无水前处理机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工前处理机械，可用于如印染前处理的退浆、印花机及涂层机的前道工序，具体涉及无水前处理机。
【背景技术】
[0002]在全球性环境污染日益加剧，人类自身的生存环境受到威胁的今天，纺织印染行业的污染在全球环境污染中占有很大一部分。
[0003]多年来纺织印染加工废弃物和废水，经过以末端治理为主的实践有较好的效果，但单一的末端治理不仅成为经济发展的沉重负担，而且越来越不能有效解决环境污染的问题。
[0004]目前国内市场上主流的纺织印染处理设备在生产过程中需要用大量水和化学原料(助剂，染料等)。最近几年国内也出现了一些新设备，超声波退浆，泡沫退浆。在实际应用中效果不理想，无法广泛的推广。综合上述设备的原理都是通过水和助剂，对织物进行表面处理。原理上决定了处理过程中会产生大量污染废水。
[0005]最近国外有一种先进的织物处理技术，低压低温等离子处理。无需用水，蒸汽，化学助剂。极大的降低了能源消耗，实现污水零排放。但是这种设备造价十分昂贵(需要在真空的条件下工作)。设备原理是在真空的条件下，设备对织物进行放电，在放电过程中产生高能离子。高能离子撞击织物表面，使织物表面产生一系列的化学物理反应。从而达到处理织物表面的效果。
[0006]本实用新型的无水前处理设备是采用常压低温等离子处理。无需用水、蒸汽或化学助剂。最重要的是可以在常温常压的环境下工作。极大的减少了设备的制造成本。使用效果和低压低温等离子处理一样。降低环境污染，并减少了生产成本。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是提供一种常温常压下即能工作，且能节能减排、降低前处理成本的前处理设备。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型的无水前处理机包括机架、导布辊、电极架、电极、设置于电极架上方的呈梯形的导风板、设置于导风板端部电极上方的电极风机、设置于导风板上方的均匀间隔布置的冷却风机、电极架下方的主辊筒、主辊筒冷却管道、用于支撑和移动电极架的电极气缸、等离子发生器、等离子电源及出布机构，所述导布辊横置于机架上方及主辊筒下方，电极架设置在机架的两侧板之间，通过电极气缸支撑和移动，电极架间设置有若干根陶瓷电极或铝合金电极，所述电极由陶瓷和金属或橡胶和金属构成。
[0009]进一步，电极风机布置方式为出风口与导风板的水平方向一致，冷却风机布置方式为出风口与导风板的竖直方向一致，电极风机可以在两端部均设置或仅某一端部。
[0010]进一步，主辊筒设置有主辊筒冷却管道，内部通冷却液，主辊筒外部包覆一层硅橡胶。
[0011]进一步，主辊筒形状为圆形或带弧度的方形，所述方形辊筒在辊面上还设有凸齿，主辊筒形状优选为圆形。
[0012]进一步，电极、电极架及导风板根据机器的尺寸至少两个，均匀间隔布置。
[0013]进一步，陶瓷电极中部设有横向贯穿的孔洞，用于接受电极旁风机吹来的风。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]1、可替代印染前处理的退浆、精炼工序，不像以前退浆还需水、助剂，并且降低了所需处理的温度，污水处理大幅减少，节能减排。
[0016]2、采用等离子直接作用于织物上，效率高，前处理时间大幅缩短，人力成本得到降低，前处理成本由原先的I元/米降到2分/米。
[0017]3、提高了织物如涤纶的亲水性、抗静电性；在棉的前处理如表面清洁工序中提高了棉的渗透性；涤纶、毛的黑色深色化，染色性改善；可提高羊毛的防毡缩性，机可洗；可提高棉的阻燃性、防水性；可提高涤纶、锦棉的粘接性进行减量加工。
[0018]4、使纤维表面粗糙化提高染色制品的颜色深度，改善纤维的染色性能印花性能，防染料泳移性能。
[0019]5、提高纤维与其他材料的粘合性，抱合性，防起球；改善纤维耐热，难燃性。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]图1是本实用新型的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型的工作原理图。
