专利名称：双桥立交式精密切桌的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种双桥立交式精密切桌，涉及板玻璃切割或分割所用设备领域。
背景技术：
目前，现有双桥立交式切桌的结构为矩形水平框架上铺矩形水平桌面、下接支腿，桌面的长度、宽度分别小于框架的长度、宽度，且桌面位于框架的一角，设定框架相互垂直的长度方向和宽度方向中的任意一方向为X向、而另一方向为Y向，框架X向在远离桌面的一侧和桌面之间处及在靠近桌面的相对另一侧外部处分别设有一个沿框架Y向布置的、彼此平行的直桥导轨，所述前一直桥导轨低于所述后一直桥导轨且其处于框架的下方，直桥的两端各设置一装有滑轮的轮轴且所述的两端分别通过各自的滑轮与相应的直桥导轨连接，框架上设有一组与所述的两个滑轮相连接的、结构复杂的链轮传动机构，使直桥可移动地跨接在两直桥导轨上，所述直桥的内侧设有与其间隔且平行的刀盒导轨，框架Y向的相对两侧外部处分别设有一个沿框架X向布置的、彼此平行且等高的弯桥导轨，弯桥导轨、直桥导轨相互垂直，弯桥的两端各设置一装有滑轮的轮轴且所述的两端分别通过各自的滑轮与相应的弯桥导轨连接，框架上设有另一组与所述的两个滑轮相连接的、结构复杂的链轮传动机构，使弯桥可移动地跨接在两弯桥导轨上，所述弯桥由相互连接的避让段和切割段组成，所述避让段远离桌面且避让段的高度、长度使弯桥能穿过直桥，这样直桥、弯桥能独立移动，所述切割段靠近桌面且切割段的内侧设有与其间隔且平行的刀盒导轨，所述直桥导轨、弯桥导轨均为带有倒V形凸起的杆体，所述刀盒导轨为纵断面上部为倒V形、中部为方形、下部为V形的杆体。该切桌存在以下缺陷1、由于所述的滑轮与相应的直桥导轨、弯桥导轨的配合误差较大，使直桥、弯桥无法平稳地独立移动，两者在独立移动时抖动较大，从而使得现有切桌分切玻璃时的分切精度(主要包括切痕的平行度、垂直度、直线度)差，无法满足高精度分切玻璃之需求；2、由于刀盒导轨的纵断面形式较为复杂，加工难度大，使刀盒导轨与刀盒的配合误差较大，从而使得现有切桌分切玻璃后的玻璃切口为斜边，废品率上升；3、由于该切桌的直桥和弯桥上均没有安装供油装置，分切玻璃前采取手工涂抹油方式，以至煤油浪费大、劳动强度较高且刀盒刀轮的润滑均匀性也难以得到保证；4、由于桌面为实心的扁平板结构，且该切桌内也没有安装可与桌面配合使用的电动吸气装置或电动吹气装置，这样在分切玻璃时，就无法借助于电动吸气装置的吸气作用而在被切玻璃的下面形成负压，以至玻璃被分切时易移位，另外，在沿桌面拖动厚重玻璃(8毫米以上)时，同样无法借助于电动吹气装置的吹气作用而在被拖玻璃的下面形成气垫，以至玻璃被拖动时易损伤；5、由于该切桌相当重，加之该切桌的支腿下端没有安装升降装置，因此当采用在支腿下端塞装垫铁来调整该切桌的桌面平面度时，显得较为困难；6、由于该切桌相当重，加之该切桌的下端没有安装定向滚轮和换向滚轮，因此在移动该切桌时非常困难。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种分切精度高的双桥立交式精密切桌。