防漏穿过线机构及其应用
【专利摘要】本发明涉及一种防漏穿过线机构及其应用，属于绣花机中导引、喂送、整理和处理丝线的机构技术领域。包括基板、侧板和角板，基板上开设有U形槽，角板位于该U形槽内，且角板与U形槽的槽壁为非封闭式结构，基板侧边设置有侧板。将发明应用于绣花机、绗缝机等，具有方便穿线、耐磨易用、防漏线等优点。
【专利说明】
防漏穿过线机构及其应用
技术领域
[0001]本发明涉及一种防漏穿过线机构及其应用，属于绣花机中导引、喂送、整理和处理丝线的机构技术领域。
【背景技术】
[0002]绣花机上的棉线过线装置如专利2014207722926所示结构，其主要起到对棉线导向、分离作用，防止产生绕线、并线和缠线问题，该功能主要由过线装置的过线孔、瓷套来实现。现有绣花机和绗缝机的过线装置一般包括上、中、下过线机构，绣线经过上、中、下过线机构的过线路径呈弯曲迂回式，其中的中过线机构作为联接上、下过线机构的绣线中转装置，绣线在中过线机构的过线会直接影响到刺绣质量，因此绣线过线平滑的中过线机构显得尤其重要。
[0003]而现有绣花机和绗缝机的中过线机构存在易漏穿、纱线摩擦大易断等缺陷，需要反复进行穿线或换线的工作，进而影响生产进度，大大降低了工作效率，也会影响到刺绣的质量。
[0004]基于此，做出本申请。
【发明内容】
[0005]为了克服现有防漏穿过线机构所存在的上述缺陷，本申请提供一种方便穿线、耐磨易用、防漏线的防漏穿过线机构。
[0006]为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下:
防漏穿过线机构，包括基板、侧板和角板，基板上开设有U形槽，角板位于该U形槽内，且角板与U形槽的槽壁为非封闭式结构，基板侧边设置有侧板。
[0007]进一步的，作为优选:
所述的基板绕其外壁上设置有固定槽，过线板上设置有卡槽，固定槽与卡槽配合，将过线机构活动安装在过线板上。
[0008]所述的固定槽为U形槽，卡槽为中部向外突出的凸字形结构。
[0009 ]所述的固定槽为中部向外突出的凸字形结构，卡槽为U形槽。
[0010]所述的侧板上设置有侧孔。
[0011]所述的角板与侧边同侧或异侧。更优选的，所述的侧板位于左侧，角板一端大一端小(如可为三角形、锥形或齿形)，且其大端在侧板同侧，小端在侧板对侧;所述的侧边位于右侧，角板一端大一端小(如可为三角形、锥形或齿形)，且其大端在侧板同侧，小端在侧板对侧;所述的侧边位于左侧，角板一端大一端小(如可为三角形、锥形或齿形)，且其大端在侧板对侧，小端在侧板同侧;所述的侧边位于右侧，角板一端大一端小(如可为三角形、锥形或齿形)，且其大端在侧板对侧，小端在侧板同侧。
[0012]上述方案所提供的防漏穿过线机构应用于绣花机，可将其与过线板配合使用，该过线机构与过线板为一体式或分体式结构，过线板采用由横板和竖板构成的7字形结构或由横板、上竖板、下竖板构成的T字型结构。
[0013]将本申请应用于绣花机、绗缝机等的过线机构中，纱线自而上下经过时，在纱线上下拉动作用下，自动卡入角板处，由于角板为一段大、一段小的三角形、锥形或齿形结构，纱线在惯性力作用下，会沿着角板自其大端向小端滑移，当滑移最小端时，与小端对应的U形槽侧壁上设置有通槽(方便过线，并确保纱线不会掉出)，在小端、通槽与U形槽配合下，纱线进入角板与U形槽所形成的过线槽中，即完成穿线工作，该过程无需进行对准，即可完成，穿线效率高，同时，该穿线过程顺应了纱线拉取过程中的惯性力，当纱线经过时，自然而然的就进入到了过线槽中，不会发生漏穿现象。
[0014]本申请中，过线机构可采用玻璃或陶瓷制成，主要由基板、位于基板上的U形槽、角板和侧板构成，基板可以为方形结构，也可为U型结构，绕其外侧壁上设置有固定槽，固定槽与卡槽配合，即实现过线机构的安装；角板为三角形、锥形或齿形类的一端大一端小的结构，U形槽与角板的配合，顺应了纱线拉取过程的作用方向，使纱线自动进入U形槽与角板所形成的非封闭式结构的过线槽中，既避免了漏穿现象，又方便了穿线工序。
[0015]其中，角板和侧板可在同侧，也可在对侧；角板的大端可与侧板同侧，也可侧板对侦U，根据不同的操作环境，进行不同方式的组合安装，即可满足不同工况的需求，实用、灵活、普适性好。
【附图说明】
[0016]图1为本申请的第一种结构示意图；
图2为本申请的第二种结构示意图；
图3为本申请的第三种结构示意图；
图4为本申请的第四种结构示意图；
图5为本申请的第五种结构示意图；
图6为本申请的第一种使用状态图；
图7为本申请的第二种使用状态图。
[0017]其中标号:1.过线板；11.横板；12.竖板；121.上竖板；122.下竖板；13.安装孔；14.卡槽;2.过线机构；21.基板;22.U形槽;23.角板;231.大端;232.小端;24.侧板;25.固定槽;26.通槽;2a.过线槽;2b.侧孔。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
本实施例防漏穿过线机构，结合图1、图6，包括过线板I和位于过线板I上的过线机构2，过线机构2包括基板21、角板23和侧板24，基板21上开设有U形槽22，角板23位于该U形槽22内，且角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，基板21侧边设置有侧板24。本实施例中，过线机构2与过线板I为一体式结构，侧板24上设置有侧孔2b;过线板I由横板11和竖板12构成，且横板11与竖板12形成7字形结构，过线机构2位于横板11上，竖板12上设置有安装孔13，过线板I通过安装孔13固定在机器上；侧板24位于基板21的右侧，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24同侧，小端232在侧板24对侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
[0019]将本实施例应用于绣花机、绗缝机等的过线机构中，纱线自而上下经过时，在纱线上下拉动作用下，自动卡入角板23处，由于角板23为一段大、一段小的三角形、锥形或齿形结构，纱线在惯性力作用下，会沿着角板23自其大端231向小端232滑移，当滑移小端232时，与小端232对应的U形槽22侧壁上设置有通槽26，在小端232、通槽26与U形槽22配合下，纱线进入角板23与U形槽22所形成的过线槽2a中，即完成穿线工作，该过程无需进行对准，即可完成，穿线效率高，同时，该穿线过程顺应了纱线拉取过程中的惯性力，当纱线经过时，自然而然的就进入到了过线槽2a中，不会发生漏穿现象。
