一种新型湿巾预加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及湿巾加工技术领域，尤其涉及一种新型湿巾预加工装置。
【背景技术】
[0002]湿巾通常采用无纺布浸湿而成，无纺布一般是利用梳理机将纤维原料梳理呈单根纤维状态后通过气流或机械等手段成网，然后经过水刺、针刺或热轧等方式固结，最后经过后整理形成的无编织的布料。然而，在实际生产过程中，经过梳理机梳理成单根纤维的纤维原料在铺网过程中，由于铺网方式以及纤维本身的尺寸、种类以及静电性能等原因的影响，纤维之间会重新聚集成纤维束或者纤维团，破坏了无纺布成品纤维网的均匀度，影响湿巾柔软度、手感等，使得湿巾产品的品质下降。
【实用新型内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型湿巾预加工装置，对无纺布进行批量预处理，加工效率高，提高湿巾成品的柔软度和手感。
[0004]本实用新型提出的一种新型湿巾预加工装置，包括:安装架、至少一个第一压辊、至少一个第二压辊、多个第一辊压衬板、多个第二辊压衬板、第一驱动机构、第二驱动机构；
[0005]多个第一辊压衬板和多个第二辊压衬板依次交替布置，相邻第一辊压衬板和第二辊压衬板平行间隔设置，
[0006]第一压辊和第二压辊的转轴固定在安装架上，第一压辊和第二压辊分别位于相邻的第一辊压衬板和第二辊压衬板之间，第一压辊位于第一辊压衬板下方且位于第二辊压衬板上方，第一压辊表面设有多个第一凸起，第一辊压衬板下表面设有与第一凸起配合的第一凹槽，第二辊压衬板上表面设有与第一凸起配合的第二凹槽，第二压辊位于第二辊压衬板下方且位于第一辊压衬板上方，第二压辊表面设有多个第二凸起，第二辊压衬板下表面设有与第二凸起配合的第三凹槽，第一辊压衬板上表面设有与第二凸起配合的第四凹槽；
[0007]第一驱动机构与多个第一辊压衬板连接，驱动第一辊压衬板水平移动；
[0008]第二驱动机构与多个第二辊压衬板连接，驱动第二辊压衬板水平移动。
[0009]优选地，第一压辊和第二压辊的转轴平行设置且位于同一竖直平面内。
[0010]优选地，第一驱动机构和第二驱动机构分别位于安装架两侧。
[0011]优选地，第一驱动机构上方设有第一进料机构，第二驱动机构上方设有第二进料机构。
[0012]优选地，第一压辊和第二压辊直径相等，第一凸起和第二凸起形状相同，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽形状相同。
[0013]本实用新型中，所提出的新型湿巾预加工装置，将浸湿前的无纺布进行预辊压处理，工作时，首先将待加工的无纺布固定在第一辊压衬板和第二辊压衬板上下表面，第一驱动机构和第二驱动机构驱动多个第一辊压衬板和多个第二辊压衬板相对水平移动，通过第一凸起与第一凹槽和第二凹槽配合，以及第二凸起与第三凹槽和第四凹槽配合，带动第一压辊和第二压辊在第一辊压衬板和第二辊压衬板之间在相反方向转动，实现同时对辊压衬板上下表面的无纺布进行辊压纹理，使得无纺布纤维网状结构疏松均匀，保证润湿后的湿巾吸液均匀，使用柔软、手感好。通过上述优化设计的新型湿巾预加工装置，对无纺布进行批量预处理，使得无纺布纤维结构疏松均匀，提高湿巾成品的柔软度和手感，加工效率高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提出的一种新型湿巾预加工装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，图1为本实用新型提出的一种新型湿巾预加工装置的结构示意图。
[0016]参照图1，本实用新型提出的一种新型湿巾预加工装置，包括:安装架1、两个第一压辊2、一个第二压辊3、两个第一辊压衬板4、两个第二辊压衬板5、第一驱动机构6、第二驱动机构7 ；
[0017]多个第一辊压衬板4和多个第二辊压衬板5依次交替布置，相邻第一辊压衬板4和第二辊压衬板5平行间隔设置，
[0018]第一压辊2和第二压辊3的转轴固定在安装架I上，第一压辊2和第二压辊3的转轴平行设置且位于同一竖直平面内，第一压辊2和第二压辊3分别位于相邻的第一辊压衬板4和第二辊压衬板5之间，第一压辊2位于第一辊压衬板4下方且位于第二辊压衬板5上方，第一压辊2表面设有多个第一凸起，第一辊压衬板4下表面设有与第一凸起配合的第一凹槽，第二辊压衬板5上表面设有与第一凸起配合的第二凹槽，第二压辊3位于第二辊压衬板5下方且位于第一辊压衬板4上方，第二压辊3表面设有多个第二凸起，第二辊压衬板5下表面设有与第二凸起配合的第三凹槽，第一辊压衬板4上表面设有与第二凸起配合的第四凹槽，第一压辊2和第二压辊3直径相等，第一凸起和第二凸起形状相同，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽形状相同；
