剖幅机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剖幅机，主要用于将双层织物从中间剖割成二幅的单面绒层。属于纺织设备技术领域。
【背景技术】
[0002]剖幅机是将双层织物的各种纺织品进行剖割处理，使剖割后的织物表面布满平整的绒毛。也可以局部剖割形成纹样绒圈共存，相互印衬。剖幅机的特点是将双层织物从中间剖割成二幅的单面绒层，使得纺织品变柔软，使用舒适，比普通纺织品有更强的吸湿性和柔软度。
[0003]现有的剖幅机的工作原理是，双层织物依次经进布调节装置、固定导布辊、两个B面阻尼棍、第二固定导布棍、A面固定导布棍和B面固定导布棍，其中B面固定导布棍一般为钢丝螺旋扩幅辊，进行双面剖割后分别由A面牵引辊和B面牵引辊的作用下拉出。由于调整织物张力主要靠进布调节装置，并且剖幅机在工作过程中，织物的重量会逐渐变轻，从而导致织物张力的变化，因此进布调节装置并不能有效调整织物张力；并且唯一的牵引力(A面牵引辊和B面牵引辊)在后方，更加剧了织物张力的不平衡的问题；同时剖幅机内的辊的结构布局不合理，只有B面经过扩幅，并且螺旋扩幅会使织物表面产生波浪形状，剖割后的织物表面平整度不高，影响剖幅后的织物质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种剖幅机，此剖幅机通过摇臂的上下摆动，使得主牵引辊、A面牵引辊和B面牵引辊上的织物张力恒定，在A面与B面同时使用拉幅辊，使得织物拉幅展平、消除皱折；并且剖幅机的前部采用主动牵引辊，进一步保证织物的张力。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种剖幅机，包括设置在机架上的A面牵引辊、B面牵引辊、第二固定导布辊和第三固定导布辊，其特点是:所述剖幅机包括设置在机架前部的进布调节装置、主动牵引辊、摇臂和摇臂导布辊，所述摇臂的前端与主动牵引辊或剖幅机的机架连接，摇臂的后端与摇臂导布棍连接。
[0007]本实用新型一种剖幅机，还包括设置在机架后部的A面拉幅辊和B面拉幅辊。
[0008]本实用新型一种剖幅机，其B面拉幅辊和A面拉幅辊结构相同，B面拉幅辊包括外层的铝合金拉幅条和芯轴，芯轴表面均匀分布有横向沟槽，铝合金拉幅条嵌装于沟槽中并高出芯轴形成一个由铝合金拉幅条排列的辊面，铝合金拉幅条的两头分别连接在芯轴两侧的同步调心轨道上。
[0009]本实用新型一种剖幅机，织物依次经过进布调节装置、主动牵引辊、第二固定导布辊、摇臂导布辊、第三固定导布辊、A面拉幅辊和B面拉幅辊，剖割后分别由A面牵引辊和B面牵引辊拉出。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]①本实用新型一种剖幅机，其设置有摇臂和摇臂导布辊，在摇臂上下摆动的过程中，通过电机调整主动牵引辊的转速，使得织物张力的恒定。
[0012]②本实用新型一种剖幅机，前部设置有主动牵引辊，保证织物张力的恒定。
[0013]③本实用新型一种剖幅机，剖割前，在A面拉幅辊和B面拉幅辊的作用下，分别对双层织物的A、B两面进行拉幅展平、消除皱折，使得剖割后织物的A、B两面平整，并且能使剖割后的两层织物的重量达到一致。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种剖幅机的结构示意图。
[0015]图2为拉幅辊的结构示意图。
[0016]图3为现有的剖幅机的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]A面牵引辊1，
[0019]B面拉幅辊2，
[0020]A面拉幅辊3，
[0021]B面牵引辊4，
[0022]第三固定导布棍5，
[0023]摇臂导布辊6，
[0024]第二固定导布辊7，
[0025]摇臂8，
[0026]主动牵引辊9，
[0027]进布调节装置10，
[0028]现有A面牵引辊11。
[0029]现有B面固定导布辊12，
[0030]现有A面固定导布辊13，
[0031]现有B面牵引辊14，
