技术简介:
本实用新型提供了一种PVC塑料板生产线切割隔音收尘装置,解决了现有生产过程中噪声大和粉尘污染的问题。该装置包括隔音切割室、边切圆盘锯、横切圆盘锯及收尘装置,其中隔音切割室的墙体采用三层结构设计(外层为塑料板,中间夹层为消音棉,内层为发泡筛子塑料板),有效降低了噪声和收集了粉尘,提高了生产环境的安全性和环保性。
关键词:PVC切割隔音,多层吸音墙,收尘装置
专利名称:Pvc塑料板生产线切割隔音收尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PVC塑料板生产线切割隔音收尘装置,其特征在于:包括隔音切割室(1)、二个边切圆盘锯(2)、收尘装置(3)和横切圆盘锯(4),所述隔音切割室(1)包括钢制骨架(11)、墙体(12)和门(13),所述墙体(12)包括塑料板制成的外层(121)、消音棉制成的中间夹层(122)和发泡筛子塑料板制成的内层(123),所述外层(121)采用自攻螺钉固定于钢制骨架(11)上,所述中间夹层(122)的双面涂有特殊胶水,并且所述中间夹层(122)的外侧面与外层(121)的内侧面粘贴,所述中间夹层(122)的内侧面则与内层(123)的外侧面粘贴。该实用新型结构简单,收尘降噪效果佳,安全环保,并能显著改善工人的劳动条件。
【专利说明】PVC塑料板生产线切割隔音收尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料加工设备,具体地说是PVC塑料板生产线切割隔音收尘装置。
【背景技术】
[0002]现有PVC塑料板生产线在切割板材时,采用的是裸切的方式,采用这样的切割方式时,一方面,由于在切割时噪声极大,会造成严重的噪声环境污染;另一方面,在切割时还会产生较多的塑料粉尘,既危害操作工人的身体健康,又浪费了资源。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是提供一种结构简单、收尘降噪效果佳、安全环保、并能显著改善工人劳动条件的PVC塑料板生产线切割隔音收尘装置。
[0004]为达到上述目的,本实用新型包括隔音切割室、二个边切圆盘锯、收尘装置和横切圆盘锯,所述隔音切割室包括钢制骨架、墙体和门,所述墙体包括塑料板制成的外层、消音棉制成的中间夹层和发泡筛子塑料板制成的内层,所述外层采用自攻螺钉固定于钢制骨架上,所述中间夹层的双面涂有特殊胶水,并且所述中间夹层的外侧面与外层的内侧面粘贴,所述中间夹层的内侧面则与内层的外侧面粘贴,所述二个边切圆盘锯对称装于隔音切割室内的下部,所述横切圆盘锯装于隔音切割室内的上部,所述收尘装置装于隔音切割室内的中间部位。
[0005]本实用新型由于所采用的隔音切割室的墙体由塑料板制成的外层、消音棉制成的中间夹层和发泡筛子塑料板的内层制成,因消音棉及发泡筛子塑料板具有优良的吸音性能,故能起到有效的降噪作用,经实测,隔音切割室室外的噪声低于50分贝;又由于在隔音切割室内的中间部位设有收尘装置,可将切割PVC塑料板所产生的塑料粉尘收集并加以回收利用。本实用新型结构简单,收尘降噪效果佳,安全环保,并能显著改善工人的劳动条件。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]参见图1,本实用新型包括隔音切割室1、二个边切圆盘锯2、收尘装置3和横切圆盘锯4,所述隔音切割室I包括钢制骨架11、墙体12和门13,所述墙体12包括塑料板制成的外层121、消音棉制成的中间夹层122和发泡筛子塑料板制成的内层123,所述外层121采用自攻螺钉固定于钢制骨架11上,所述中间夹层122的双面涂有特殊胶水,并且所述中间夹层122的外侧面与外层121的内侧面粘贴,所述中间夹层122的内侧面则与内层123的外侧面粘贴,所述二个边切圆盘锯2对称装于隔音切割室I内的下部,所述横切圆盘锯4装于隔音切割室I内的上部,所述收尘装置3装于隔音切割室I内的中间部位。
【权利要求】
1.PVC塑料板生产线切割隔音收尘装置,其特征在于:包括隔音切割室(I)、二个边切圆盘锯(2)、收尘装置(3)和横切圆盘锯(4),所述隔音切割室(I)包括钢制骨架(11)、墙体(12)和门(13),所述墙体(12)包括塑料板制成的外层(121)、消音棉制成的中间夹层(122)和发泡筛子塑料板制成的内层(123),所述外层(121)采用自攻螺钉固定于钢制骨架(11)上,所述中间夹层(122)的双面涂有特殊胶水,并且所述中间夹层(122)的外侧面与外层(121)的内侧面粘贴,所述中间夹层(122)的内侧面则与内层(123)的外侧面粘贴,所述二个边切圆盘锯(2)对称装于隔音切割室(I)内的下部,所述横切圆盘锯(4)装于隔音切割室(O内的上部,所述收尘装置(3)装于隔音切割室(I)内的中间部位。
【文档编号】B08B15-04GK204299227SQ201420684744
【发明者】李海宝[申请人]黄石华亿塑胶有限公司