[0020]过线机构2与过线板I之间为一体式结构，过线机构2是固定在过线板I上，两者一体成型即可;过线板I结构中，过线板I采用横板11和竖板12构成的7字型结构，且横板11与竖板12可以为一体式结构，也可以为分体式结构，将安装孔14设置在对应的不同位置，即可实现不同的固定方式;过线机构2结构中，过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为如图5所示的方形结构，也可为图1所示的U型结构；角板23为三角形、锥形或齿形类的一端大一端小的结构，U形槽22与角板23的配合，顺应了纱线拉取过程的作用方向，使纱线自动进入U形槽22与角板23所形成的非封闭式结构的过线槽2a中，既避免了漏穿现象，又方便了穿线工序。
[0021]实施例2
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:结合图2，侧板24位于基板21的右侧，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24对侧，小端232在侧板24同侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
[0022]实施例3
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:结合图3，侧板24位于基板21的左侧，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24对侧，小端232在侧板24同侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
[0023]实施例4
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:结合图4，侧板24位于基板21的左侧，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24同侧，小端232在侧板24对侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
[0024]实施例5
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:过线机构2与过线板I为分体式结构，过线板I上设置有若干个卡槽14(根据适用场合的需要，可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个)，过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为方形结构，也可为U型结构，绕其外侧壁上设置有固定槽25，固定槽25与卡槽14配合，即实现过线机构2的安装;角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，过线槽2a个数与卡槽14个数对应(为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个)，从而满足不同状况的需求(即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要)。
[0025]实施例6
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:过线机构2与过线板I为分体式结构，过线板I上设置有若干个卡槽14(根据适用场合的需要，可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个)，过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为方形结构，也可为U型结构，绕其外侧壁上设置有固定槽25，固定槽25与卡槽14配合，即实现过线机构2的安装;角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，过线槽2a个数与卡槽14个数对应(为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个)，从而满足不同状况的需求(即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要);结合图2，侧板24位于基板21的右侧，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24对侧，小端232在侧板24同侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
[0026]实施例7
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:过线机构2与过线板I为分体式结构，过线板I上设置有若干个卡槽14(根据适用场合的需要，可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个)，过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为方形结构，也可为U型结构，绕其外侧壁上设置有固定槽25，固定槽25与卡槽14配合，即实现过线机构2的安装;角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，过线槽2a个数与卡槽14个数对应(为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个)，从而满足不同状况的需求(即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要);结合图3，侧板24位于基板21的左侧，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24对侧，小端232在侧板24同侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
[0027]实施例8
