一种精梳棉与竹浆纤维混纺高支高密织物及其织造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及织造技术领域，具体是一种精梳棉与竹浆纤维混纺高支高密织物及其 织造工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，随着环保意识和生活水平的提高，人们对服装面料服用性能的要求也越来 越高。竹浆纤维具有瞬间吸水性、良好的透气性、较强的耐磨性和优异的染色性等特性，其 可纺性特好，突破了粘胶纤维较为苛刻纺纱条件的限制，一般的纺纱条件均能适应，不足之 处在于价格较高。将竹浆纤维与精梳棉纤维按一定比例混纺，可集两种纤维的优点于一身， 既保留棉纤维吸湿透气性好的特点，又保留竹浆纤维的手感柔软、滑畅、风格近似丝绸、染 色性能好的特点，还可以有效地降低成本，提高纱线强力。目前，如何在喷气织机上开发精 梳棉与天丝纤维混纺高支高密织物还是一片空白。
【发明内容】
[0003] 为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种精梳棉与竹浆纤维混纺高支 高密织物及其织造工艺，以提高产品附加值，开拓高档服装面料市场，提升产品竞争力。
[0004] 为实现上述目的，本发明一种精梳棉与竹浆纤维混纺高支高密织物，经纱采用 40-60%精梳棉、60-40%竹浆纤维混纺纱，纱线号数11. 7特克斯，纬纱采用40-60%精梳棉、 60-40%竹浆纤维混纺纱，纱线号数14. 6特克斯；所述织物经向密度为756根/10cm，纬向密 度为378根/10cm，面料幅宽160cm，织物组织为2/1+1/2变斜纹。
[0005] -种精梳棉与竹浆纤维混纺高支高密织物的织造工艺，包括以下步骤： ① 、络筒工序： 使用山东SAVI0XCL60锭自动络筒机，采用的工艺参数：车速为900r/min，卷绕密度为 0. 42g/m ;采用加水空气捻接器；电子清纱器工艺参数设置为：短粗节的直径极限，截面增 量为180%，长度为2cm ;长粗节的直径极限，截面增量为125%，长度为20cm ;长细节的直径 极限，截面增量为-30%，长度为-40cm ; ② 、整经工序： 使用沈阳纺机CGGA114B整经机，采用低张力引纱，张力盘采用5g，边纱为IOg ;张力 器分前、中、后三区，按刻度调整，将单纱张力控制在l〇cn，上下层张力差异控制在I. 5cn， 前后排之间最大张力差异为2. Ocn，严格控制内外层卷绕密度；落轴前穿分层绞纱，每轴一 根，整经每百根万米断头控制在1. 5根以内，经轴好轴率达93% ; 整经百根万米断头控制在1. 2以内；具体措施：（1)加强对筒子托脚、张力器、导纱瓷 牙、伸缩梳等的校正、清洁，保证纱线通道清洁、畅通；（2)对伸缩梳穿法进行分段花穿；（3) 车速控制在500m/min ; (4)卷绕密度控制在0. 6g/cm3,经纱排列均匀； ③ 、浆纱工序： 使用日本津田驹HS-30型浆纱机，车速60m/min，上浆率14%，回潮率7. 5%，退绕张 力350N，喂入张力110N，湿区张力1380N，干区张力1540N，卷绕张力2450N，压纱辊压力 2470N ； (1) 浆料配方及调浆工艺 浆料配方采用易糊化的变性淀粉和溶解性好的低聚合度PVA-205MB为主的混合浆料； 浆料配方工艺：膦酸酯淀粉FZ-I为50Kg，聚乙烯醇PVA-1799为25Kg，低聚合度PVA-205MB 为40Kg，复合浆料LJ-202为25Kg，SLM0-96平滑剂为3Kg，NL-4防腐剂0. 5Kg，体积0. 85m3， 浆液黏度9±1秒； (2) 调浆工艺 经纱覆盖系数为85. 3% ;上浆工艺参数为：上浆率为14%，回潮率为7. 5%，退绕伸长为 0. 