可再生的染色仪机箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及染色仪领域，更为具体地说是指可再生的染色仪机箱。
【背景技术】
[0002]染色仪是染色工艺中最需使用的试验机，一般用于高温染色，具有可快速试验小样、配合大生产、单独取放染杯及操作便捷等优点。染色仪包括箱体、设于箱体内的旋转盘和数个染杯，旋转盘连接于传动机构，该传动机构包括固定轴和套设于固定轴上的转动轴，旋转盘内填充有导热油，导热油中设置有加热元件，加热元件固定连接于固定轴上。
[0003]现有的染色仪机箱通常采用铁板或不锈钢板焊接而成，并在机箱外设有烤漆层以防止腐蚀及美化外观。染色仪工作时金属导热体会产生高温，现有的机箱保温性能差，大量的热量从机壳散发出去，不但增加了金属导热体的能耗、提高机箱外的温度，而且机壳外的烤漆层遇到高温后会散发有毒有害气体。基于这样的缺点，专利授权公告号CN 204000276U的中国实用新型专利公开了一种试验用试色机的机箱，包括若干支柱和侧板、顶板、底板，所述若干支柱围成矩形框架体、并分割出电气仓和加热仓，所述侧板包括采用铜板或铜合金板制成电气仓侧板和加热仓侧板。该专利克服了因温度过高而导致的传统机箱上烤漆会挥发有毒有害气体的缺点，但是在由于机箱侧壁采用螺丝等方法将加热仓的侧板固定在机箱上，这样使得每次在对染色仪的旋转架更换时，拆卸都显得比较麻烦，耗费大量的时间和劳动力。并且，由于采用铜板或者铜合金板的材料，一定程度上影响染色仪的档次，且成本较高，增加企业生产的成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供可再生的染色仪机箱，以解决机壳外的烤漆层遇到高温后会散发有毒有害气体和加热仓侧板拆卸过程麻烦的问题。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]可再生的染色仪机箱，包括一由支柱、顶板及底板构成该机箱的矩形框架和一隔板，矩形框架的后侧固定连接一后侧板，隔板在纵向上以垂直于后侧板的方式将该矩形框架分隔成加热仓和驱动仓，加热仓和驱动仓分别设有一可拆卸连接于所述矩形框架上的侧板，矩形框架两侧相对的两边缘分别设有一个卡槽，每个侧板相对的两个边缘分别卡设或离开相应的卡槽，加热仓的前侧通过第一前侧板与矩形框架铰接，驱动仓前侧则通过第二前侧板与矩形框架固定连接。
[0007]进一步地，支柱、顶板、底板以及各个侧板均由铝材质制成。
[0008]进一步地，支柱的上下两端分别通过螺丝与顶板及底部固定连接，后侧板及第二前侧板也通过螺丝分别与对应支柱固定连接。
[0009]进一步地，第一前侧板与所述矩形框架通过合页连接。
[0010]进一步地，隔板包括两立柱及两薄片，两立柱平行间隔布置，该两立柱相对的两侧面分别由所述两薄片包覆。[0011 ] 进一步地，立柱及薄片也均由铝材质制成。
[0012]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:本实用新型的染色仪机箱，加热仓和驱动仓的侧板可拆卸地安装于矩形框架的侧面，拆卸安装便捷，提高工作效率，减少人工焊接及喷涂的过程。同时，选取的铝板材料也可以避免因加热仓工作过程中，原有的机箱上烤漆受热后会散发有毒有害气体，并起到一定的美观和方便旋转盘安装调试及降低制造成本的作用。另外，该染色仪机箱，支柱与顶板及底板之间通过螺丝锁固，到一定的更新换代时期，铝板还可以二次利用到别的所需之处或收购二次提练成铝材(纯铝质制成，没任何铁成份)。也使得相比原来采用的焊接减少对工作人员的福射伤害。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型染色仪机箱的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型染色仪机箱矩形框架的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的染色仪机箱隔板的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型的染色仪机箱加热仓或驱动仓侧板的安装示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]参照图1和图2，可再生的染色仪机箱，包括支柱1、顶板2及底板3和隔板5，支柱I的上下两端分别通过螺丝与顶板2及底板3固定连接构成该机箱的矩形框架A，通过螺丝固定可以使得机箱的拆卸更加方便。
