂、0.1～0.4wt％的苯乙酸对甲酚酯、0.5～1wt％的2,4,5-三甲基苯甲醛进行预处理；B、使用40～47wt％的双氧水、12～15wt％的焦磷酸钠、0.75～1.2wt％的吡啶-3-羧酸钠、1.3～1.5wt％的甲基丙二酸钾、0.05～0.12wt％的2,4-二甲基苯酚，3.5～5wt％的5-磺基水杨酸进行氧化漂白；C、使用35～45％的异丙醇、3.6～7wt％的仲丁基丙二酸二乙酯进行中和冲洗；D、使用7～10wt％的保险粉、3.5～4wt％的焦磷酸钠、5～7wt％的醋酸、5～6wt％的柔软剂、0.65～1wt％的丙烯酸羟乙酯，1.1～1.5wt％的2-溴-2ˊ-氟苯乙酮进行还原漂白；E、使用去离子水进行冲洗。本发明减少漂白过程中对于羊绒鳞片层的损伤。
【IPC分类】D06L3/10, D06L3/02, D06L1/12, D06M13/256, D06M13/127, D06M101/12, D06L3/00, D06M13/224
【公开号】CN105040400
【申请号】CN201510155015
【发明人】李发洲, 陈前维, 张胜军, 达来, 高巧燕
【申请人】宁夏中银绒业股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年4月2日