专利名称：废弃陶瓷的再生结合法及其结合物的制作方法
技术领域：
本发明与废弃陶瓷的再利用技术有关，更详而言之，尤指将废弃陶瓷碎粒化或粉碎化，再与胶合剂混合，以此结合物制成板材、砖块或铺覆、喷覆于施工面。
背景技术：
关于废弃物的回收再利用，目前已逐渐被重视并且针对不同的回收废物特性积极地研发其再利用技术。以玻璃而言，目前有一将废弃玻璃再制成玻璃地面、玻璃砖的技术，是将无数个小颗粒状玻璃粒以树脂连结成片状或块状体。请参阅图1，该再制技术主要包含收集废玻璃后击碎→置入电熔炉去除锐角→筛选长度1mm～3mm小颗粒状玻璃粒→染色→灌模→压整→干燥→退模→成品。但是本发明人凭借多年专业经验，认为废弃玻璃并非制成砖块的优选材料，主要原因是玻璃硬度不足、易碎，制出的砖块或砖片容易因小外力的撞击或压力而发生破裂，甚至碎玻璃掉落导致受伤事件。而经过电熔炉去除锐角后的玻璃粒带有微量辐射，并不适合将其大量集中再使用。
发明内容
陶瓷是建筑物、装饰品、实用物品等常见的应用材料，应用范围相当广泛，也因此废弃的陶瓷也有日益增多的趋势，而回收的废弃陶瓷多与水泥混合成再制品，但使用效果并不突出。而陶瓷材料硬度高，应较废玻璃更适合做成再制砖及铺覆地面。为此，发明人即研发废弃陶瓷的再生结合法、结合物及该结合物的施工法，以期将废弃陶瓷的再生及利用做一突破发展。
本发明技术方案一种废弃陶瓷的再生结合法，主要包含以下步骤a.收集废弃陶瓷；b.击碎该废弃陶瓷；c.将击碎的废弃陶瓷干燥；d.筛选出陶瓷碎粒；e.将陶瓷碎粒去除锐角；f.将陶瓷碎粒与胶合剂混合均匀，制成胶合陶瓷；g.该胶合陶瓷静置硬化为陶瓷再生结合物。
本发明进步效果
本发明的废弃陶瓷的再生结合法、结合物以及该结合物的施工法，使废弃的陶瓷得以回收再利用，而且制成的胶合陶瓷品或胶合陶瓷铺面具有硬度高、不易撞击损坏、安全、防水等优点；而且得以一次铺覆的施工程序同时完成铺覆面外观及防水工程。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
图1惯用以玻璃制做玻璃砖的流程图。
图2本发明废弃陶瓷再生结合法流程图。
图3本发明陶瓷再生结合物的剖面放大图。
图4本发明以胶合陶瓷执行铺覆施工的流程图。
图5本发明铺覆施工的示意图。
图6本发明铺覆施工的完成示意图。
图7本发明以胶合陶瓷执行喷覆施工的流程图。
图8本发明喷覆施工的示意图。
图9本发明胶合陶瓷灌模成型流程图。
图10本发明制成砖块的外观示意图。
具体实施例方式
本发明一种废弃陶瓷的再生结合法、结合物以及该结合物的施工法。该再生结合法(如图2)主要包含以下步骤a.收集废弃陶瓷；b.击碎废弃陶瓷；c.将击碎的废弃陶瓷干燥；d.将废弃陶瓷筛选分类为陶瓷碎粒10及陶瓷粉末10’；e.将陶瓷碎粒10滚动混搅以去除其锐角；f.将陶瓷碎粒10或陶瓷粉末10’与胶合剂(环氧树脂)20混合均匀，制成胶合陶瓷30、30’(如图3)。其混合比例为，陶瓷碎粒(陶瓷粉末)∶环氧树脂＝1∶0.05～0.1。初拌的胶合陶瓷30呈浓胶状，具有可塑性，待静置一段时间，该胶合陶瓷30硬化为陶瓷再生结合物40、41。而环氧树脂20掺合比例愈高，陶瓷再生结合物40的硬度愈硬。
