专利名称：陶瓷滚压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粘土的成型设备，具体是一种陶瓷滚压成型机。
本实用新型所采用的技术方案是一种陶瓷滚压成型机，包括回转支架及设置在回转支架上方的滚头臂，其特征在于在回转支架与滚头臂之间设置滚头臂回转装置。
在回转支架顶部设置有滑板时，回转装置设置在回转支架上的滑板与滚头臂之间。
所采用的回转装置为嵌装回转轴的蜗轮，蜗轮固定安装在滚头臂上，回转轴安装在回转支架上，该蜗轮的外齿与设置在回转支架上的驱动装置相联。该驱动装置可以为通过传动带与驱动电机相联的蜗轮蜗杆，且该蜗轮蜗杆与蜗轮的外齿相啮合，通过电动的方式来控制蜗轮的转动，也可为安装转动手轮的蜗轮蜗杆，通过手动的方式来控制蜗轮的转动，为方便滚头臂的快速定位，在回转装置的滚头臂与回转装置之间的相应位置分别设置限位块。此外回转装置还可为嵌装回转轴的转动盘，转动盘与回转轴分别固定安装在回转支架与滚头臂的相应位置或为转动轴分别安装在回转支架与滚头臂上，并相互啮合的两齿轮的结构形式，采用这两种结构形式时，只需在滚头臂与回转支架间加装一简单的现有技术的定位卡紧器即可。
本实用新型的有益效果是滚头臂能够左右回转，实现了大尺寸陶瓷模具的快速更换。
图2本实用新型实施例2结构示意图。
图3本实用新型实施例3结构示意图。
图4回转装置实施例1结构示意图。
图5回转装置实施例2示意图。
图6回转装置实施例3示意图。
在本实用新型采用如
图1、4、6所示结构时，当滚压机完成大型产品的成型滚压动作，需要换模时，回转支架3完成正常的抬起动作后，滚头臂1也同时随之抬起，此时滚头臂1端部的滚压头位于模具的正上方，模具难以取出，这时可用手拨动滚头臂1，使设置于滚头臂1底部的转动盘10沿设置在回转支架3上的回转轴11转动，或如图6所示转动齿轮14沿回转轴15转动并带动转动齿轮16沿回转轴17转动，从而带动滚头臂1上的滚压头向左或右偏移到模具的一侧，这样操作人员就能够方便的换取模具了，更换模具后用手拨动滚头臂1复位设备即能够再次工作。为保证设备在进行滚压成型工作中的稳定性，可以在滚头臂1与回转支架3之间再设置定位装置4。
当设备加工大型陶瓷成型部件，需要在回转支架上设置滑板时，可将回转装置2设置在滚头臂1与滑板5之间。为使回转装置2能够快速归位以及定位，还可在滚头臂1与回转装置2之间设置限位装置4，该定位装置可为现有技术的多种定位方式，如设置定位销、限位块等。
权利要求1.一种陶瓷滚压成型机，包括回转支架及设置在回转支架上方的滚头臂，其特征在于在回转支架与滚头臂之间设置滚头臂回转装置。
2.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型机，其特征在于回转支架顶部设置滑板，回转装置设置在回转支架上的滑板与滚头臂之间。
3.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型机，其特征在于回转装置为嵌装回转轴的蜗轮，蜗轮固定安装在滚头臂上，回转轴安装在回转支架上，该蜗轮的外齿与设置在回转支架上的驱动装置相联。
4.根据权利要求3所述的陶瓷滚压成型机，其特征在于驱动装置为通过传动带与驱动电机相联的蜗轮蜗杆，且该蜗轮蜗杆与蜗轮的外齿相啮合。
5.根据权利要求3所述的陶瓷滚压成型机，其特征在于驱动装置为安装转动手轮的蜗轮蜗杆，且该蜗轮蜗杆与蜗轮的外齿相啮合。
6.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型机，其特征在于回转装置为嵌装回转轴的转动盘，转动盘与回转轴分别固定安装在回转支架与滚头臂的相应位置。
7.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型机，其特征在于回转装置为转动轴分别安装在回转支架与滚头臂上，并相互啮合的两齿轮。
8.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型机，其特征在于回转装置的滚头臂与回转装置之间的相应位置分别设置限位块。
专利摘要一种陶瓷滚压成型机，属于粘土的成型设备。其包括回转支架及设置在回转支架上方的滚头臂，特征是在回转支架与滚头臂之间设置滚头臂回转装置。本实用新型能够方便设备操作人员将工作台上的模具快速取出并更换，有利于大尺寸陶瓷产品的批量生产。
文档编号B28B3/00GK2535205SQ0221401
公开日2003年2月12日 申请日期2002年4月9日 优先权日2002年4月9日
发明者苏家宝 申请人:博山宝丰陶瓷机械有限公司