专利名称：强化木地板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种强化木地板。
为达到上述目的，本实用新型所采取的措施之一是在具有地板主体和分处于地板主体四侧的榫和槽以及地板主体具有纤维板和设置在纤维板底面上的平衡纸层的基础上，地板主体的上表面由与底面相平行的行走面和行走面两侧边缘的斜面组成，纤维板上表面上依次设有木纹纸层和耐磨纸层，并依次粘接。
上述地板的斜面的倾斜角α为16.5～20.5°，深度h为0.55～0.65mm。
上述地板的长度a为800～1285mm，宽度b为80～140mm、厚度c为8～13mm；平衡纸层和耐磨纸层中的起粘接作用的成分为三聚氰胺胶；纤维板为中密度纤维板或高密度纤维板。
为达到所提出的强化木地板的目的，本实用新型所采取的措施之二是在具有地板主体和分处于地板主体四侧的榫和槽以及地板主体具有纤维板和设置在纤维板底面上的平衡纸层的基础上，地板主体的上表面由与底面相平行的行走面和行走面两侧边缘的斜面组成，纤维板上表面的行走面上依次设有木纹纸层和耐磨纸层，并依次粘接，两侧边缘的斜面粘接固定有木纹纸层，木纹纸层上固化有树脂清漆层。
上述斜面的倾斜角α为16.5～20.5°，深度h为0.55～0.65mm。
上述平衡纸层和耐磨纸层中的起粘接作用的成分为三聚氰胺胶；纤维板为中密度纤维板或高密度纤维板；树脂清漆层所用的树脂清漆为单组份UV树脂清漆；地板的长度a为800～1285mm，宽度b为80～140mm、厚度c在8～13mm。
本实用新型由于地板主体的上表面由与底面相平行的行走面和行走面两侧边缘的斜面组成，斜面上具有纹理图案，在外观上可以达到实木地板的效果，尤其是第一种技术措施，外观上可以完全达到实木地板的效果，而且具有强化木地板耐磨损、阻燃、价格低、使用寿命长等优点；由于地板主体上表面两侧边缘具有斜面，给地板铺设带来方便，在视觉上可以给人更加平整、美观的感觉。
图8为图7的B向放大视图；图9为中片示图；
图10为小片示图；
图11为
图10的C向放大视图；
图12为地板拼装图；
图13为实施例2的一个局部放大图。
实施例1的加工步骤如下强化木地板一般由短周期贴面生产线加工而成，本实施例采用苏州林机厂生产的短周期贴面生产线，贴面生产线的主机为热压机，模压钢板4(见图4～图6)是专门设计的，其工作面上具有间隔距离宽窄相间的“V”形凸筋4-1，长度两端设有安装工艺孔4-2。热压机的上模钢板的大小为2670×1430mm，“V”形凸筋间的宽距e为138mm，即为地板的宽度；窄距f为17mm，窄距对应地板的榫槽部位。“V”形凸筋的高度g为0.6mm，倾斜角β为18.5°，宽度i约为3.6mm。宽度中心线的两侧的“V”形凸筋间的距离为窄距f，两侧处于的最外的两“V”形凸筋间的距离为宽距e；平衡纸、木纹纸和耐磨纸选择由浙江杭州锦绣装饰材料有限公司生产的平衡纸、木纹纸和耐磨纸平衡纸由原纸经过主要成分为三聚氰胺的胶液浸渍后制得；耐磨纸为在原纸上喷涂三氧化二铝微粒后再经过主要成分为三聚氰胺的胶液浸渍后制得；纤维板为中密度纤维板或高密度纤维板； 本实施例采用中密度纤维板，规格为2460×1250mm，平衡纸、木纹纸和耐磨纸的大小与中密度纤维板的大小一致。在贴面生产线的送料机构上由下而上依次设置平衡纸120、中密度纤维板11、木纹纸130和耐磨纸140，贴面生产线的送料机构把平衡纸120、中密度纤维板11、木纹纸130和耐磨纸140送入热压机内，并置于热压机的下模上。热压机通过具有“V”形凸筋的上模钢板对平衡纸120、纤维板11、木纹纸130和耐磨纸140施压，在温度为200℃、压力在22Mpa的条件下保压30秒，或温度为190℃、压力在22Mpa的条件下保压38秒，或温度为195℃、压力在22Mpa的条件下保压35秒，平衡纸120、纤维板11、木纹纸130和耐磨纸140粘接成一体，形成大片(见图7～图8)，同时在纤维板、木纹纸和耐磨纸上一次性模压出“V”形凹槽1-22；“V”形凹槽1-22与上模钢板“V”形凸筋4-1相对应，“V”形凹槽的深度h为0.6mm，倾斜角α为18.5°即宽度r为3.6mm左右，大片被推出热压机，在推料锯上沿大板长度中心线将大板锯开，形成中板(见图9)；在专用多片锯上沿“V”凹槽窄距之间的中心线锯开，每片中片开成8小片，每一小片(见
图10～
图11)两侧各具有“V”形凹槽，边缘直线度控制在0.1mm/m以内；接着进行码堆时效养生，每八片为一小垛，每层五小垛，每两片表层相对进行码堆，每八百片为一托盘。送入养生房进行养生，养生时间为八天以上。最后在专用快速榫槽成形加工流水线上在小片四侧加工形成纵向和横向的榫和槽，而得到成品；此时成品纵向两侧的“V”形凹槽只保留一半，左右两侧每侧的半个“V”形凹槽即为地板主体左右两侧边缘的斜面1-2。
