一种散绵纤维漂白增白工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及纺织行业染色工艺技术领域，特别涉及一种散绵纤维漂白增白工艺。该散绵纤维漂白增白工艺包括以下步骤：（1）将散绵放入到染缸内，将常温水加入到染缸内，同时加入增白剂浸泡10?20min；（2）在染缸内依次加入烧碱和双氧水稳定剂，以及渗透剂；（3）然后加入双氧水，将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95?98摄氏度，然后保温30min；（4）将散绵取出后与酸液进行中和，然后用去离子水洗涤至ph值为6?8。本发明将漂白和增白两个工艺合为一步操作，即节约了用水又节省了升温用的电气，同时节省了工作时间，提高了工作效率，大大提高了漂白和增白的效果，同时更加便于后期处理。
【专利说明】
一种散绵纤维漂白増白工艺
技术领域
[0001]本发明涉及纺织行业染色工艺技术领域，特别涉及一种散绵纤维漂白增白工艺。 【背景技术】
[0002]棉类织物是我们日常衣物的主要生产原料，在制成衣物前往往需要对棉类进行漂白处理，而现有的漂白处理在使用双氧水时，需要将温度提升至l〇〇°C左右，在漂白之后又要降温处理，并且要对棉花进行2次的水洗，在这个过程中浪费了大量的水资源，然后进行增白处理时又需要再次将温度升高至100 °C左右。由于需要升至高温，因此在生产过程中往往需要消耗更多的能源，增加生产时间。
【发明内容】
[0003]发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种散绵纤维漂白增白工艺。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:一种散绵纤维漂白增白工艺，其特征在于:包括以下步骤:(1)将散绵放入到染缸内，将常温水加入到染缸内，同时加入增白剂浸泡10-20min;(2)在染缸内依次加入烧碱和双氧水稳定剂，以及渗透剂；(3)然后加入双氧水，将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95-98摄氏度，然后保温 30min；(4)将散绵取出后与酸液进行中和，然后用去离子水洗涤至ph值为6-8。
[0005]所述增白剂包括棉用荧光增白剂MST，PS-1涤纶荧光增白剂。
[0006]所述双氧水稳定剂包括硅酸钠，硅酸镁，聚丙烯酰胺，二价锡盐，蒽醌与DTPA的复配体、膦酸盐、羟基羧酸与锡复配的胶体溶液、氧化锡与有机膦酸，硝酸钠复配的胶体溶液中的一种或几种的组合。
[0007]所述渗透剂包括烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠中的一种或几种。
[0008]所述酸液包括盐酸、硫酸、甲酸中的一种或几种。
[0009]上述步骤中各组分按一下重量份数配比:散绵100-200份，增白剂10-20份，烧碱5-10份，双氧水稳定剂5-10份，渗透剂5-10份，双氧水5-10份。
[0010]本发明在具体操作中，在常温水一般在4-30摄氏度之间，将棉花加入，然后依次加入增白剂、烧碱、双氧水稳定剂、渗透剂和双氧水，这样在操作中仅需要一步就可以完成对散绵纤维的漂白和增白两个步骤，中间避免了对棉花的2次水洗，节省了大量的水资源。
[0011]本发明的有益效果是:⑴本发明将漂白和增白两个工艺合为一步操作，即节约了用水又节省了升温用的电气，同时节省了工作时间，提高了工作效率；(2)本发明依次加入的各种助剂起到相互配合的作用，大大提高了漂白和增白的效果，同时更加便于后期处理。【具体实施方式】
[0012]实施例1:包括以下步骤:(1)将散绵放入到染缸内，将常温水加入到染缸内，同时加入棉用荧光增白剂MST浸泡 l〇-20min；(2)在染缸内依次加入烧碱和硅酸钠，以及烷基磺酸钠；(3)然后加入双氧水，将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95-98摄氏度，然后保温 30min；(4)将散绵取出后与甲酸进行中和，然后用去离子水洗涤至ph值为6-8。
[0013]上述步骤中各组分按一下重量份数配比:散绵100份，增白剂10份，烧碱5份，双氧水稳定剂5份，渗透剂5份，双氧水5份。[〇〇14] 实施例2:包括以下步骤:(1)将散绵放入到染缸内，将常温水加入到染缸内，同时加入棉用荧光增白剂MST浸泡 l〇-20min；(2)在染缸内依次加入烧碱和聚丙烯酰胺，以及烷基磺酸钠；(3)然后加入双氧水，将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95-98摄氏度，然后保温 30min；(4)将散绵取出后与甲酸进行中和，然后用去离子水洗涤至ph值为6-8。[〇〇15]上述步骤中各组分按一下重量份数配比:散绵200份，增白剂20份，烧碱10份，双氧水稳定剂1 〇份，渗透剂1 〇份，双氧水1 〇份。