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种双桥立交式精密切桌，该桌的矩形水平框架上铺矩形水平桌面、下接支腿，桌面的长度、宽度分别小于框架的长度、宽度，且桌面位于框架的一角，设定框架相互垂直的长度方向和宽度方向中的任意一方向为X向、而另一方向为Y向，框架X向在远离桌面的一侧和桌面之间处及在靠近桌面的相对另一侧外部处分别设有一个沿框架Y向布置的、彼此平行的圆轴状直桥导轨，所述前一直桥导轨低于所述后一直桥导轨且其处于框架的下方，直桥的两端各设置一内装直线轴承的轴承座且所述的两端分别通过各自的直线轴承与相应的直桥导轨连接，使所述直桥可移动地跨接在两直桥导轨上，所述直桥的内侧设有与其间隔且平行的刀盒导轨，框架Y向的相对两侧外部处分别设有一个沿框架X向布置的、彼此平行且等高的圆轴状弯桥导轨，弯桥导轨、直桥导轨相互垂直，弯桥的两端各设置一内装直线轴承的轴承座且所述的两端分别通过各自的直线轴承与相应的弯桥导轨连接，使所述弯桥可移动地跨接在两弯桥导轨上，所述弯桥由相互连接的避让段和切割段组成，所述避让段远离桌面且避让段的高度、长度使弯桥能穿过直桥，所述切割段靠近桌面且切割段的内侧设有与其间隔且平行的刀盒导轨。
采用以上的结构之后，因所述直桥导轨、弯桥导轨均为圆轴，所述直桥的两端各设置一内装直线轴承的轴承座且所述的两端分别通过各自的直线轴承与相应的直桥导轨连接，使直桥可移动地跨接在两直桥导轨上，所述弯桥的两端各设置一内装直线轴承的轴承座且所述的两端分别通过各自的直线轴承与相应的弯桥导轨连接，使弯桥可移动地跨接在两弯桥导轨上，这些结构使所述的直线轴承与相应的直桥导轨、弯桥导轨的配合误差较小，以至本切桌的直桥、弯桥可平稳地独立移动，两者在独立移动时抖动较小，从而使得本切桌分切玻璃时的分切精度较高，可满足高精度分切玻璃之需求。
作为本实用新型的改进，所述刀盒导轨的纵截面为方形。由于刀盒导轨的纵断面形式较为简单，加工难度小，使刀盒导轨与刀盒的配合误差较小，从而使得本切桌分切玻璃后的玻璃切口为直边，废品率下降。
作为本实用新型的改进，所述直桥和切割段的外侧均设有供油装置，该装置由方管形水平油箱、油箱顶面所设的油杯和排气阀、油箱中相邻于其顶面的长度方向外侧面上所设的若干针阀组成，所述的油杯、排气阀、针阀均与油箱相连通。由于该切桌的直桥和弯桥上均设有供油装置，通过油管可将相互对应的针阀与刀盒上的刀轮润滑装置连通，这样，分切玻璃前利用所述供油装置便可实现机械供油，以至煤油用量小、劳动强度低且刀盒刀轮的润滑均匀性能得到保证。
作为本实用新型的改进，所述桌面为空心扁平盒状结构，它包括上层的矩形水平板、中间的若干衬板、下层的矩形水平板、围绕上层矩形水平板和下层矩形水平板的四块矩形竖直板，上层的矩形水平板上均布若干个微气孔，下层的矩形水平板的中央开有主气孔；所述两两相邻支腿的下部之间均接有水平连杆，任意相对的两连杆之间设有两根相互平行的槽钢，两根槽钢上担置旋涡式充气增氧机且其气口与主气孔之间通过软管相连通。由于桌面为空心扁平盒状结构，且该切桌内设置可与桌面配合使用的旋涡式充气增氧机，该增氧机采用两相电机驱动，通过控制所述电机的接线方式以改变电机的转动方向，可使该增氧机从微气孔处向桌面内吸进气流(相当于电动吸气装置的吸气作用)或从微气孔处向桌面外吹出气流(相当于电动吹气装置的吹气作用)，该增氧机的前一工作状态可在分切玻璃时，借助于该机的吸气作用而在被切玻璃的下面形成负压，以至玻璃被分切时不会移位；而该增氧机的后一工作状态可在沿桌面拖动厚重玻璃时，借助于该机的吹气作用而在被拖玻璃的下面形成气垫，以至玻璃被拖动时不会损伤。
作为本实用新型进一步的改进，所述支腿为下端有封板的竖直方管，封板上开有螺孔，支腿通过封板设有升降装置，该装置主要包括立轴、中心带有穿孔的圆形底盘及围绕包覆底盘外缘的弹性履套，立轴的上部有外螺纹而下部有上下设置的轴肩和轴用挡圈，立轴与封板螺纹配合，底盘与立轴套接且其处于轴肩和轴用挡圈之间。尽管本切桌相当重，但由于本切桌的支腿下端旋装升降装置，因此旋动升降装置，即可容易地调整本切桌的桌面平面度。
