技术简介：
本发明针对传统微晶玻璃生产效率低、成本高及产品致密度不足的问题，提出一种高效低成本的板材制备方法。通过优化原料配比（SiO₂ 50-65%等），采用层叠晶化工艺，结合隔离层控制晶化过程，使玻璃在900-1200℃下定向析晶，实现超薄与厚板同步生产，提升致密度与平整度。
关键词：微晶玻璃生产,层叠晶化工艺,高效低成本
专利名称：一种微晶玻璃板材的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种微晶玻璃板材的生产方法，属于建筑材料技术领域。
本发明提出的微晶玻璃板材的生产方法，包括以下各步骤1、选用下列组分作为生产微晶玻璃板材的原料，各原料的重量百分比为SiO250-65Al2O34-11CaO 9-16ZnO 0-8BaO 0-6K2O+Na2O3-12其中氧化钾和氧化钠可以是任何比例氧化物形核剂0-22、将上述原料按比例混合均匀，在玻璃熔窑中加热至1400-1550℃，熔化成玻璃液；3、将玻璃液制备成2-12毫米厚的玻璃板，璃板的制备可采用平拉法、浮法或压延法；4、将玻璃板层叠在一起，放到晶化窑窑车的棚板上，层与层之间插上耐高温的隔离层，所用隔离层可以是氧化铝粉或滑石粉或高温纸，据玻璃板的厚度，每层棚板上可叠放1-20层的玻璃板；5、将窑车送入梭式窑或隧道窑中，在900-1200℃的温度下，使玻璃晶化。整个晶化周期为5-20小时，出窑后，对微晶玻璃板分别进行整理、抛光，即得到超薄型产品。
上述方法的第四步中，将玻璃板层叠在一起时，在层与层之间，也可以不加防粘结的隔离层，以生产层状微晶玻璃复合板。
如果在晶化时将玻璃板放到相应弧度的模具上，就可以生产出带弧度的异型微晶玻璃板材。
使用本发明提出的生产方法，既可以生产超薄的微晶玻璃装饰板，也可以生产具有较高厚度的微晶玻璃板材。本发明的方法生产效率高、成本低，所生产的板材致密度高，平整度好。
(2)利用浮法玻璃生产工艺把玻璃液制备成厚度为5毫米的玻璃板，分别裁剪成1.22×2.42m的玻璃板。
(3)将6块5毫米厚的玻璃板层叠在一起，放到窑车的棚板上。层与层之间插入耐高温的隔离纸，如
图1所示。
(4)将窑车送入隧道窑中晶化，最高加热温度为900℃，从而形成超薄的微晶玻璃板。整个晶化周期需要18小时。
(5)出窑后，对超薄微晶玻璃板分别进行磨切、抛光，即得到本发明所述的超薄微晶玻璃装饰板。
(2)利用平拉玻璃生产工艺把玻璃液制备成厚度为8毫米的玻璃板，将玻璃板裁剪成1.22×1.22m的大小。
(3)将3块8毫米厚的玻璃板层叠在一起，放到窑车的棚板上。层与层之间布上耐高温的滑石粉隔离层。
(4)将窑车送入梭式窑中，在900℃的温度下晶化，形成微晶玻璃薄板。整个晶化周期需要16小时。
(5)出窑后，对微晶玻璃板分别进行整理、抛光，即得到本发明所述的微晶玻璃装饰板。
(1)将上述原料混合均匀，投入到玻璃熔窑中加热至1500℃，熔化成玻璃液。
(2)利用平拉玻璃生产工艺把玻璃液制备成厚度为3毫米的玻璃板，将玻璃板裁剪成1.22×2.42m的大小。
(3)将6块3毫米厚的玻璃板层叠在一起，放到窑车的棚板上。层与层之间不加隔离层，在玻璃板和棚板之间布上氧化铝粉隔离层。
(4)将窑车送入隧道窑中加热保温以使玻璃板粘结并晶化，最高加热温度为1150℃，最终形成层状微晶玻璃复合板。整个烧结晶化周期需要20小时。
(5)出窑后，对微晶玻璃复合板分别进行磨切、抛光，即得到本发明所述的产品。
(2)利用浮法玻璃生产工艺把玻璃液制备成厚度为10毫米的玻璃板，将玻璃板裁剪成1.05×1.22m的大小。
(3)将2块10毫米厚的玻璃板层叠在一起，放到窑车的棚板上。层与层之间不加隔离层，在玻璃板和棚板之间布上氧化铝粉隔离层。
(4)将窑车送入隧道窑中加热保温以使玻璃板粘结并晶化，最高加热温度为1200℃，最终形成层状微晶玻璃复合板。整个烧结晶化周期需要20小时。
(5)将曲率半径为0.5m的凸型模具放到窑车上，然后将复合玻璃板放到凸型模具上。送入隧道窑中加热，使复合玻璃板在重力的作用下按照模具的形状变形，最高加热温度为700℃，整个变形周期为8小时。
(6)出窑后，对变为弧形的微晶玻璃复合板分别进行磨切、抛光，即得到φ1×0.02m的弧形微晶玻璃板。
权利要求1.一种微晶玻璃板材的生产方法，其特征在于该方法包括以下各步骤(1)选用下列组分作为生产微晶玻璃板材的原料，各原料的重量百分比为SiO250-65Al2O34-11CaO 9-16ZnO 0-8BaO 0-6K2O+Na2O 3-12氧化物形核剂 0-2(2)将上述原料按比例混合均匀，在玻璃熔窑中加热至1400-1550℃，熔化成玻璃液；(3)将玻璃液制备成2-12毫米厚的玻璃板，璃板的制备可采用平拉法、浮法或压延法；(4)将玻璃板层叠在一起，放到晶化窑窑车的板上，层与层之间插进耐高温的隔离层，所述的隔离层为氧化铝粉、滑石粉或高温纸中的任何一种；(5)将玻璃板层在900-1200℃的温度下，使玻璃晶化，整个晶化周期为5-20小时，得到微晶玻璃板材。
2.一种微晶玻璃板材的生产方法，其特征在于该方法包括以下各步骤(1)选用下列组分作为生产微晶玻璃板材的原料，各原料的重量百分比为SiO250-65Al2O34-11CaO9-16ZnO0-8BaO0-6K2O+Na2O3-12氧化物形核剂0-2(2)将上述原料按比例混合均匀，在玻璃熔窑中加热至1400-1550℃，熔化成玻璃液；(3)将玻璃液制备成2-12毫米厚的玻璃板，璃板的制备可采用平拉法、浮法或压延法；(4)将玻璃板层叠在一起，在900-1200℃的温度下，使玻璃晶化，整个晶化周期为5-20小时，得到层状微晶玻璃复合板材。
全文摘要本发明涉及一种微晶玻璃板材的生产方法,首先将原料按比例混合均匀,在玻璃熔窑中加热至1400－1550℃,熔化成玻璃液,将玻璃液制备成薄玻璃板,将玻璃板层叠在一起,在900－1200℃的温度下,使玻璃晶化,晶化周期为5－20小时,出窑后,对微晶玻璃板分别进行整理、抛光,即得到超薄型产品。用本发明所述的生产方法,既可以生产超薄的的微晶玻璃装饰板,也可以生产具有较高厚度的微晶玻璃板材。该方法生产效率高、成本低,所生产的板材致密度高平整度好。
文档编号C03B32/00GK1367149SQ0210029
公开日2002年9月4日 申请日期2002年1月18日 优先权日2002年1月18日
发明者梁华巍, 梁开明, 王双喜 申请人:北京盛康宁科技开发有限公司