[0032]现有第二固定导布棍15，
[0033]现有第一 B面阻尼棍16，
[0034]现有第二 B面阻尼辊17，
[0035]现有第一固定导布棍18，
[0036]现有进布调节装置19，
[0037]铝合金拉幅条20，
[0038]芯轴21，
[0039]同步调心轨道22，
[0040]芯轴23。
【具体实施方式】
[0041]参见图1-2，本实用新型涉及一种剖幅机，它包括设置在机架上的A面牵引辊1、B面拉幅棍2、A面拉幅棍3、B面牵引棍4、第三固定导布棍5、摇臂导布棍6、第二固定导布棍7、摇臂8、主动牵引辊9和进布调节装置10，所述摇臂8的前端与主动牵引辊9或剖幅机的机架固定连接，摇臂8的后端与摇臂导布辊6固定连接，摇臂8水平设置。
[0042]所述B面拉幅辊2和A面拉幅辊3结构相同，B面拉幅辊2包括外层的铝合金拉幅条20和内部的芯轴21，芯轴21表面均匀分布有横向沟槽，铝合金拉幅条20嵌装于沟槽中并高出芯轴21形成一个由铝合金拉幅条20排列的辊面，铝合金拉幅条20的两头分别连接在芯轴21两侧的同步调心轨道22上，扩幅距离可在Omm至50mm之间调节，从而织物得以拉幅展平，提高了产品的质量。
[0043]工作原理:双层织物依次经过进布调节装置10、主动牵引辊9、第二固定导布辊7、摇臂导布辊6、第三固定导布辊5、A面拉幅辊3和B面拉幅辊2，双层剖割后分别由A面牵引棍3和B面牵引棍4拉出，其中进布调节装置10、第二固定导布棍7和第三固定导布棍5均起到支撑织物和导向的作用，在摇臂8上下摆动的过程中，通过电机调整主动牵引辊9的转速，使得织物张力的恒定，最后在A面拉幅辊和B面拉幅辊的作用下，分别对双层织物的A、B两面进行拉幅展平、消除皱折，使得剖割后织物的A、B两面平整，并且能使剖割后的两层织物的重量达到一致。
【主权项】
1.一种剖幅机，包括设置在机架上的A面牵引辊(1)、B面牵引辊(4)、第二固定导布辊(7)和第三固定导布辊(5)，其特征在于:所述剖幅机包括设置在机架前部的主动牵引辊(9)、摇臂(8)和摇臂导布辊(6)，所述摇臂(8)的前端与主动牵引辊(9)或剖幅机的机架连接，摇臂(8)的后端与摇臂导布辊(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种剖幅机，其特征在于:所述剖幅机还包括设置在机架后部的A面拉幅辊(3 )和B面拉幅辊(2 )。
3.根据权利要求2所述的一种剖幅机，其特征在于:所述B面拉幅辊(2)和A面拉幅辊(3 )结构相同，B面拉幅辊(2 )包括外层的铝合金拉幅条(20 )和芯轴(21)，芯轴(21)表面均匀分布有横向沟槽，铝合金拉幅条(20)嵌装于沟槽中并高出芯轴(21)形成一个由铝合金拉幅条(20)排列的辊面，铝合金拉幅条(20)的两头分别连接在芯轴(21)两侧的同步调心轨道(22)上。
4.根据权利要求1或2所述的一种剖幅机，其特征在于:织物依次经过主动牵引辊(9)、第二固定导布棍(7)、摇臂导布棍(6)、第三固定导布棍(5)、A面拉幅棍(3)和B面拉幅辊(2)，剖割后分别由A面牵引辊(3)和B面牵引辊(4)拉出。
【专利摘要】本实用新型涉及一种剖幅机。它包括设置在机架上的A面牵引辊（1）、B面牵引辊（4），第二固定导布辊（7）和第三固定导布辊（5），所述剖幅机还包括依次设置在机架前部的主动牵引辊（9）、摇臂（8）和摇臂导布辊（6），所述摇臂（8）的前端与主动牵引辊（9）或剖幅机的机架连接，摇臂（8）的后端与摇臂导布辊（6）连接。本实用新型一种剖幅机，此剖幅机通过摇臂的上下摆动，使得主牵引辊、A面牵引辊和B面牵引辊上的织物张力恒定，在A面与B面同时使用拉幅辊，使得织物拉幅展平、消除皱折；并且剖幅机的前部采用主动牵引辊，进一步保证织物的张力。
【IPC分类】B65H20-02, B65H23-26, D06C3-06, B65H23-34
【公开号】CN204551055
【申请号】CN201520085270
【发明人】杨国维, 吴俊成
【申请人】吴俊成
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月6日