[0016] 实施例3:包括以下步骤:(1)将散绵放入到染缸内，将常温水加入到染缸内，同时加入棉用荧光增白剂MST浸泡 l〇-20min；(2)在染缸内依次加入烧碱和硅酸钠、硅酸镁、聚丙烯酰胺、二价锡盐，以及烷基磺酸钠；(3)然后加入双氧水，将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95-98摄氏度，然后保温 30min；(4)将散绵取出后与甲酸进行中和，然后用去离子水洗涤至ph值为6-8。[〇〇17]上述步骤中各组分按一下重量份数配比:散绵150份，增白剂12份，烧碱6份，双氧水稳定剂6份，渗透剂6份，双氧水7份。[〇〇18] 实施例4:包括以下步骤:(1)将散绵放入到染缸内，将常温水加入到染缸内，同时加入棉PS-1涤纶荧光增白剂浸泡10-20min;(2)在染缸内依次加入烧碱和硅酸镁、氧化锡与有机膦酸，以及烷基磺酸钠、烷基硫酸醋纳；(3)然后加入双氧水，将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95-98摄氏度，然后保温 30min；(4)将散绵取出后与甲酸进行中和，然后用去离子水洗涤至ph值为6-8。
[0019]上述步骤中各组分按一下重量份数配比:散绵180份，增白剂16份，烧碱7份，双氧水稳定剂8份，渗透剂7份，双氧水7份。
[0020]实施例5:包括以下步骤:(1)将散绵放入到染缸内，将常温水加入到染缸内，同时加入棉PS-1涤纶荧光增白剂浸泡10-20min;(2)在染缸内依次加入烧碱和聚丙烯酰胺、有机膦酸，以及烷基磺酸钠、烷基硫酸酯钠；(3)然后加入双氧水，将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95-98摄氏度，然后保温 30min；(4)将散绵取出后与甲酸进行中和，然后用去离子水洗涤至ph值为6-8。
[0021]上述步骤中各组分按一下重量份数配比:散绵188份，增白剂17份，烧碱8份，双氧水稳定剂7份，渗透剂9份，双氧水9份。[〇〇22] 实施例6:包括以下步骤:(1)将散绵放入到染缸内，将常温水加入到染缸内，同时加入棉PS-1涤纶荧光增白剂浸泡10-20min;(2)在染缸内依次加入烧碱和硅酸钠胺、膦酸盐，以及烷基磺酸钠、烷基硫酸酯钠；(3)然后加入双氧水，将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95-98摄氏度，然后保温 30min；(4)将散绵取出后与甲酸进行中和，然后用去离子水洗涤至ph值为6-8。
[0023]上述步骤中各组分按一下重量份数配比:散绵168份，增白剂16份，烧碱7份，双氧水稳定剂7份，渗透剂9份，双氧水9份。
【主权项】
1.一种散绵纤维漂白增白工艺，其特征在于:包括以下步骤:(1)将散绵放入到染缸内，将常温水加入到染缸内，同时加入增白剂浸泡10-20min;(2)在染缸内依次加入烧碱和双氧水稳定剂，以及渗透剂；(3)然后加入双氧水，将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95-98摄氏度，然后保温 30min；(4)将散绵取出后与酸液进行中和，然后用去离子水洗涤至ph值为6-8。2.根据权利要求1所述的散绵纤维漂白增白工艺，其特征在于:所述增白剂包括棉用荧 光增白剂MST，PS-1涤纶荧光增白剂。3.根据权利要求1所述的散绵纤维漂白增白工艺，其特征在于:所述双氧水稳定剂包括 硅酸钠，硅酸镁，聚丙烯酰胺，二价锡盐，蒽醌与DTPA的复配体、膦酸盐、羟基羧酸与锡复配 的胶体溶液、氧化锡与有机膦酸，硝酸钠复配的胶体溶液中的一种或几种的组合。4.根据权利要求1所述的散绵纤维漂白增白工艺，其特征在于:所述渗透剂包括烷基磺 酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的散绵纤维漂白增白工艺，其特征在于:所述酸液包括盐酸、硫 酸、甲酸中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的散绵纤维漂白增白工艺，其特征在于:按一下重量份数配比: 散绵100-200份，增白剂10-20份，烧碱5-10份，双氧水稳定剂5-10份，渗透剂5-10份，双氧水 5-10份。7.根据权利要求6所述的散绵纤维漂白增白工艺，其特征在于:按一下重量份数配比: 散绵150份，增白剂12份，烧碱6份，双氧水稳定剂6份，渗透剂6份，双氧水7份。
【文档编号】D06L3/02GK105970595SQ201610448188
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】高潮, 谌军, 张爱法, 曹静
【申请人】山东高棉集团有限公司