[0019]第一驱动机构6和第二驱动机构7分别位于安装架I两侧，第一驱动机构6上方设有第一进料机构8，第二驱动机构7上方设有第二进料机构9，第一驱动机构6与多个第一辊压衬板4连接，驱动第一辊压衬板4水平移动，第二驱动机构7与多个第二辊压衬板5连接，驱动第二辊压衬板5水平移动。
[0020]本实施例的新型湿巾预加工装置对无纺布进行预加工的过程中，首先第一进料机构将剪切折叠后的无纺布巾固定在第一辊压衬板上下表面，并且第二进料机构将剪切折叠后的无纺布巾固定在第二辊压衬板上下表面，第一驱动机构驱动多个第一辊压衬板，第二驱动机构驱动多个第二辊压衬板，使得第一辊压衬板和第二辊压衬板相对水平移动，通过第一凸起与第一凹槽和第二凹槽配合，带动第一压辊在第一辊压衬板和第二辊压衬板之间滚动，对第一辊压衬板下表面和第二辊压衬板上表面的无纺布进行辊压纹理，并且通过第二凸起与第三凹槽和第四凹槽配合，带动第二压辊在第二辊压衬板和第一辊压衬板之间滚动，对第二辊压衬板下表面和第一辊压衬板上表面的无纺布进行辊压纹理，辊压结束后，第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动第一辊压衬板和第二辊压衬板退出，进行下料，实现对无纺布的批量纹理辊压。[0021 ] 在本实施例中，所提出的新型湿巾预加工装置，对无纺布进行批量预处理，使得无纺布纤维结构疏松均匀，提高湿巾成品的柔软度和手感，加工效率高。
[0022]在【具体实施方式】中，也可将本实施例的预加工装置设置在无纺布料辊下游，设置在剪切装置和折叠装置之间，对无纺布进行辊压纹理。
[0023]第一压辊和第二压辊直径相等，第一凸起和第二凸起形状相同，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽形状相同，便于压辊和辊压衬板的加工制造。
[0024]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型湿巾预加工装置，其特征在于，包括:安装架(I)、至少一个第一压辊(2)、至少一个第二压辊(3)、多个第一辊压衬板(4)、多个第二辊压衬板(5)、第一驱动机构(6)、第二驱动机构(7); 多个第一辊压衬板(4)和多个第二辊压衬板(5)依次交替布置，相邻第一辊压衬板(4)和第二辊压衬板(5)平行间隔设置， 第一压辊⑵和第二压辊⑶的转轴固定在安装架⑴上，第一压辊⑵和第二压辊(3)分别位于相邻的第一辊压衬板(4)和第二辊压衬板(5)之间，第一压辊(2)位于第一辊压衬板(4)下方且位于第二辊压衬板(5)上方，第一压辊(2)表面设有多个第一凸起，第一辊压衬板(4)下表面设有与第一凸起配合的第一凹槽，第二辊压衬板(5)上表面设有与第一凸起配合的第二凹槽，第二压辊(3)位于第二辊压衬板(5)下方且位于第一辊压衬板(4)上方，第二压辊(3)表面设有多个第二凸起，第二辊压衬板(5)下表面设有与第二凸起配合的第三凹槽，第一辊压衬板(4)上表面设有与第二凸起配合的第四凹槽； 第一驱动机构(6)与多个第一辊压衬板(4)连接，驱动第一辊压衬板(4)水平移动； 第二驱动机构(7)与多个第二辊压衬板(5)连接，驱动第二辊压衬板(5)水平移动。2.根据权利要求1所述的新型湿巾预加工装置，其特征在于，第一压辊(2)和第二压辊(3)的转轴平行设置且位于同一竖直平面内。3.根据权利要求1所述的新型湿巾预加工装置，其特征在于，第一驱动机构(6)和第二驱动机构(7)分别位于安装架(I)两侧。4.根据权利要求3所述的新型湿巾预加工装置，其特征在于，第一驱动机构(6)上方设有第一进料机构(8)，第二驱动机构(7)上方设有第二进料机构(9)。5.根据权利要求1所述的新型湿巾预加工装置，其特征在于，第一压辊(2)和第二压辊(3)直径相等，第一凸起和第二凸起形状相同，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽形状相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型湿巾预加工装置，将浸湿前的无纺布进行预辊压处理，工作时，首先将待加工的无纺布固定在第一辊压衬板和第二辊压衬板上下表面，第一驱动机构和第二驱动机构驱动多个第一辊压衬板和多个第二辊压衬板相对水平移动，通过第一凸起与第一凹槽和第二凹槽配合，以及第二凸起与第三凹槽和第四凹槽配合，带动第一压辊和第二压辊在第一辊压衬板和第二辊压衬板之间在相反方向转动，实现同时对辊压衬板上下表面的无纺布进行辊压纹理，使得无纺布纤维网状结构疏松均匀，保证润湿后的湿巾吸液均匀，使用柔软、手感好。本实用新型提出的新型湿巾预加工装置，对无纺布进行批量预处理，提高湿巾成品的柔软度和手感，加工效率高。
【IPC分类】D06C19/00
【公开号】CN204715072
【申请号】CN201520409351
【发明人】郑磊
【申请人】安徽汉邦日化有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月12日