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:过线机构2与过线板I为分体式结构，过线板I上设置有若干个卡槽14(根据适用场合的需要，可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个)，过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为方形结构，也可为U型结构，绕其外侧壁上设置有固定槽25，固定槽25与卡槽14配合，即实现过线机构2的安装;角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，过线槽2a个数与卡槽14个数对应(为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个)，从而满足不同状况的需求(即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要);结合图4，侧板24位于基板21的左侧，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24同侧，小端232在侧板24对侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
[0028]实施例9
本实施例防漏穿过线机构，结合图1和图7，包括过线板I和位于过线板I上的过线机构2，过线机构2包括基板21、角板23和侧板24，基板21上开设有U形槽22，角板23位于该U形槽22内，且角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，基板21侧边设置有侧板24。本实施例中，过线机构2与过线板I为一体式结构，侧板24上设置有侧孔2b;过线板I由横板11、上竖板121和下竖板122构成，且横板11、上竖板121和下竖板122形成T字形结构，过线机构2位于横板11上，上竖板121上设置有安装孔13，过线板I通过安装孔13固定在机器上;结合图7，侧板24位于基板21的右侧，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24同侧，小端232在侧板24对侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
[0029]将本实施例应用于绣花机、绗缝机等的过线机构中，纱线自而上下经过时，在纱线上下拉动作用下，自动卡入角板23处，由于角板23为一段大、一段小的三角形、锥形或齿形结构，纱线在惯性力作用下，会沿着角板23自其大端231向小端232滑移，当滑移小端232时，与小端232对应的U形槽22侧壁上设置有通槽26，在小端232、通槽26与U形槽22配合下，纱线进入角板23与U形槽22所形成的过线槽2a中，即完成穿线工作，该过程无需进行对准，即可完成，穿线效率高，同时，该穿线过程顺应了纱线拉取过程中的惯性力，当纱线经过时，自然而然的就进入到了过线槽2a中，不会发生漏穿现象。
[0030]过线机构2与过线板I之间为一体式结构，过线机构2是固定在过线板I上，两者一体成型即可;过线板I结构中，过线板I采用横板11和上竖板121、下竖板122构成的T字型结构，上竖板121的设置，还可以起到遮挡的作用，避免过线板I后侧方向风力等环境因素对纱线运行造成的干扰，且横板11与上竖板121、下竖板122可以为一体式结构，也可以为分体式结构，将安装孔14设置在对应的不同位置，即可实现不同的固定方式;过线机构2结构中，过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为如图5所示的方形结构，也可为如图1所示的U型结构；角板23为三角形、锥形或齿形类的一端大一端小的结构，U形槽22与角板23的配合，顺应了纱线拉取过程的作用方向，使纱线自动进入U形槽22与角板23所形成的非封闭式结构的过线槽2a中，既避免了漏穿现象，又方便了穿线工序。
[0031]实施例10
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于:结合图2，侧板24位于基板21的右侧，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24对侧，小端232在侧板24同侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
[0032]实施例11
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于:结合图3，侧板24位于基板21的左侧，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24对侧，小端232在侧板24同侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
[0033]实施例12
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于:结合图4，侧板24位于基板21的左侧，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24同侧，小端232在侧板24对侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
[0034]实施例13
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于:过线机构2与过线板I为分体式结构，过线板I上设置有若干个卡槽14(根据适用场合的需要，可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个)，过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为方形结构，也可为U型结构，绕其外侧壁上设置有固定槽25，固定槽25与卡槽14配合，即实现过线机构2的安装;角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，过线槽2a个数与卡槽14个数对应(为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个)，从而满足不同状况的需求(即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要)。