作为本实用新型进一步的改进，所述两两相邻连杆的连接处均设有水平支承板，两个定向滚轮固设在本切桌任意一方向的两同侧支承板下方，两个换向滚轮固设在本切桌所述同一方向的另外两同侧支承板下方。尽管本切桌相当重，但由于本切桌的下端装有定向滚轮和换向滚轮，因此在移动本切桌时较为容易。
图1是本实用新型最佳实施方式的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的最佳实施方式进行具体描述参见图1-图3本切桌的矩形水平框架1上铺矩形水平桌面、下接四个支腿2。
框架1中有相互垂直的长度方向和宽度方向，为便于简洁说明问题起见，现任意设定其长度方向为X向、而宽度方向为Y向。
桌面的长度、宽度分别小于框架1的长度、宽度，且桌面位于框架1的左前角。所述桌面为空心扁平盒状结构，它包括上层的矩形水平板13、中间的若干衬板34、下层的矩形水平板15、围绕上层矩形水平板13和下层矩形水平板15的四块矩形竖直板11，上层的矩形水平板13上均布若干个微气孔13a，下层的矩形水平板15的中央开有主气孔15a。为更好地保护玻璃起见，还可在上层的矩形水平板13上铺设一块弹性材料(如橡胶材料)制成的护垫12，护垫12顶面的后侧及右侧处分别固设两块用来对被切玻璃进行限位的挡板16，护垫12上开有与每一微气孔13a对应相通的气孔12a。为美观起见，框架1在水平桌面的后侧处铺设一块矩形上盖板1c。
支腿2为下端有封板21的竖直方管，封板21上开有螺孔，支腿2通过封板21设有升降装置，该装置主要包括立轴22、中心带有穿孔的圆形底盘25及围绕包覆底盘25外缘的弹性履套23，立轴22的上部有外螺纹而下部有上下设置的轴肩22a和轴用挡圈24，立轴22与封板21螺纹配合，底盘25与立轴22套接且其处于轴肩22a和轴用挡圈24之间。
两两相邻支腿2的下部之间均接有水平连杆29，前后相对的两连杆29之间设有两根相互平行的槽钢30，两根槽钢30上担置旋涡式充气增氧机28且其气口28a与主气孔15a之间通过软管14相连通。框架1在桌面的右侧处设有旋涡式充气增氧机28的电机接线盒28b。旋涡式充气增氧机28可外购。两两相邻水平连杆29的连接处均设有形状为直角三角形的水平支承板35，两个定向滚轮31固设在本切桌长度方向的两左侧支承板35下方，两个换向滚轮26固设在本切桌长度方向的两右侧支承板35下方。为了美感及安全起见，还可在两两相邻支腿2的上部之间均安装围板27，以将两根槽钢30、旋涡式充气增氧机28、软管14等全部罩住及将四个支腿2和四个水平连杆29的上部罩住。
框架1的X向(即长度方向)在远离桌面的右侧和桌面之间处及在靠近桌面的左侧外部处分别设有一个沿框架1的Y向(即宽度方向)布置的、彼此平行的实心圆轴状直桥导轨4，所述前一直桥导轨4低于所述后一直桥导轨4且其处于框架1的下方，每一直桥导轨4的两端各有一轴座1b，每一直桥导轨4通过其两端的轴座1b与框架1连接，为保护直桥导轨4的端头，还可在每一直桥导轨4的两端上各旋装一护盖(附图中未标件号)，直桥7的两端各设置一内装两个直线轴承的轴承座5且所述的两端分别通过各自的两个直线轴承与相应的直桥导轨4连接，使所述直桥7跨接在两直桥导轨4上并可沿框架1的宽度方向移动，所述直桥7的内侧竖直面上设有与其间隔且平行的、纵截面为方形的刀盒导轨9，直桥7的顶面上设有标尺8。
