专利名称：镁泥瓦及其制造方法
技术领域：
本发明涉及建材产品，尤其指建材瓦的设计和制造技术。
目前，中小型屋瓦工业还十分落后，绝大部分产品还是普通的窑烧瓦和水泥瓦，窑烧瓦采用的原料为红土或黄土、炉灰，经粉碎、筛细、搅拌混合、投入胎具中，适宜时脱胎成型，凉晒15～20天，干透后装窑烧制成成品，质量差、易损坏。水泥瓦原料为水泥、沙子、炉灰、石灰、石膏等，经粉碎，筛细，搅拌混合，倒入胎具之中，养生3～5天脱胎成成品，其型体粗糙，抗渗较差，抗拆性低，寿命短。上述两种瓦如果需要着色时还要在上面刷油漆，着颜色材料经长久的风吹雨淋，日晒，很容易脱落，影响美观。窑烧瓦烧制时，大量地毁坏农田，严重地影响农业发展，还要浪费能源，造成污染，水资源浪费。
本发明的目的是提供一种强度高，颜色稳定，抗渗能力强，无污染，生产工艺简单的镁泥瓦及其制造方法。
本发明的目的是这样实现的，镁泥瓦的制造方法分原料溶解混合，成型脱膜和检验成品包装三道工序。
第一步原料溶解混合轻质氧化镁溶于盐酸中，氯化镁溶于水中，使其浓度为23％～27％，加色浆后与沙子混合成半流体状，其中原料成份及配比为沙子∶氧化镁∶盐酸∶氯化镁的重量比为∶100∶12.5～16.5∶0.1～0.15∶16～18。
第二步成型脱膜原料混合后注入成型模中，在室温下保持6～12小时，反应结束，料液固化，脱掉成型模。
第三步检验成品包装对成品进行检验，然后包装。
采用上述办法制成的镁泥瓦原料成份及配比为沙子∶氧化镁∶盐酸∶氯化镁的重量比为100∶12.5～16.5∶0.1～0.15∶16～18。
本发明的优点是以砂子为骨料，以氧化镁、氯化镁为胶凝材料，配各种色浆，在常温常压条件下自然养护而成，生产工艺简单，成本低，无污染。产品质地轻，强度高。可广泛应用于棚廊、欧式建筑物和别墅的屋面瓦，还可以通过改变原料配比，色浆颜色制成不同用途异形彩色瓦产品。
实施例1该镁泥瓦及其制造方法为原料溶解混合，成型脱膜和检验成品包装三道工序。
第一步原料溶解混合轻质氧化镁溶于浓度为36％的盐酸中，氯化镁溶于水中，使其浓度为25％，加红色色浆后与沙子混合成半流体状，其中原料成份及配比为沙子∶氧化镁∶盐酸∶氯化镁的重量比为100∶15∶0.12∶17。
第二步成型脱膜原料混合后注入成型模中，在室温下保持10小时，反应结束，料液固化，脱掉成型模。
第三步检验、成品包装对成品进行检验，包装。
该产品外观色彩鲜艳，光洁亮丽，产品性能好，抗冻性好，抗拆性强，抗渗能力强。
实施例2该镁泥瓦及其制造方法为原料溶解混合，成型脱膜和检验成品包装三道工序。
第一步原料溶解混合轻质氧化镁溶于盐酸中，氯化镁溶于水中，使其浓度为26％，加绿色色浆后与沙子混合成半流体状，其中原料成份及配比为沙子∶氧化镁∶盐酸∶氯化镁的重量比为100∶14∶0.1∶16。
第二步成型脱膜原料混合后注入成型模中，在室温下保持9小时，反应结束，料液固化，脱掉成型模。
第三步检验成品包装对成品进行检验，包装。
经实验效果极佳。
权利要求
1.镁泥瓦，其特征是，原料成份及配比为沙子∶氧化镁∶盐酸∶氯化镁的重量比为100∶12.5～16.5∶0.1～0.15∶16～18，经原料溶解混合，成型脱膜和检验成品包装所得的产品。
2.根据权利要求1所述的镁泥瓦，其特征是，还加有色浆。
3.镁泥瓦的制造方法分原料溶解混合，成型脱膜和检验成品包装三道工序，其特征是，第一步原料溶解混合轻质氧化镁溶于盐酸中，氯化镁溶于水中，使其浓度为23％～27％，加色浆后与沙子混合成半流体状，其中原料成份及配比为沙子∶氧化镁∶盐酸∶氯化镁的重量比为100∶12.5～16.5∶0.1～0.15∶16～18，第二步成型脱膜原料混合后注入成型模中，在室温下保持6～12小时，反应结束，料液固化，脱掉成型模，第三步检验成品包装对成品进行检验，然后包装。
4.根据权利要求3所述的镁泥瓦的制造方法，其特征是，氯化镁溶于水中，其最佳浓度为25％。
全文摘要
镁泥瓦及其制造方法涉及建材产品,尤其指建材瓦的设计和制造技术。方法分原料溶解混合,成型脱膜和检验成品包装三道工序。原料成分及配比为:沙子∶氧化镁∶盐酸∶氯化镁的重量比为:100∶12.5～16.5∶0.1～0.15∶16～18,还加有色浆。生产工艺简单,成本低,无污染,产品质地轻,强度高,可广泛应用于棚廊、欧式建筑物和别墅的屋面瓦,还可以通过改变原料配比,色浆颜色制成不同用途异形彩色瓦产品。
文档编号C04B28/32GK1261063SQ0011009
公开日2000年7月26日 申请日期2000年1月29日 优先权日2000年1月29日
发明者崔涛 申请人:崔涛