专利名称：玻璃制球机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建材机具，更确切的说是一种玻璃制球机，适用于生产国标φ19.5±0.7中碱或无碱玻璃球，也适用于生产其它成份的玻璃球。
目前我国使用的玻璃制球机，是二十世纪五十年代仿苏式设计制造的57型老产品，该产品采用凸轮结构，噪音大，大园锥齿轮直径大，拆装维修不方便，槽轮轴部件采用单支撑结构，运行不平稳，螺旋滚筒尺寸设计不科学，成球率低，这种设备已不适应现代生产需求。
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种改进的玻璃制球机，该机具有噪音低，维修方便，运行平稳，成球率高等特点。本实用新型的目的通过如下技术措施实现结合附图对本实用新型的结构做具体的说明。
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型连杆机构结构图。
图3是本实用新型分球器结构图。
图4是本实用新型大园锥齿轮装配图。
图5是本实用新型下箱体支撑板装配图。
图6是本实用新型可调传动齿轮装配图。
图7是本实用新型花键轴装配图。
图8是本实用新型螺旋滚筒装配图。
图9是本实用新型螺旋滚筒的结构图。
图10是本实用新型下流道结构图。
参照
图1-10，玻璃制球机由电动机40，下箱体5，上箱体6，连杆14，上流道10，分球槽18，传动轴45，螺旋滚筒19，下流道31，车架38等零部件组成，其中由电动机40，小槽轮41，电机座42，三角胶带43，大槽轮4等件组成三角胶带传动机构，由下箱体5，上箱体6，花键轴7，横轴2，槽轮轴3，小园锥齿轮76，大园锥齿轮66，螺旋齿轮65，螺旋齿轮89，托盘12，转盘13等件组成的剪刀箱直接固定在车架38上，由曲柄15，铜套50，连杆14，小轴51，主动刀架11，被动刀架54，刀架轴53，轴承52，剪刀55等件组成连杆机构，安装在剪刀箱上部的转盘13上，由座架1，升降杆8，支架9，上流道10等件组成的上流道部件，通过座架1安装在车架38上，分球槽18，分球板56，小轴57，轴架58等件组成的分球器，安装在滚筒后支架97上的压板100上，由螺旋滚筒19，滚筒轴20，轴承壳21，滚筒前支架23，轴承盖24，螺母25，齿轮26，滚筒后支架97，偏心轮98，挡圈99，压板100，轴承101，轴承壳102，进水轴103，轴承壳104，传动齿轮105，轴承106，过桥轮轴29，过桥齿轮107，螺杆108等件组成的滚筒部件，通过滚筒前支架23和滚筒后支架97安装在车架38上，油箱22固定在车架38上，下流道31一端装入滚筒前支架23下部孔中，另一端用固定架30固定在车架38上，由传动轴45，轴承支架46，轴承47，轴承盖48，传动齿轮49，动半离合器27，固定半离合器28等件组成的传动轴部件，其一端传动齿轮49与齿轮60啮合，另一端动半离合器27的轮齿与过桥齿轮107啮合，通过轴承支架46固定在车架38上，由水箱93，冷水管94，铜球阀95，铜水管96等件组成的供水机构，通过水箱93固定在车架38上，3根铜水管装入3根进水轴103内孔中，由手轮轴16，手轮17等件组成的手轮轴部件，安装在上箱体6上，花键轴7，轴用弹性挡圈84，轴承压盖85，轴承座86，轴承87，挡圈88，螺旋齿轮89，轴承压板90，轴承91，轴用弹性挡圈92，曲柄15组成的花键轴部件，上端安装在转盘13上，下端通过轴承87，轴承压板90安装在下箱体5的横梁上，由车架38，车轮39，导轨44，手轮32，轴承盖33，轴承座34，调节丝杠35，螺母36等件组成机架部件，导轨44直接安放在玻璃窑前的地面上，车架38通过车轮39放在导轨44上，轴承座34，固定在导轨44前端的角钢上，螺母36用螺母支架37固定在车架38前端下边。
本实用新型的连杆机构，其中连杆14两孔中心距离为60mm，曲柄15上的小轴51偏离曲柄15中心线15mm，主动刀架11上的小轴51位置在角度24°与R78.5mm的交点上。用连杆结构取代凸轮机构，消除了原凸轮机构中凸轮转动，拨动(实际上是打击)主动刀架的转子和大拉簧快速伸缩所产生的高噪音，同时克服了因凸轮磨损不匀出大小球的问题，对于提高成球率有积极的作用。
本实用新型中的大园锥齿轮的最大直径为150mm，轴承套68与下箱体5装配尺寸直径为152mm。该结构对设备的维修拆装方便易行。
本实用新型中螺旋滚筒19的长度为850mm，滚筒螺旋槽的螺距为24mm。把原结构的螺距由22mm改为24mm，滚筒长度由800mm改为850mm。由于螺距加大，球与球距离远了，散热和冷却条件都得到了改善，减少粘连球现象，提高了成球率。