框架1的Y向(即宽度方向)的前后两侧外部处分别设有一个沿框架1的X向(即长度方向)布置的、彼此平行且等高的实心圆轴状弯桥导轨3，弯桥导轨3、直桥导轨4相互垂直，每一弯桥导轨3的两端各有一轴座1a，每一弯桥导轨3通过其两端的轴座1a与框架1连接，为保护弯桥导轨3的端头，还可在每一弯桥导轨3的两端上各旋装一护盖(附图中未标件号)，弯桥18的两端各设置一内装两个直线轴承的轴承座5且所述的两端分别通过各自的两个直线轴承与相应的弯桥导轨3连接(所述前端轴承座5内所装的两个直线轴承用件号33表示)，使所述弯桥18跨接在两弯桥导轨3上并可沿框架1的长度方向移动，所述弯桥18由相互连接的避让段18a和切割段18b组成，所述避让段18a远离桌面且避让段18a的高度、长度使弯桥18能穿过直桥7，所述切割段18b靠近桌面且切割段18b的内侧竖直面上设有与其间隔且平行的、纵截面为方形的刀盒导轨9，切割段18b的顶面上设有标尺8。
为便于移动直桥7、弯桥18，直桥7左端的轴承座5上及弯桥18前端的轴承座5上均安装一把手6。
为能清楚而简洁地说明问题起见，在附图中的每一刀盒导轨9上仅示意性地画出一个刀盒10。当然，刀盒导轨9上所装刀盒10的数量应根据分切玻璃的实际需要来决定。
所述直桥7和切割段18b的外侧竖直面上均设有供油装置，该装置由方管形水平油箱20、油箱20顶面所设的油杯17和排气阀32、油箱20中相邻于其顶面的长度方向外侧面上所设的若干针阀19组成，所述的油杯17、排气阀32、针阀19均与油箱20相连通。所述的油杯17、排气阀32、针阀19均可外购。为能清楚而简洁地说明问题起见，在附图中的每一供油装置上仅示意性地画出一个针阀19。当然，针阀19的数量应与相应刀盒导轨9上所装刀盒10的数量相同，且分切玻璃时两者须通过油管相连通。
以上所述的仅是本实用新型的最佳实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。比如桌面位于框架的右前角，此时，框架Y向(即宽度方向)在远离桌面的后侧和桌面之间处及在靠近桌面的前侧外部处分别设有一个沿框架X向(即长度方向)布置的、彼此平行的实心圆轴状直桥导轨，所述前一直桥导轨低于所述后一直桥导轨且其处于框架的下方，直桥的两端各设置一内装两个直线轴承的轴承座且所述的两端分别通过各自的两个直线轴承与相应的直桥导轨连接，使所述直桥跨接在两直桥导轨上并可沿框架长度方向移动，而框架X向(即长度方向)的左右两侧外部处分别设有一个沿框架Y向(即宽度方向)布置的、彼此平行且等高的实心圆轴状弯桥导轨，弯桥导轨、直桥导轨相互垂直，弯桥的两端各设置一内装两个直线轴承的轴承座且所述的两端分别通过各自的两个直线轴承与相应的弯桥导轨连接，使所述弯桥跨接在两弯桥导轨上并可沿框架宽度方向移动，所述弯桥由相互连接的避让段和切割段组成，所述避让段远离桌面且避让段的高度、长度使弯桥能穿过直桥，所述切割段靠近桌面；当然，桌面也可位于框架的其它角(如左后角、右后角)，此时，应根据桌面的具体位置，一方面对直桥导轨、弯桥导轨的布置方向和位置作相应的改变，另一方面对直桥、弯桥分别与直桥导轨、弯桥导轨的连接作相应的调整，以直桥和弯桥均能独立移动、相互之间不受干扰为准；每一轴承座内所装直线轴承的数量可根据需要灵活决定(当直桥和/或弯桥的跨度较小时，每一轴承座内也可只装一个直线轴承)；用以安装旋涡式充气增氧机的两根平行槽钢也可设在左右相对的两连杆之间；供油装置、升降装置还可采用其它公知的结构形式；两个定向滚轮还可固设在本切桌宽度方向的两同侧支承板下方，两个换向滚轮相应固设在本切桌所述同一方向的另外两同侧支承板下方。