[0035]实施例14
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于:过线机构2与过线板I为分体式结构，过线板I上设置有若干个卡槽14(根据适用场合的需要，可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个)，过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为方形结构，也可为U型结构，绕其外侧壁上设置有固定槽25，固定槽25与卡槽14配合，即实现过线机构2的安装;角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，过线槽2a个数与卡槽14个数对应(为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个)，从而满足不同状况的需求(即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要);结合图2，侧板24位于基板21的右侧，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24对侧，小端232在侧板24同侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
[0036]实施例15
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于:过线机构2与过线板I为分体式结构，过线板I上设置有若干个卡槽14(根据适用场合的需要，可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个)，过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为方形结构，也可为U型结构，绕其外侧壁上设置有固定槽25，固定槽25与卡槽14配合，即实现过线机构2的安装;角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，过线槽2a个数与卡槽14个数对应(为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个)，从而满足不同状况的需求(即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要);结合图3，侧板24位于基板21的左侧，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24对侧，小端232在侧板24同侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
[0037]实施例16
本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于:过线机构2与过线板I为分体式结构，过线板I上设置有若干个卡槽14(根据适用场合的需要，可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个)，过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为方形结构，也可为U型结构，绕其外侧壁上设置有固定槽25，固定槽25与卡槽14配合，即实现过线机构2的安装;角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，过线槽2a个数与卡槽14个数对应(为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个)，从而满足不同状况的需求(即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要);结合图4，侧板24位于基板21的左侧，角板23—端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24同侧，小端232在侧板24对侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。
【主权项】
1.防漏穿过线机构，其特征在于:包括基板、侧板和角板，基板上开设有U形槽，角板位于该U形槽内，且角板与U形槽的槽壁为非封闭式结构，基板侧边设置有侧板。2.如权利要求1所述的防漏穿过线机构，其特征在于:所述的基板绕其外壁上设置有固定槽，过线板上设置有卡槽，固定槽与卡槽配合，将过线机构活动安装在过线板上。3.如权利要求2所述的防漏穿过线机构，其特征在于:所述的固定槽为U形槽，卡槽为中部向外突出的凸字形结构。4.如权利要求2所述的防漏穿过线机构，其特征在于:所述的固定槽为中部向外突出的凸字形结构，卡槽为U形槽。5.如权利要求1-4任一项所述的防漏穿过线机构，其特征在于:所述的侧板位于左侧，角板包括大端和小端，且其大端在侧板同侧，小端在侧板对侧;或者，所述的侧边位于右侧，角板包括大端和小端，且其大端在侧板同侧，小端在侧板对侧;或者，所述的侧边位于左侧，角板包括大端和小端，且其大端在侧板对侧，小端在侧板同侧;或者，所述的侧边位于右侧，角板包括大端和小端，且其大端在侧板对侧，小端在侧板同侧。6.如权利要求1所述防漏穿过线机构的应用，其特征在于:该过线机构安装在过线板上，其与过线板为一体式或分体式结构。7.如权利要求6所述防漏穿过线机构的应用，其特征在于:所述的过线板由横板和竖板构成，且横板与竖板形成7字形结构，过线机构位于横板上。8.如权利要求7所述的防漏穿过线机构的应用，其特征在于:所述的竖板上设置有安装孔。9.如权利要求6所述防漏穿过线机构的应用，其特征在于:所述的过线板由横板、上竖板和下竖板构成，横板、上竖板和下竖板形成T字型结构。10.如权利要求9所述的防漏穿过线机构的应用，其特征在于:所述的竖板上设置有安装孔。
【文档编号】D05B51/00GK105821600SQ201610278369
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】黄站
【申请人】黄站