一种压纬轮储纬器装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压纬轮储纬器装置，包括导丝孔一、喂入轮、压纬轮、导丝孔二、储纬风罩、测长风鼓、导丝孔三、压丝片，耐磨环套；喂入轮、压纬轮相对设置，上侧部位设置导丝孔一，下侧部位设置在测长风鼓；储纬风罩与测长风鼓同轴心设置，罩在测长风鼓的外围，储纬风罩的内沿环口内侧设有阶梯台阶孔，耐磨环套压装在阶梯台阶孔内，耐磨环套的内沿环口与测长风鼓的鼓柱之间形成出纱间隙。耐磨环套为阶梯环套结构或薄片环套结构，耐磨环套为白色陶瓷环。本实用新型采取在储纬风罩内沿环口内侧压装有耐磨环套的简单机械结构形式，减少了配件的磨损和更换频次，节约了成本，耐磨光滑、摩擦力小，不易使纬纱磨毛、断线，具有较好的实用效果。
【专利说明】
一种压纬轮储纬器装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种织造用的机械压玮轮储玮器装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的压玮轮储玮器装置一般是机械结构，其中储玮风罩是铝合金的材质；玮纱是从储玮风罩与测长风鼓之间的间隙引出来；纱线与测长风鼓内沿会产生一定的摩擦，与铝合金材质的储玮风罩内沿环口也产生接触摩擦，造成储玮风罩内沿环口特别容易磨损，常需更换此配件；同时纱线易磨毛、断头、绕在测长风鼓的鼓柱上，织造效率下降、坯布品质无法保障。
[0003]具体来讲，如图1所示，现有的压玮轮储玮器装置，包括:导丝孔一I’、喂入轮2’、压玮轮3’、导丝孔二 4’、储玮风罩5’、测长风鼓6’、导丝孔三7’、压丝片8’，所述喂入轮2’、压玮轮3’相对设置，两轴心在同一水平面上，所述导丝孔一 I’设置在喂入轮2’、压玮轮3’之间的上侧部位，所述测长风鼓6’设置在喂入轮2’、压玮轮3’之间的下侧部位，所述储玮风罩5’与测长风鼓6’同轴心设置，罩在测长风鼓6’的外围，并与测长风鼓6’的鼓柱之间形成出纱间隙9 ’，所述导丝孔二4，设置在储玮风罩5 ’上，所述导丝孔三7 ’、压丝片8 ’依次设置在储玮风罩5’的右侧部位。
[0004]工作时，玮纱的喂入起始位置为导丝孔一，喂入轮与压玮轮的转动方向相对，均转向两轮之间的方向，将玮纱喂入两轮之间位置，然后玮纱绕上测长风鼓后从下部穿入导丝孔二后，转向储玮风罩与测长风鼓之间，从出纱间隙中引出来，再向右穿过导丝孔三，绕上压丝片后穿出。
[0005]从玮纱的走向可以清楚地看出，玮纱在从储玮风罩与测长风鼓之间的出纱间隙引出来时，特别容易和储玮风罩内沿环口发生接触摩擦，发生储玮风罩内沿环口特别容易磨损、玮纱磨毛、断头、绕在测长风鼓的鼓柱上等技术问题，影响织造效率和品质。
【发明内容】
[0006]发明目的:针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、提高耐磨性、节约成本、提升织机效率的压玮轮储玮器装置。
[0007]技术方案:为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]—种压玮轮储玮器装置，包括:导丝孔一、喂入轮、压玮轮、导丝孔二、储玮风罩、测长风鼓、导丝孔三、压丝片，耐磨环套;所述喂入轮、压玮轮相对设置，两轴心在同一水平面上;所述导丝孔一设置在喂入轮、压玮轮之间的上侧部位;所述测长风鼓设置在喂入轮、压玮轮之间的下侧部位;所述储玮风罩与测长风鼓同轴心设置，罩在测长风鼓的外围，储玮风罩的内沿环口内侧设有阶梯台阶孔，耐磨环套压装在阶梯台阶孔内，耐磨环套的内沿环口与测长风鼓的鼓柱之间形成出纱间隙；所述导丝孔二设置在储玮风罩上，导丝孔三、压丝片依次设置在储玮风罩的右侧部位。
[0009]耐磨环套为阶梯环套结构，耐磨环套分为两个阶梯轴，尺寸较大的轴肩处压装在储玮风罩的内沿环口内侧的阶梯台阶上，尺寸较小的阶梯轴与储玮风罩的内沿环口紧配合压装。
[0010]优化的，耐磨环套的端面略高于储玮风罩的端面。考虑耐磨环套的磨损，延长耐磨环套的使用寿命。
[0011 ]优化的，耐磨环套的内沿环口两端处为圆弧形状倒角。玮纱在进出耐磨环套的内沿环口时，因为圆角，减少了玮纱的摩擦和损耗。
[0012]优化的，耐磨环套为白色陶瓷环。
[0013]作为优化的另一种实用的实施方式，耐磨环套可采用薄片环套结构，耐磨环套的外径圆柱面与储玮风罩的内沿环口内侧设有的阶梯台阶孔处相配合压装，耐磨环套的内沿环口尺寸小于储玮风罩的内沿环口尺寸。
