一种氨纶纤维织物的染色前处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种氨纶纤维织物的染色前处理方法，属于织物印染技术领域。
【背景技术】
[0002]众所周知，良好的前处理是染色成功的前提条件。传统的前处理一般采用烧碱、双氧水等多种助剂的方法，在染机的化料缸内加入浓烧碱，用栗经喷嘴喷到坯布上，坯布对烧碱的吸收既快又不均匀，而且是不可逆的，漂后不容易洗除烧碱，这是造成纤维织物色差色花的潜在原因之一，且烧碱还会造成坯布手感粗硬、发脆，，缝纫时易出针洞，棉氨交织坯布、单面大圆机坯布易产生折皱疵点。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术问题，本发明的目的在于提供一种方法简单、易于操作、效果好的氨纶纤维织物的染色前处理方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种氨纶纤维织物的染色前处理方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)氧漂:在35-40°C的温度条件下将氨纶纤维织物加入到氧漂剂中，浴比为1: (10?15)然后进行三级升温保温操作后，排液；
(2)酸洗:将步骤(I)氧漂后的氨纶纤维织物放入冰醋酸中进行酸洗，保持酸洗温度为55-65 °C，且酸洗时间为15-20min后，排液、过滤、水洗后干燥。
[0005]且所述的三级升温保温操作包括一级升温保温，二级升温保温和三级升温保温，且所述的一级升温保温的温度为95-100°C，保温时间为50-55min ;二级升温保温的温度为110-120°C，保温时间为20-25min，三级升温保温的温度为130-140°C，保温时间为5-10min ；
更进一步，所述的氧漂剂包括双氧水和氧漂助剂197，且所述的双氧水的浓度为)5?7ml/ L，而氧漂助剂197的浓度则为2.5?3.0 g / L。
[0006]且所述的氧漂剂中还包括折皱剂173，所述的折皱剂173的浓度为I?2%。
[0007]而所述的氧漂剂中还包括螯合剂，所述的螯合剂的浓度为1-1.5%。
[0008]此外，所述的冰醋酸的质量百分含量为0.3?0.5%。
[0009]本发明的有益效果为:本发明方法步骤简单、操作简易，便于后续的一次准确化染色，而经过前处理的氨纶纤维织物白度好、均匀，漂耗低，没有碱斑、黄斑，且织物手感好，强力受损小，毛效> 12cm/30min。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例详细说明本发明。
[0011]实施例1:
氨纶纤维织物的染色前处理方法步骤为: (1)氧漂:在35°C的温度条件下将氨纶纤维织物加入到氧漂剂中，浴比为1: 10，在本实施例中，氧漂剂包括浓度为5ml/ L双氧水和浓度为2.5 g / L的氧漂助剂197，然后进行三级升温保温操作后，一级升温保温的温度为100°C，保温时间为50min ;二级升温保温的温度为110°C，保温时间为20min，三级升温保温的温度为130°C，保温时间为lOmin，排液；
(2)酸洗:将步骤(I)氧漂后的氨纶纤维织物放入质量百分含量为0.3%的冰醋酸中进行酸洗，保持酸洗温度为65°C，且酸洗时间为20min后，排液、过滤、水洗后干燥。
[0012]实施例2:
氨纶纤维织物的染色前处理方法步骤为:
(1)氧漂:在40°C的温度条件下将氨纶纤维织物加入到氧漂剂中，浴比为1: 15，在本实施例中，氧漂剂包括浓度为7ml/ L双氧水、浓度为23.0 g / L的氧漂助剂197、质量百分含量为1%的折皱剂173，然后进行三级升温保温操作后，一级升温保温的温度为95°C，保温时间为55min ;二级升温保温的温度为120°C，保温时间为25min，三级升温保温的温度为140°C，保温时间为5min，排液；