[0023]图中:1、机架 2、导布辊 3、电极风机 4、电极 5、电极架 6、冷却风机 7、电极气缸 8、等离子发生器 9、等离子电源 10、主辊筒 11、主辊筒冷却管道 12、出布机构 13、导风板。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，无水前处理机，包括机架1、导布辊2、电极架5、电极4、设置于电极架5上方的呈梯形的导风板13、设置于导风板13端部电极4上方的电极风机3、设置于导风板13上方的均匀间隔布置的冷却风机6、电极架5下方的主辊筒10、主辊筒冷却管道11、用于支撑和移动电极架5的电极气缸7、等离子发生器8、等离子电源9及出布机构12，所述导布辊2横置于机架I上方及主辊筒10下方，电极架5设置在机架I的两侧板之间，通过电极气缸7支撑和移动，在运行时把电极架5放下，不运行时抬起电极架5起到保护电极架5的作用；电极架5间设置有若干根陶瓷电极4。电极风机3布置方式为出风口与导风板13的水平方向一致，冷却风机6布置方式为出风口与导风板13的竖直方向一致，电极风机3可以在两端部均设置或仅某一端部。主辊筒10设置有主辊筒冷却管道11，内部通冷却液，主辊筒10外部包覆一层硅橡胶。主辊筒10形状为圆形或带弧度的方形，所述方形辊筒在辊面上还设有凸齿，主辊筒10形状优选为圆形。电极4、电极架5及导风板13根据机器的尺寸至少两个，均匀间隔布置。陶瓷电极4中部设有横向贯穿的孔洞，用于接受电极4旁风机吹来的风。电极4还可以是铝合金电极4。电极4由陶瓷和金属或橡胶和金属构成。
[0025]本实用新型的工作原理如图2，未处理织物通过对中装置对中后经导布辊2引导织物的行走轨迹至主辊筒10，对中装置及导布辊2均通过PLC程序控制，织物到达主辊筒10上后PLC控制系统控制等离子电源9驱动等离子发生器8产生等离子所需要的电压、电流对织物进行等离子处理，同时导风板13端部的电极风机3、导风板13上方的冷却风机6及主辊筒10冷却装置动作，用于对电极4冷却及降低等离子工作空间的温度；在电极4工作的过程中，电极4的温度会达到200到400摄氏度以上，如果不加以冷却的话，织物经过电极4会有损伤；降低了等离子工作空间的温度可以使氧气，氮气等气体源源不断的补充进来，反应后的气体不断的排出，提高设备的工作效率。由于本实用新型采用等离子处理技术，处理胚布时，电子通往被处理材料的途中于空气分子猛烈撞击，受到电子冲击的气体(氧气，氮气)分子很容易发生离解，生成各种各样的活性粒子，即形成等离子状态。它们相互作用还会形成臭氧和三氧化二氮。到达处理材料表面的活性粒子，由于具有很高的能量，因而能破坏共价键，将能量传递给处理材料表面的分子，使材料表面发生刻蛀，蒸发，交联，降解，氧化等化学反应，并使表面产生大量的自由基或者引入一些极性基团，从而使表面性能获得优化。
[0026]以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.无水前处理机，其特征在于:包括机架、导布辊、电极架、电极、设置于电极架上方的呈梯形的导风板、设置于导风板端部电极上方的电极风机、设置于导风板上方的均匀间隔布置的冷却风机、电极架下方的主辊筒、主辊筒冷却管道、用于支撑和移动电极架的电极气缸、等离子发生器、等离子电源及出布机构，所述导布辊横置于机架上方及主辊筒下方，电极架设置在机架的两侧板之间，通过电极气缸支撑和移动，电极架间设置有若干根陶瓷电极或铝合金电极，所述电极由陶瓷和金属或橡胶和金属构成。
2.根据权利要求1所述的无水前处理机，其特征在于:所述电极风机布置方式为出风口与导风板的水平方向一致，冷却风机布置方式为出风口与导风板的竖直方向一致，电极风机可以在两端部均设置或仅某一端部。
3.根据权利要求1所述的无水前处理机，其特征在于:所述主辊筒设置有主辊筒冷却管道，内部通冷却液，主辊筒外部包覆一层硅橡胶。
4.根据权利要求3所述的无水前处理机，其特征在于:所述主辊筒形状为圆形或带弧度的方形，所述方形辊筒在辊面上还设有凸齿。
5.根据权利要求1所述的无水前处理机，其特征在于:所述电极、电极架及导风板根据机器的尺寸至少两个，均匀间隔布置。
6.根据权利要求1所述的无水前处理机，其特征在于:所述陶瓷电极中部设有横向贯穿的孔洞，用于接受电极旁风机吹来的风。
【专利摘要】本实用新型涉及无水前处理机，包括机架、导布辊、电极架、电极、设置于电极架上方的呈梯形的导风板、设置于导风板端部电极上方的电极风机、设置于导风板上方的均匀间隔布置的冷却风机、电极架下方的主辊筒、主辊筒冷却管道、用于支撑和移动电极架的电极气缸、等离子发生器、等离子电源及出布机构，电极架设置在机架的两侧板之间，通过电极气缸支撑和移动，电极架间设置有若干根陶瓷电极。本实用新型可作为印染前处理机械、印花机前处理机器及涂层机前处理设备等，在印染前处理中，本实用新型的使用不需用水和任何助剂，不产生废弃物、废水污染，节能减排；通过等离子直接对织物反应，相较其他设备的间接反应，效率高。
【IPC分类】D06M10-00
【公开号】CN204356564
【申请号】CN201420651209
【发明人】陈杰
【申请人】无锡市飞拓电子科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月4日