在陶瓷碎粒10或陶瓷粉末与胶合剂20混合的步骤中，亦可加入色料以改变胶合陶瓷30的色泽，使陶瓷再生结合物40具有色泽变化。
该胶合陶瓷30的施工法如图4、图5。其第一实施例为铺覆施工，包含a.将浓胶状的胶合陶瓷30均匀铺覆于预定的施工面50；b.将施工面的浓胶状胶合陶瓷30以机械或手工抹刀51整压；
c.浓胶状胶合陶瓷30依施工面形状硬化为预定厚度、预定面积的再生结合物40，硬化过程中该再生结合物40已粘合固定于施工面50。该再生结合物40表面具有陶瓷碎粒10构成特殊视觉效果的粗糙面。如图6所示以房屋的屋顶90、墙壁91、停车位92等施工面进行铺覆施工，于上述位置铺覆有本发明的再生结合物40。
如图7、图8；该浓胶状的胶合陶瓷30’的第二实施例为喷覆施工，其适用于以陶瓷粉末10’与环氧树脂20所混合而成的胶合陶瓷30’。以喷洒机具52(例如喷枪)将浓胶状胶合陶瓷30’喷在施工面50上，待硬化凝固为陶瓷再生结合物41即可。上述喷覆成型法较铺覆成型法具有更高的创意自由度，可做任意的构图，再依据构图的形状薄薄地喷洒一层浓胶状胶合陶瓷即可。
该施作法第三实施例为灌模成型，如图9、图10，主要包含a.将浓胶状的胶合陶瓷30、30’灌模；b.将模内的胶合陶瓷30、30’整平，静置；c.浓胶状胶合陶瓷30、30’硬化为陶瓷再生结合物42；d.将该陶瓷再生结合物42退模。
上述灌模成型的胶合陶瓷品可以为各式样态，例如各式砖块、各式立体造型。
综述本案的再生结合法、再生结合物的优点如下1.本发明以废弃陶瓷为再生结合物的主体，因陶瓷本身硬度强，故制成的陶瓷再生结合物40、41、42硬度佳，可承受大的撞击力及压力，而且以环氧树脂20为胶合剂，将废弃陶瓷彼此粘结，使再生结合物40、41、42无缝无空洞，具有良好的防水效果。
2.浓胶状胶合陶瓷30、30’可塑性高，任何形状的施工面均可铺覆或喷洒施工，且因该陶瓷再生结合物40、41、42具有硬度佳、不易破裂、安全及防水等优点，故可做屋顶、墙面、停车位(如图6)…等大面积的铺面，以一次的铺覆动作同时完成地砖的构成及防水施工，且铺覆面的再生结合物40、41、42无缝无空洞，因此不致有卡积脏污、滋生细菌或病媒的问题，硬度强、耐用性高。
3.本发明的陶瓷碎粒以滚动混搅方式去除锐角，故无创作背景中所述的玻璃碎粒带有微量辐射的问题，适合将其集中大量使用对人体均无害处。
4.本发明的陶瓷再生结合物40、41、42具有修补容易的优点，若发生脱落、破损时，可以调制相同的胶合陶瓷30、30’，将破面补充浓胶状胶合陶瓷30、30’，待胶合陶瓷30、30’硬化，破面即修补完整，而且修补面与其周边结构完全融合，无修补痕。
5.本发明的陶瓷再生结合物40、41、42表面具有立体凸粒的粗糙视感，具有良好的止滑作用。该粗糙视感亦可以施工面呈现不同的视觉效果。
权利要求
1.一种废弃陶瓷的再生结合法，包含以下步骤a.收集废弃陶瓷；b.击碎该废弃陶瓷；c.将击碎的废弃陶瓷干燥；d.筛选出陶瓷碎粒(10)；e.将陶瓷碎粒(10)去除锐角；f.将陶瓷碎粒(10)与胶合剂(20)混合均匀，制成胶合陶瓷(30)；g.该胶合陶瓷(30)静置硬化为陶瓷再生结合物(40)。