[0014]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的压玮轮储玮器装置，采取在储玮风罩内沿环口内侧压装有耐磨环套的简单机械结构形式，有效的阻隔了对原有储玮风罩部件的磨损，减少了更换频次，节约了成本。同时玮纱在出纱间隙引出来时，与耐磨环套的内沿环口发生直接接触摩擦，特别是陶瓷材质的环套，耐磨、光滑、摩擦力小，不易使玮纱磨毛、断线，延长了储玮风罩的使用寿命，提升了织造效率和品质，具有较好的实用效果。
[0015]实际使用效果是，因陶瓷环的耐磨性比铝合金的高出许多倍，增加了耐磨性能，配件更换的频次下降了80%，配件费用节省了，人工成本下降了；同时玮纱不易毛、断，织机的效率及布面的质量同比提高超过5%。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术的压玮轮储玮器装置的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型压玮轮储玮器装置的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型压玮轮储玮器装置在储玮风罩打开状态下的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型第一种实施方式中的储玮风罩与耐磨环套的结构剖面示意图；
[0020]图5是本实用新型第二种实施方式中的储玮风罩与耐磨环套的结构剖面示意图；
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型进一步说明。应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0022]实施例1:
[0023]如图2、图4所示，一种压玮轮储玮器装置，包括:导丝孔一 1、喂入轮2、压玮轮3、导丝孔二 4、储玮风罩5、测长风鼓6、导丝孔三7、压丝片8，耐磨环套10;喂入轮2、压玮轮3相对设置，两轴心在同一水平面上；导丝孔一 I设置在喂入轮2、压玮轮3之间的上侧部位;测长风鼓6设置在喂入轮2、压玮轮3之间的下侧部位;储玮风罩5与测长风鼓6同轴心设置，罩在测长风鼓6的外围，储玮风罩5的内沿环口内侧设有阶梯台阶孔，耐磨环套10压装在阶梯台阶孔内，耐磨环套10的内沿环口与测长风鼓6的鼓柱之间形成出纱间隙9;导丝孔二4设置在储玮风罩5上，导丝孔三7、压丝片8依次设置在储玮风罩5的右侧部位。
[0024]如图4所示，耐磨环套1为阶梯环套结构，耐磨环套1分为两个阶梯轴，尺寸较大的轴肩处压装在储玮风罩5的内沿环口内侧的阶梯台阶上，尺寸较小的阶梯轴与储玮风罩5的内沿环口紧配合压装。
[0025]优化的，耐磨环套10的端面略高于储玮风罩5的端面。考虑耐磨环套的磨损，延长耐磨环套的使用寿命。
[0026]优化的，耐磨环套1的内沿环口两端处为圆弧形状倒角。玮纱在进出耐磨环套1的内沿环口时，因为圆角，减少了玮纱的摩擦和损耗。
[0027]优化的，耐磨环套为白色陶瓷环。陶瓷环耐磨、光滑、与玮纱之间的摩擦力小，不易使玮纱磨毛、断线。
[0028]玮纱的走线顺序和方向:工作时，玮纱的喂入起始位置为导丝孔一，因喂入轮与压玮轮的转动方向相对，均转向两轮之间的方向，从而将玮纱喂入两轮之间位置，然后玮纱绕上测长风鼓后从下部穿入导丝孔二后，转向压装有耐磨环套的储玮风罩与测长风鼓之间，从出纱间隙中引出来，再向右穿过导丝孔三，绕上压丝片后穿出。
[0029]在本实施方式中，从玮纱的走向可以清楚地看出，因储玮风罩内沿环口内侧压装有耐磨环套，玮纱在从储玮风罩与测长风鼓之间的出纱间隙引出来时，与耐磨环套的内沿环口发生接触摩擦，特别是陶瓷材质的环套，耐磨、光滑、与玮纱之间的摩擦力小，不易使玮纱磨毛、断线，延长了储玮风罩的使用寿命，提升了织造效率和品质。
[0030]实施例2:
[0031]如图3、图5所示，本实施方式的一种压玮轮储玮器装置，与第一种实施方式不同之处在于:耐磨环套10采用简单的薄片环套结构。
[0032]具体来讲，一种压玮轮储玮器装置，包括:导丝孔一1、喂入轮2、压玮轮3、导丝孔二