图13为地板拼装图。
实施例2实施例2的示图参照
图1，
图1中的局部放大图见
图12。实施例2具有地板主体1和处于地板主体1两侧的榫2和槽3，地板主体1具有纤维板11和设置在纤维板11底面上的平衡纸层12，地板主体1的上表面由与底面相平行的行走面1-1和行走面两侧边缘的斜面1-2组成，纤维板11上表面的行走面1-1上依次设有木纹纸层13-1和耐磨纸层14-1，并依次粘接，两侧边缘的斜面1-2粘接固定有木纹纸层13-2，木纹纸层13-2上固化有树脂清漆层14-2。实施例地板的长度为1215mm、宽度为138mm、厚度在8.2mm。地板主体1的两侧边缘的斜面15的倾斜角α为18.5°，深度为0.6mm，斜面上设有木纹纸层3-1，木纹纸层3-1上设有树脂漆层16。
实施例2的加工步骤如下按实施例1短周期贴面生产线的操作工艺依次设置平衡纸、中密度纤维板、木纹纸和耐磨纸；热压机通过光面模压钢板或浮雕模压钢板对平衡纸、中密度纤维板、耐磨纸和木纹纸施压，温度、压力和保压时间参考实施例1，平衡纸120、中密度纤维板11、木纹纸130和耐磨纸140粘接，形成大板；在推料锯上沿大板和度中心线将大板锯开，形成中板；在专用多片锯上将中片开成小片，每一中片开成8片小片，边缘直线度控制在0.1mm/m以内；进行码堆时效养生，养生时间在八天以上；在小片四侧加工纵、横榫槽；最后在小片纵向两侧加工形成斜面，斜面上粘贴木纹纸，表面喷涂单组分UV树脂清漆；树脂清漆干燥后，则制得成品；八片小片为一组装盒、封装。
权利要求1.一种强化木地板，具有地板主体(1)和分处于地板主体(1)四侧的榫和槽(2、3)，地板主体(1)具有纤维板(11)和设置在纤维板(11)底面上的平衡纸层(12)，其特征在于地板主体(1)的上表面由与底面相平行的行走面(1-1)和行走面(1-1)两侧边缘的斜面(1-2)组成，纤维板(11)上表面上依次设有木纹纸层(13)和耐磨纸层(14)，并依次粘接。
2.根据权利要求1所述的强化木地板，其特征在于地板的斜面(1-2)的倾斜角α为16.5～20.5°，深度h为0.55～0.65mm。
3.根据权利要求2所述的强化木地板，其特征在于地板的长度a为800～1285mm，宽度b为80～140mm、厚度c为8～13mm；平衡纸层(12)和耐磨纸层(14)中的起粘接作用的成分为三聚氰胺胶；纤维板(11)为中密度纤维板或高密度纤维板。
4.一种强化木地板，具有地板主体(1)和处于地板主体(1)两侧的榫(2)和槽(3)，地板主体(1)具有纤维板(11)和设置在纤维板(11)底面上的平衡纸层(12)，其特征在于地板主体(1)的上表面由与底面相平行的行走面(1-1)和行走面两侧边缘的斜面(1-2)组成，纤维板(11)上表面的行走面(1-1)上依次设有木纹纸层(13-1)和耐磨纸层(14-1)，并依次粘接，两侧边缘的斜面(1-2)粘接固定有木纹纸层(13-2)，木纹纸层(13-2)上固化有树脂清漆层(16)。
5.根据权利要求4所述的强化木地板，其特征在于斜面(15)的倾斜角α为16.5～20.5°，深度h为0.55～0.65mm。
6.根据权利要求5所述的强化木地板，其特征在于平衡纸层(12)和耐磨纸层(14-1)中的起粘接作用的成分为三聚氰胺胶；纤维板(11)为中密度纤维板或高密度纤维板；树脂清漆层所用的树脂清漆为单组份UV树脂清漆；地板的长度a为800～1285mm，宽度b为80～140mm、厚度c在8～13mm。
专利摘要一种强化木地板，强化木地板是在具有地板主体和分处于地板主体四侧的榫和槽以及地板主体具有纤维板和设置在纤维板底面上的平衡纸层的基础上，所采取的措施之一是地板主体的上表面由与底面相平行的行走面和行走面两侧边缘的斜面组成，纤维板上表面上依次设有木纹纸层和耐磨纸层，采用模压方法使平衡纸层、纤维板、木纹纸层和耐磨纸层依次粘接；所采取的措施之二是地板主体的上表面由与底面相平行的行走面和行走面两侧边缘的斜面组成，纤维板上表面的行走面上依次设有木纹纸层和耐磨纸层，采用粘接方法，使两侧边缘的斜面粘接固定有木纹纸层，木纹纸层上固化有树脂清漆层。由于地板主体上表面两侧边缘具有斜面，给地板铺设带来方便，在外观上可以达到实木地板的效果。
文档编号E04F15/02GK2594373SQ0321959
公开日2003年12月24日 申请日期2003年1月22日 优先权日2003年1月22日
发明者葛跃进 申请人:葛跃进