2.如权利要求1所述一种废弃陶瓷的再生结合法，其特征在于该胶合剂(20)为环氧树脂。
3.权利要求2所述一种废弃陶瓷的再生结合法，其特征在于该陶瓷碎粒(10)与环氧树脂(20)的混合比例为1∶0.05～0.1。
4.如权利要求1所述一种废弃陶瓷的再生结合法，其特征在于在陶瓷碎粒(10)与胶合剂(20)混合的步骤中，加入色料以变化胶合陶瓷(30)的色泽。
5.如权利要求1所述一种废弃陶瓷的再生结合法，其特征在于该胶合陶瓷(30)铺覆于施工面(50)，于该施工面硬化固着形成该陶瓷再生结合物(40)。
6.一种废弃陶瓷的再生结合法，主要包含以下步骤a.收集废弃陶瓷；b.击碎该废弃陶瓷；c.将击碎的废弃陶瓷干燥；d.筛选出陶瓷粉末(10’)；e.将陶瓷粉末(10’)与胶合剂(20)混合均匀，制成胶合陶瓷(30’)；f.该胶合陶瓷(30’)静置硬化为陶瓷再生结合物(41)。
7.如权利要求6所述一种废弃陶瓷的再生结合法，其特征在于该胶合剂(20)为环氧树脂。
8.如权利要求7所述一种废弃陶瓷的再生结合法，其特征在于该陶瓷粉末(10’)与环氧树脂(20)的混合比例为1∶0.05～0.1。
9.如权利要求6所述一种废弃陶瓷的再生结合法，其特征在于在陶瓷粉末(10’)与胶合剂(20)混合的步骤中，加入色料以变化胶合陶瓷(30’)的色泽。
10.如权利要求6所述一种废弃陶瓷的再生结合法，其特征在于该胶合陶瓷(30’)铺覆于施工面(50)，于该施工面(40)硬化固着形成该陶瓷再生结合物(41)。
11.如权利要求6所述一种废弃陶瓷的再生结合法，其特征在于该胶合陶瓷(30’)喷洒于施工面(50)，于该施工面(50)固着形成该陶瓷再生结合物(41)。
12.一种废弃陶瓷的再生结合物，包含小颗粒状去除锐角的陶瓷碎粒(10)与胶合剂(20)混合，据此连结凝固成预定形状的陶瓷再生结合物(40)。
13.如权利要求12所述一种废弃陶瓷的再生结合物，其特征在于该胶合剂(20)为环氧树脂。
14.如权利要求13所述一种废弃陶瓷的再生结合物，其特征在于该陶瓷碎粒(10)与环氧树脂的混合比例为1∶0.05～0.1。
15.一种废弃陶瓷的再生结合物，包含陶瓷粉末(10’)，该陶瓷粉末(10’)与胶合剂(20)混合，据此连结凝固成预定形状的陶瓷再生结合物(41)。
16.如权利要求15所述一种废弃陶瓷的再生结合物，其特征在于该胶合剂(20)为环氧树脂。
17.如权利要求16所述一种废弃陶瓷的再生结合物，其特征在于该陶瓷粉末(10’)与环氧树脂(20)的混合比例为1∶0.05～0.1。
全文摘要
本发明公开了一种废弃陶瓷的再生结合法，其经由收集废弃陶瓷；击碎该废弃陶瓷；将击碎的废弃陶瓷干燥；筛选出陶瓷碎粒；将陶瓷碎粒去除锐角；将陶瓷碎粒与胶合剂混合均匀，制成胶合陶瓷；该胶合陶瓷静置硬化等步骤完成陶瓷再生结合物。该陶瓷再生结合物具有硬度高、不易撞击损坏、安全、防水等优点；而且得以一次铺覆的施工程序同时完成铺覆面外观及防水工程。
文档编号C04B18/04GK1634790SQ20031012248
公开日2005年7月6日 申请日期2003年12月25日 优先权日2003年12月25日
发明者林献春 申请人:林献春