[0019]参照图1、图2和图3，矩形框架A的后侧固定连接一后侧板(由于角度原因，图中未体现)，隔板5在纵向上以垂直于后侧板的方式将该矩形框架A分隔成加热仓6和驱动仓7。隔板5包括两薄片51及两立柱52，且薄片51和立柱52均为铝材质。两立柱52平行间隔布置，该两立柱52相对的两侧面分别由所述两薄片51包覆。以上隔板5的结构，能在一定程度上节省成本，且保证隔板5的牢固性和稳定性。
[0020]参照图1和图4，加热仓6和驱动仓7分别设有一可拆卸连接于矩形框架A上的侧板4，矩形框体A在顶板2及底板3相对的边缘上分别设有一个卡槽21和卡槽31，其中，卡槽21由顶板2向下延伸的前后凸片构成，而卡槽31则由底板3沿其长度方向挖设的一个条形槽。卡槽21顶部与卡槽31底部之间的高度略大于侧板4的高度，以方便侧板4的安装。侧板4上端和下端两个边缘分别安装于卡槽21和卡槽31中。安装时，将侧板4略微倾斜，使侧板4上端边缘先进入卡槽21中，再使侧板4下端边缘进入卡槽31中，最后调整侧板4使其直立。以上结构使得侧板4可灵活方便的拆卸和安装，方便染色仪旋转盘时的更换，在一定程度上提高染色仪的工作效率。
[0021]继续参照图1，加热仓6的前侧上的第一前侧板与矩形框架A通过合页71连接，以便灵活的更换所需的染色筒。而驱动仓7前侧则通过第二前侧板与矩形框架A通过螺丝固定连接。
[0022]上述支柱1、顶板2、底板3以及侧板均采用铝材质，可以省去表面镀漆的程序，也能避免有镀漆的机箱在温度过高情况下烤漆挥发有毒气体的缺点。
[0023]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.可再生的染色仪机箱，包括一由支柱、顶板及底板构成该机箱的矩形框架和一隔板，其特征在于:所述矩形框架的后侧固定连接一后侧板，所述隔板在纵向上以垂直于所述后侧板的方式将该矩形框架分隔成加热仓和驱动仓，所述加热仓和驱动仓分别设有一可拆卸连接于所述矩形框架上的侧板，所述矩形框架两侧相对的两边缘均分别设有一个卡槽，每个侧板相对的两个边缘分别卡设或离开对应的卡槽，所述加热仓的前侧通过第一前侧板与矩形框架铰接，所述驱动仓前侧则通过第二前侧板与所述矩形框架固定连接。
2.根据权利要求1所述的可再生的染色仪机箱，其特征在于:所述支柱、顶板、底板以及各个侧板均由铝材质制成。
3.根据权利要求1所述的可再生的染色仪机箱，其特征在于:所述支柱的上下两端分别通过螺丝与顶板及底部固定连接，所述后侧板及第二前侧板也通过螺丝分别与对应支柱固定连接。
4.根据权利要求1所述的可再生的染色仪机箱，其特征在于:所述第一前侧板与所述矩形框架通过合页连接。
5.根据权利要求1所述的可再生的染色仪机箱，其特征在于:所述的隔板包括两立柱及两薄片，所述两立柱平行间隔布置，该两立柱相对的两侧面分别由所述两薄片包覆。
6.根据权利要求5所述的可再生的染色仪机箱，其特征在于:所述立柱及薄片也均由铝材质制成。
【专利摘要】可再生的染色仪机箱，包括一由支柱、顶板及底板构成该机箱的矩形框架和一隔板，矩形框架的后侧固定连接一后侧板，隔板在纵向上以垂直于后侧板的方式将该矩形框架分隔成加热仓和驱动仓，加热仓和驱动仓分别设有一可拆卸连接于所述矩形框架上的侧板，矩形框架两侧相对的两边缘分别设有一个卡槽，每个侧板相对的两个边缘分别卡设或离开相应的卡槽，加热仓的前侧通过第一前侧板与矩形框架铰接，驱动仓前侧则通过第二前侧板与矩形框架固定连接。该结构机箱，加热仓和驱动仓的侧板可拆卸地安装于矩形框架的侧面，拆卸安装便捷，提高工作效率，减少人工焊接及喷涂的过程。
【IPC分类】D06B23-18
【公开号】CN204434946
【申请号】CN201520083445
【发明人】李国阳
【申请人】石狮市台瑞精密机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月6日