本实用新型中下箱体包括20mm厚的支撑板5。由于增加支撑板5，变原单支撑结构为双支撑结构，有利于设备运行平稳。
本实用新型中可调传动齿轮由齿轮26和连接盘83组成，连接盘83上有三个园弧形长孔109，齿轮26上有三个内螺纹孔，通过六角螺栓79连接配合。该结构有利于滚筒螺旋槽的调整。
本实用新型中的下流道31为直道结构。改变原下流道弯道结构为直道结构，并安装在车架38前端，有利于降低噪音，减少粘连球，提高成球率。
本实用新型整机综合性能高，单机噪音为83分贝，运行平稳，维修方便，成球率高，单机班产可增产合格球40公斤以上。
权利要求1，一种玻璃制球机，其特征在于由电动机40，下箱体5，上箱体6，连杆14，上流道10，分球槽18，传动轴45，螺旋滚筒19，下流道31，车架38等零部件组成，其中由电动机40，小槽轮41，电机座42，三角胶带43，大槽轮4等件组成三角胶带传动机构，由下箱体5，上箱体6，花键轴7，横轴2，槽轮轴3，小园锥齿轮76，大园锥齿轮66，螺旋齿轮65，螺旋齿轮89，托盘12，转盘13等件组成的剪刀箱直接固定在车架38上，由曲柄15，铜套50，连杆14，小轴51，主动刀架11，被动刀架54，刀架轴53，轴承52，剪刀55等件组成连杆机构，安装在剪刀箱上部的转盘13上，由座架1，升降杆8，支架9，上流道10等件组成的上流道部件，通过座架1安装在车架38上，分球槽18，分球板56，小轴57，轴架58等件组成的分球器，安装在滚筒后支架97上的压板100上，由螺旋滚筒19，滚筒轴20，轴承壳21，滚筒前支架23，轴承盖24，螺母25，齿轮26，滚筒后支架97，偏心轮98，挡圈99，压板100，轴承101，轴承壳102，进水轴103，轴承壳104，传动齿轮105，轴承106，过桥轮轴29，过桥齿轮107，螺杆108等件组成的滚筒部件，通过滚筒前支架23和滚筒后支架97安装在车架38上，油箱22固定在车架38上，下流道31一端装入滚筒前支架23下部孔中，另一端用固定架30固定在车架38上，由传动轴45，轴承支架46，轴承47，轴承盖48，传动齿轮49，动半离合器27，固定半离合器28等件组成的传动轴部件，其一端传动齿轮49与齿轮60啮合，另一端动半离合器27的轮齿与过桥齿轮107啮合，通过轴承支架46固定在车架38上，由水箱93，冷水管94，铜球阀95，铜水管96等件组成的供水机构，通过水箱93固定在车架38上，3根铜水管装入3根进水轴103内孔中，由手轮轴16，手轮17等件组成的手轮轴部件，安装在上箱体6上，花键轴7，轴用弹性挡圈84，轴承压盖85，轴承座86，轴承87，挡圈88，螺旋齿轮89，轴承压板90，轴承91，轴用弹性挡圈92，曲柄15组成的花键轴部件，上端安装在转盘13上，下端通过轴承87，轴承压板90安装在下箱体5的横梁上，由车架38，车轮39，导轨44，手轮32，轴承盖33，轴承座34，调节丝杠35，螺母36等件组成机架部件，导轨44直接安放在玻璃窑前的地面上，车架38通过车轮39放在导轨44上，轴承座34，固定在导轨44前端的角钢上，螺母36用螺母支架37固定在车架38前端下边。
2，根据权利要求1所述的玻璃制球机，其特征在于所说的连杆机构，其中连杆14两孔中心距离为60mm，曲柄15上的小轴51偏离曲柄15中心线15mm，主动刀架11上的小轴51位置在角度24与R78.5mm的交点上。
3，根据权利要求1所述的玻璃制球机，其特征在于所说的大园锥齿66的最大直径为150mm，轴承套68与下箱体5装配尺寸直径为152mm。
4，根据权利要求1所述的玻璃制球机，其特征在于所说的螺旋滚筒19的长度为850mm，滚筒螺旋槽的螺距为24mm。
5，根据权利要求1所述的玻璃制球机，其特征在于所说的下箱体包括20mm厚的支撑板5。
6，根据权利要求1所述的玻璃制球机，其特征在于所说的可调传动齿轮由齿轮26和连接盘83组成，连接盘83上有三个园弧形长孔109，齿轮26上有三个内螺纹孔，通过六角螺栓79连接配合。
7，根据权利要求1所述的玻璃制球机，其特征在于所说的下流道31为直道结构。
专利摘要本实用新型属于建材机具,更确切的说是一种玻璃制球机,适用于生产国标φ19.5±0.7中碱或无碱玻璃球,也适用于生产其它成分的玻璃球。玻璃制球机由电动机,下箱体,上箱体,连杆,上流道,分球槽,传动轴,螺旋滚筒,下流道,车架等零部件组成。本实用新型整机综合性能高,单机噪音为83分贝,运行平稳,维修方便,成球率高,单机班产可增产合格球40公斤。
文档编号C03B19/00GK2473191SQ0121162
公开日2002年1月23日 申请日期2001年2月16日 优先权日2001年2月16日
发明者刘锡端 申请人:刘锡端