4、储玮风罩5、测长风鼓6、导丝孔三7、压丝片8，耐磨环套10;喂入轮2、压玮轮3相对设置，两轴心在同一水平面上；导丝孔一I设置在喂入轮2、压玮轮3之间的上侧部位;测长风鼓6设置在喂入轮2、压玮轮3之间的下侧部位;储玮风罩5与测长风鼓6同轴心设置，罩在测长风鼓6的外围，储玮风罩5的内沿环口内侧设有阶梯台阶孔，耐磨环套10压装在阶梯台阶孔内，耐磨环套10的内沿环口与测长风鼓6的鼓柱之间形成出纱间隙9;导丝孔二 4设置在储玮风罩5上，导丝孔三7、压丝片8依次设置在储玮风罩5的右侧部位。
[0033]如图5所示，耐磨环套10为薄片环套结构，耐磨环套10的外径圆柱面与储玮风罩5的内沿环口内侧设有的阶梯台阶孔处相配合压装，耐磨环套10的内沿环口尺寸小于储玮风罩5的内沿环口尺寸。
[0034]也就是说，当耐磨环套10的内沿环口高出原有储玮风罩5的内沿环口一部分距离时，才能在耐磨环套10与测长风鼓6之间形成有效的出纱间隙9，耐磨环套10才能与玮纱接触，起到耐磨损、摩擦力小的作用。
[0035]优化的，耐磨环套1的内沿环口处两端处为圆弧形状倒角。玮纱在进出耐磨环套10的内沿环口时，因为圆角，减少了玮纱的摩擦和损耗。
[0036]优化的，耐磨环套为白色陶瓷环。陶瓷环耐磨、光滑、与玮纱之间的摩擦力小，不易使玮纱磨毛、断线。
[0037]玮纱的走线顺序和方向同第一种实施方式。
[0038]在本实施方式中，耐磨环套采用薄片环套结构，结构简单实用，耗材少，也能起到阻隔磨损的作用。同样从玮纱的走向可以清楚地看出，因储玮风罩内沿环口内侧压装有耐磨环套，玮纱在从储玮风罩与测长风鼓之间的出纱间隙引出来时，与耐磨环套的内沿环口发生接触摩擦，特别是陶瓷材质的环套，耐磨、光滑、与玮纱之间的摩擦力小，不易使玮纱磨毛、断线，延长了储玮风罩的使用寿命，提升了织造效率和品质。
[0039]该压玮轮储玮器装置，采取在储玮风罩内沿环口内侧压装有耐磨环套的简单机械结构形式，有效的阻隔了对原有储玮风罩部件的磨损，减少了更换频次，节约了成本。同时玮纱在出纱间隙引出来时，与耐磨环套的内沿环口发生直接接触摩擦，特别是陶瓷材质的环套，耐磨、光滑、摩擦力小，不易使玮纱磨毛、断线，延长了储玮风罩的使用寿命，提升了织造效率和品质，具有较好的实用效果。
[0040]实际使用效果是，因陶瓷环的耐磨性比铝合金的高出许多倍，增加了耐磨性能，配件更换的频次下降了80%，配件费用节省了，人工成本下降了；同时玮纱不易毛、断，织机的效率及布面的质量同比提高超过5%。
【主权项】
1.一种压玮轮储玮器装置，其特征在于:包括导丝孔一(1)、喂入轮(2)、压玮轮(3)、导丝孔二 (4)、储玮风罩(5)、测长风鼓(6)、导丝孔三(7)、压丝片(8)，耐磨环套(10);所述喂入轮(2)、压玮轮(3)相对设置，两轴心在同一水平面上;所述导丝孔一(I)设置在喂入轮(2)、压玮轮(3)之间的上侧部位;所述测长风鼓(6)设置在喂入轮(2)、压玮轮(3)之间的下侧部位;所述储玮风罩(5)与测长风鼓(6)同轴心设置，罩在测长风鼓(6)的外围，储玮风罩(5)的内沿环口内侧设有阶梯台阶孔，耐磨环套(10)压装在阶梯台阶孔内，耐磨环套(10)的内沿环口与测长风鼓(6)的鼓柱之间形成出纱间隙(9);所述导丝孔二(4)设置在储玮风罩(5)上，导丝孔三(7)、压丝片(8)依次设置在储玮风罩(5)的右侧部位。2.根据权利要求1所述的压玮轮储玮器装置，其特征在于:所述耐磨环套(10)为阶梯环套结构，耐磨环套(10)共有两个阶梯轴，尺寸较大的轴肩处压装在储玮风罩(5)的内沿环口内侧的阶梯台阶上，尺寸较小的阶梯轴与储玮风罩(5)的内沿环口紧配合压装。3.根据权利要求2所述的压玮轮储玮器装置，其特征在于:所述耐磨环套(10)的端面略高于储玮风罩(5)的端面。4.根据权利要求1所述的压玮轮储玮器装置，其特征在于:所述耐磨环套(10)可采用薄片环套结构，耐磨环套(10)的外径圆柱面与储玮风罩(5)的内沿环口内侧设有的阶梯台阶孔处相配合压装，耐磨环套(10)的内沿环口尺寸小于储玮风罩(5)的内沿环口尺寸。5.根据权利要求1所述的压玮轮储玮器装置，其特征在于:所述耐磨环套(10)的内沿环口两端处为圆弧形状倒角。6.根据权利要求1所述的压玮轮储玮器装置，其特征在于:所述耐磨环套(10)为白色陶瓷环。
【文档编号】D03D47/34GK205590877SQ201620356354
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】肖燕, 朱海伦, 吴庆, 余晓寒
【申请人】吴江福华织造有限公司