1%，湿区伸长为0. 3%，干区伸长为0. 6%，总伸长小于1. 0%，浆槽温度为KKTC，浆槽黏度为 7s，湿区烘筒温度为104°C，干区合并烘筒温度为91°C ; ④ 、穿经工序： 使用瑞士史陶比尔DELTA 110-4自动穿筘机，地组织采用6页综框，均匀分布综 丝根数，用75#钢筘，每筘齿5入，均匀分布；地组织穿法为：（134521643526) X2+132+ (134521643526) X2+456,（说明：123456分别代表每页综框）；边组织采用纬重平组织； ⑤ 、织造工序： 使用日本津田驹ZAX-E-210型喷气织机，织机转速550rpm ;上机张力2000N ;下综高及 开口量为161mm、82mm，边撑垫片4mm ;后梁高度110mm，前后位置为6格；停经架高度3格， 前后位置为15格；开口时间280° ;主喷定时86~160° ;FDP定时80~202° ;纬纱到 达236~240。；01~08辅喷定时分别为：86~156。、96~166。、110~180。、130~ 200°、150 ~220°、160 ~230°、170 ~250°、190 ~300° ; 处理断纬时多抽一根纬纱，以减少波浪纹疵点；及时更换磨损导布辊的糙皮带，以减少 稀密路疵点。
[0006] 与现有技术相比，本发明在ZAX-E-210型喷气织机上开发出竹浆纤维与精梳棉纤 维混纺的高支高密织物，产品品种有高支高密平纹面料系列和弹力面料系列等，面料手感 柔软，穿着舒适，产品的附加值高，取得较好的经济效益。
【附图说明】
[0007] 图1为本发明的织物组织图。
[0008] 图2为本发明的穿综图。
[0009] 图3为本发明的穿筘图。
[0010] 图4为本发明的边组织织物组织图。
【具体实施方式】
[0011] 以下将经纱、纬纱的精梳棉、竹浆纤维按不同的重量百分比混纺实施如下，本发 明的经纬纱均为自产纱，其中经纱纱线号数11. 7特克斯，单强CV9. 0%，条干CV13. 5%，细 节6个/km，粗节30个/km，棉结50个/km ;纬纱纱线号数14. 6特克斯，单强CV8. 0%，条干 CV14. 5%，细节20个/km，粗节75个/km，棉结95个/km。
[0012] 织物经向密度为756根/10cm，纬向密度为378根/10cm，组织总经根数12132根， 面料幅宽160cm，织物组织为2/1+1/2变斜纹，如图1所示。
[0013] 以上实施例的工艺步骤如下： ①.络筒工序 该工序使用山东SAVI0XCL60锭自动络筒机，车速为900r/min，卷绕密度为0. 42g/m。 采用加水空气捻接器，加强对空气捻接器的维修和保养。电子清纱器工艺参数设置为：短粗 节的直径极限，截面增量为180%，长度为2cm ;长粗节的直径极限，截面增量为125%，长度为 20cm ;长细节的直径极限，截面增量为-30%，长度为-40cm。
[0014] ②·整经工序 该工序使用沈阳纺机CGGA114B整经机，采用低张力引纱，张力盘采用5g，边纱为10g。 张力器分前、中、后三区，按刻度调整，将单纱张力控制在l〇cn，上下层张力差异控制在 I. 5cn，前后排之间最大张力差异为2. Ocn，并严格控制内外层卷绕密度。落轴前穿分层绞 纱，每轴一根，以减少后工序的并绞头和断头，最终确保整经每百根万米断头在1.5根以 内，经轴好轴率达93%。
[0015] 由于纱线细，每轴头份较多，整经百根万米断头控制在1. 2以内。采取的具体措 施：（1)加强对筒子托脚、张力器、导纱瓷牙、伸缩梳等的校正、清洁工作。保证纱线通道清 洁、畅通。（2)对伸缩梳穿法进行分段花穿。（3)车速控制在500m/min。（4)卷绕密度控制 在0. 6g/cm3,经纱排列均匀。
[0016] ③·浆纱工序