权利要求1.双桥立交式精密切桌，矩形水平框架上铺矩形水平桌面、下接支腿，桌面的长度、宽度分别小于框架的长度、宽度，且桌面位于框架的一角，设定框架相互垂直的长度方向和宽度方向中的任意一方向为X向、而另一方向为Y向，框架X向在远离桌面的一侧和桌面之间处及在靠近桌面的相对另一侧外部处分别设有一个沿框架Y向布置的、彼此平行的直桥导轨，所述前一直桥导轨低于所述后一直桥导轨且其处于框架的下方，直桥可移动地跨接在两直桥导轨上，所述直桥的内侧设有与其间隔且平行的刀盒导轨，框架Y向的相对两侧外部处分别设有一个沿框架X向布置的、彼此平行且等高的弯桥导轨，弯桥导轨、直桥导轨相互垂直，弯桥可移动地跨接在两弯桥导轨上，所述弯桥由相互连接的避让段和切割段组成，所述避让段远离桌面且避让段的高度、长度使弯桥能穿过直桥，所述切割段靠近桌面且切割段的内侧设有与其间隔且平行的刀盒导轨，其特征在于所述直桥导轨、弯桥导轨均为圆轴，所述直桥的两端各设置一内装直线轴承的轴承座且所述的两端分别通过各自的直线轴承与相应的直桥导轨连接，所述弯桥的两端各设置一内装直线轴承的轴承座且所述的两端分别通过各自的直线轴承与相应的弯桥导轨连接。
2.根据权利要求1所述的双桥立交式精密切桌，其特征在于所述刀盒导轨的纵截面为方形。
3.根据权利要求1所述的双桥立交式精密切桌，其特征在于所述直桥和切割段的外侧均设有供油装置，该装置由方管形水平油箱、油箱顶面所设的油杯和排气阀、油箱中相邻于其顶面的长度方向外侧面上所设的若干针阀组成，所述的油杯、排气阀、针阀均与油箱相连通。
4.根据权利要求1所述的双桥立交式精密切桌，其特征在于所述桌面为空心扁平盒状结构，它包括上层的矩形水平板、中间的若干衬板、下层的矩形水平板、围绕上层矩形水平板和下层矩形水平板的四块矩形竖直板，上层的矩形水平板上均布若干个微气孔，下层的矩形水平板的中央开有主气孔；所述两两相邻支腿的下部之间均接有水平连杆，任意相对的两连杆之间设有两根相互平行的槽钢，两根槽钢上担置旋涡式充气增氧机且其气口与主气孔之间通过软管相连通。
5.根据权利要求4所述的双桥立交式精密切桌，其特征在于所述支腿为下端有封板的竖直方管，封板上开有螺孔，支腿通过封板设有升降装置，该装置主要包括立轴、中心带有穿孔的圆形底盘及围绕包覆底盘外缘的弹性履套，立轴的上部有外螺纹而下部有上下设置的轴肩和轴用挡圈，立轴与封板螺纹配合，底盘与立轴套接且其处于轴肩和轴用挡圈之间。
6.根据权利要求4所述的双桥立交式精密切桌，其特征在于所述两两相邻连杆的连接处均设有水平支承板，两个定向滚轮固设在本切桌任意一方向的两同侧支承板下方，两个换向滚轮固设在本切桌所述同一方向的另外两同侧支承板下方。
专利摘要一种分切精度高的双桥立交式精密切桌。设长宽度任一向为X向而另一向为Y向的矩形框架一角铺桌面、下接支腿，框架X向在远离桌面一侧和桌面之间处及在靠近桌面相对另一侧外部处分别设有沿框架Y向布置的圆轴状直桥导轨，直桥两端各设置内装直线轴承的轴承座且该两端分别通过直线轴承与直桥导轨连接，框架Y向相对两侧外部处分别设有沿框架X向布置的、与直桥导轨垂直的圆轴状弯桥导轨，弯桥两端各设置内装直线轴承的轴承座且该两端分别通过直线轴承与弯桥导轨连接，所述结构使直桥和弯桥可移动地分别跨接在两直桥导轨和两弯桥导轨上，弯桥的避让段远离桌面且该段的高度、长度使弯桥能穿过直桥，其靠近桌面的切割段和直桥的内侧分别设有刀盒导轨。
文档编号C03B33/00GK2663414SQ20032010629
公开日2004年12月15日 申请日期2003年10月17日 优先权日2003年10月17日
发明者徐金陵 申请人:蚌埠市新技术应用研究所