(2)酸洗:将步骤(I)氧漂后的氨纶纤维织物放入质量百分含量为0.5%的冰醋酸中进行酸洗，保持酸洗温度为55°C，且酸洗时间为15min后，排液、过滤、水洗后干燥。
[0013]实施例3:
氨纶纤维织物的染色前处理方法步骤为:
(1)氧漂:在35-40°C的温度条件下将氨纶纤维织物加入到氧漂剂中，浴比为1: 12，在本实施例中，氧漂剂包括浓度为6ml/ L双氧水、浓度为2.8 g / L的氧漂助剂197、质量百分含量为1.2%的螯合剂，然后进行三级升温保温操作后，一级升温保温的温度为98°C，保温时间为52min ;二级升温保温的温度为115°C，保温时间为25min，三级升温保温的温度为135 °C，保温时间为8min，排液；
(2)酸洗:将步骤(I)氧漂后的氨纶纤维织物放入质量百分含量为0.4%的冰醋酸中进行酸洗，保持酸洗温度为60°C，且酸洗时间为ISmin后，排液、过滤、水洗后干燥。
[0014]对上述实施例1-3的棉织物的毛效、退浆率、白度、强力保留率、损伤、料染色牢度等性能进行测试，结果表明:相对于传统的前处理方法啊，在退浆率、白度、毛效、均匀性方面均具有较大优势，且漂耗低，没有碱斑、黄斑，织物手感好，强力受损小，毛效>12cm/30mino
[0015]本发明按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种氨纶纤维织物的染色前处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)氧漂:在35-40°C的温度条件下将氨纶纤维织物加入到氧漂剂中，浴比为1: (10?15)然后进行三级升温保温操作后，排液； (2)酸洗:将步骤(I)氧漂后的氨纶纤维织物放入冰醋酸中进行酸洗，保持酸洗温度为55-65 °C，且酸洗时间为15-20min后，排液、过滤、水洗后干燥。2.根据权利要求1所述的一种棉织物的染色方法，其特征在于，所述的三级升温保温操作包括一级升温保温，二级升温保温和三级升温保温，且所述的一级升温保温的温度为95-100 0C，保温时间为50-55min ;二级升温保温的温度为110-120 °C，保温时间为20-25min，三级升温保温的温度为130-140°C，保温时间为5_10min。3.根据权利要求1所述的所述的一种氨纶纤维织物的染色前处理方法，其特征在于，所述的氧漂剂包括双氧水和氧漂助剂197，且所述的双氧水的浓度为)5?7ml/ L，而氧漂助剂197的浓度则为2.5?3.0 g / L。4.根据权利要求3所述的所述的一种氨纶纤维织物的染色前处理方法，其特征在于，所述的氧漂剂中还包括折皱剂173，且所述的折皱剂173的浓度为I?2%。5.根据权利要求3或4所述的所述的一种氨纶纤维织物的染色前处理方法，其特征在于，所述的氧漂剂中还包括螯合剂，所述的螯合剂的浓度为1-1.5%。6.根据权利要求1所述的一种棉织物的染色方法，其特征在于，所述的冰醋酸的质量百分含量为0.3?0.5%。
【专利摘要】本发明公开了一种氨纶纤维织物的染色前处理方法，包括以下步骤：（1）氧漂：在35-40℃的温度条件下将氨纶纤维织物加入到氧漂剂中，浴比为1∶（10～15），然后进行三级升温保温操作后，排液；（2）酸洗：将步骤（1）氧漂后的氨纶纤维织物放入冰醋酸中进行酸洗，保持酸洗温度为55-65℃，且酸洗时间为15-20min后，排液、过滤、水洗后干燥。本发明方法步骤简单、操作简易，便于后续的一次准确化染色，而经过前处理的氨纶纤维织物白度好、均匀，漂耗低，没有碱斑、黄斑，且织物手感好，强力受损小，毛效＞12cm/30min。
【IPC分类】D06M101/30, D06M13/188, D06L3/02
【公开号】CN105113203
【申请号】CN201510590551
【发明人】唐晓峰
【申请人】太仓市国峰纺织印染有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月16日